CN212832677U - 一种多桅式铝合金升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多桅式铝合金升降平台，包括底座、桅柱、旋转腔体、平台基体和万向轮，所述底座顶端的两侧皆安装有桅柱，且相邻桅柱之间的底座上方安装有分体液压站，并且分体液压站的上方设有旋转腔体，旋转腔体的底端与桅柱的顶端固定连接，所述旋转腔体的上方设有平台基体，且平台基体的上方设有两组第一横杆，并且相邻第一横杆之间的平台基体上方皆设有第二横杆，所述底座底端的拐角位置处皆安装有万向轮，且万向轮一侧的底座外壁上皆设有定位结构。本实用新型不仅确保了升降平台使用时的稳定性，提高了升降平台使用时的便捷性，而且确保了升降平台使用时的安全性。

Description

一种多桅式铝合金升降平台

技术领域

本实用新型涉及升降平台技术领域，具体为一种多桅式铝合金升降平台。

背景技术

现代建筑施工特别是钢结构建筑内屋面板铺设的施工、立面维护板的铺设施工等由于缺乏相应的施工设备，施工困难、效率低、施工质量不易保证、存在较大的施工安全隐患，因此需使用到相应的升降平台，以满足其施工要求。

现今市场上的此类升降平台种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类升降平台不便于进行定位处理，导致其易产生滑移的现象，稳定性一般；

(2)现有的此类升降平台不便于对平台基体进行旋转，难以根据具体操作需求进行相应的调节，使用时有所不便；

(3)现有的此类升降平台不便于对平台基体的四周进行防护处理，导致位于其顶部的工作人员易产生滑落的现象，存有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多桅式铝合金升降平台，以解决上述背景技术中提出升降平台不便于进行定位处理、不便于对平台基体进行旋转以及不便于对平台基体的四周进行防护处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多桅式铝合金升降平台，包括底座、桅柱、旋转腔体、平台基体和万向轮，所述底座顶端的两侧皆安装有桅柱，且相邻桅柱之间的底座上方安装有分体液压站，并且分体液压站的上方设有旋转腔体，旋转腔体的底端与桅柱的顶端固定连接，所述旋转腔体的上方设有平台基体，且平台基体的上方设有两组第一横杆，并且相邻第一横杆之间的平台基体上方皆设有第二横杆，所述底座底端的拐角位置处皆安装有万向轮，且万向轮一侧的底座外壁上皆设有定位结构。

优选的，所述桅柱一侧的底座顶端皆安装有爬梯，且相邻爬梯关于底座的中心线对称，以便工作人员登入平台基体的顶部。

优选的，所述旋转腔体底部的中心位置处安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的顶端固定有圆盘，以便带动圆盘旋转。

优选的，所述第一横杆的底端安装有等间距的第一立柱，第一立柱的底端与平台基体的顶端固定连接，且相邻第一立柱之间的第一横杆下方皆设有两组防护杆，以便对平台基体的两端进行防护处理。

优选的，所述定位结构的内部依次设有旋头、支撑架、旋柄、丝杆以及螺旋筒，所述万向轮一侧的底座外壁上安装有支撑架，且支撑架远离底座的一端安装有螺旋筒，并且螺旋筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的两端皆延伸至螺旋筒的外部，以便带动旋头下移。

优选的，所述丝杆的顶端安装有旋柄，且丝杆的底端固定有旋头，使得旋头钻入至地面进行定位处理。

优选的，所述圆盘一侧的旋转腔体内部设有齿盘，齿盘的底端与旋转腔体的底部相铰接，且齿盘顶端的中心位置处固定有旋柱，旋柱的顶端延伸至旋转腔体的外部并与平台基体的底端固定连接，以便带动平台基体进行转动。

优选的，所述圆盘顶端的一侧固定有凸柱，凸柱与齿盘相互配合，以便带动齿盘缓慢旋转。

优选的，所述第二横杆底端的两侧皆安装有第二立柱，第二立柱的底端与平台基体的顶端固定连接，且相邻第二立柱之间的第二横杆底端固定有防护栏，防护栏的底端与平台基体的顶端相连接，以便对平台基体的两侧进行防护处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多桅式铝合金升降平台不仅确保了升降平台使用时的稳定性，提高了升降平台使用时的便捷性，而且确保了升降平台使用时的安全性；

(1)通过设置有旋头、支撑架、旋柄、丝杆以及螺旋筒，通过支撑架将螺旋筒安装于底座的外壁上，手动旋转旋柄，使其带动丝杆在螺旋筒的内部旋转并下移，进而由丝杆带动旋头同步下移，此时旋头则会钻入至地面内部，进而完成其定位处理并避免其产生滑移的现象，从而确保了升降平台使用时的稳定性；

(2)通过设置有旋柱、齿盘、圆盘、转轴、电机以及凸柱，通过操作外部开关控制电机，使其由转轴带动圆盘旋转，并由圆盘顶部固定设置的凸柱带动齿盘缓慢旋转，进而由齿盘经旋柱带动平台基体同步转动，以便根据具体操作需求调节平台基体的角度，从而提高了升降平台使用时的便捷性；

(3)通过设置有第一立柱、第一横杆、防护杆、第二横杆、第二立柱以及防护栏，通过第一立柱将第一横杆设置于平台基体上方的两端，并在相邻第一立柱之间固定设置两组防护杆，以便对平台基体的两端进行防护，同时经第二立柱将第二横杆设置于平台基体上方的两侧，并在相邻第二立柱之间固定设置防护栏，以便对平台基体的两侧进行防护，进而降低位于平台基体顶部的工作人员产生滑落的现象，从而确保了升降平台使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的旋转腔体剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型的齿盘俯视放大结构示意图；

图4为本实用新型的定位结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的平台基体侧视放大结构示意图。

图中：1、底座；2、爬梯；3、分体液压站；4、桅柱；5、旋转腔体；6、第一立柱；7、第一横杆；8、防护杆；9、平台基体；10、定位结构；1001、旋头；1002、支撑架；1003、旋柄；1004、丝杆；1005、螺旋筒；11、万向轮；12、旋柱；13、齿盘；14、圆盘；15、转轴；16、电机；17、凸柱；18、第二横杆；19、第二立柱；20、防护栏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种多桅式铝合金升降平台，包括底座1、桅柱4、旋转腔体5、平台基体9和万向轮11，底座1顶端的两侧皆安装有桅柱4，桅柱4一侧的底座1顶端皆安装有爬梯2，且相邻爬梯2关于底座1的中心线对称，以便工作人员登入平台基体9的顶部；

且相邻桅柱4之间的底座1上方安装有分体液压站3，并且分体液压站3的上方设有旋转腔体5，旋转腔体5的底端与桅柱4的顶端固定连接，旋转腔体5底部的中心位置处安装有电机16，该电机16的型号可为Y90S-2，且电机16的输出端通过联轴器安装有转轴15，并且转轴15的顶端固定有圆盘14，以便带动圆盘14旋转；

圆盘14一侧的旋转腔体5内部设有齿盘13，齿盘13的底端与旋转腔体5的底部相铰接，且齿盘13顶端的中心位置处固定有旋柱12，旋柱12的顶端延伸至旋转腔体5的外部并与平台基体9的底端固定连接，以便带动平台基体9进行转动；

圆盘14顶端的一侧固定有凸柱17，凸柱17与齿盘13相互配合，以便带动齿盘13缓慢旋转；

旋转腔体5的上方设有平台基体9，且平台基体9的上方设有两组第一横杆7，第一横杆7的底端安装有等间距的第一立柱6，第一立柱6的底端与平台基体9的顶端固定连接，且相邻第一立柱6之间的第一横杆7下方皆设有两组防护杆8，以便对平台基体9的两端进行防护处理；

并且相邻第一横杆7之间的平台基体9上方皆设有第二横杆18，第二横杆18底端的两侧皆安装有第二立柱19，第二立柱19的底端与平台基体9的顶端固定连接，且相邻第二立柱19之间的第二横杆18底端固定有防护栏20，防护栏20的底端与平台基体9的顶端相连接，以便对平台基体9的两侧进行防护处理；

底座1底端的拐角位置处皆安装有万向轮11，且万向轮11一侧的底座1外壁上皆设有定位结构10，定位结构10的内部依次设有旋头1001、支撑架1002、旋柄1003、丝杆1004以及螺旋筒1005，万向轮11一侧的底座1外壁上安装有支撑架1002，且支撑架1002远离底座1的一端安装有螺旋筒1005，并且螺旋筒1005的内部螺纹连接有丝杆1004，丝杆1004的两端皆延伸至螺旋筒1005的外部，丝杆1004的顶端安装有旋柄1003，且丝杆1004的底端固定有旋头1001；

通过支撑架1002将螺旋筒1005安装于底座1的外壁上，手动旋转旋柄1003，使其带动丝杆1004在螺旋筒1005的内部旋转并下移，进而由丝杆1004带动旋头1001同步下移，此时旋头1001则会钻入至地面内部，进而完成其定位处理并避免其产生滑移的现象，确保升降平台使用时的稳定性。

工作原理：当升降平台使用时，首先通过分体液压站3对桅柱4进行操控，使其带动平台基体9进行上升，并使其适用性得到增强，因桅柱4之间呈多桅式结构，使得升降平台具有起升高以及收缩尺寸小的优点，再通过第一立柱6将第一横杆7设置于平台基体9上方的两端，并在相邻第一立柱6之间固定设置两组防护杆8，以便对平台基体9的两端进行防护，同时经第二立柱19将第二横杆18设置于平台基体9上方的两侧，并在相邻第二立柱19之间固定设置防护栏20，以便对平台基体9的两侧进行防护，进而降低位于平台基体9顶部的工作人员产生滑落的现象，确保升降平台使用时的安全性，之后通过操作外部开关控制电机16，使其由转轴15带动圆盘14旋转，并由圆盘14顶部固定设置的凸柱17带动齿盘13缓慢旋转，进而由齿盘13经旋柱12带动平台基体9同步转动，以便根据具体操作需求调节平台基体9的角度，提高了升降平台使用时的便捷性，最后通过支撑架1002将螺旋筒1005安装于底座1的外壁上，手动旋转旋柄1003，使其带动丝杆1004在螺旋筒1005的内部旋转并下移，进而由丝杆1004带动旋头1001同步下移，此时旋头1001则会钻入至地面内部，进而完成其定位处理并避免其产生滑移的现象，确保升降平台使用时的稳定性，从而完成升降平台的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种多桅式铝合金升降平台，包括底座(1)、桅柱(4)、旋转腔体(5)、平台基体(9)和万向轮(11)，其特征在于：所述底座(1)顶端的两侧皆安装有桅柱(4)，且相邻桅柱(4)之间的底座(1)上方安装有分体液压站(3)，并且分体液压站(3)的上方设有旋转腔体(5)，旋转腔体(5)的底端与桅柱(4)的顶端固定连接，所述旋转腔体(5)的上方设有平台基体(9)，且平台基体(9)的上方设有两组第一横杆(7)，并且相邻第一横杆(7)之间的平台基体(9)上方皆设有第二横杆(18)，所述底座(1)底端的拐角位置处皆安装有万向轮(11)，且万向轮(11)一侧的底座(1)外壁上皆设有定位结构(10)。

2.根据权利要求1所述的一种多桅式铝合金升降平台，其特征在于：所述桅柱(4)一侧的底座(1)顶端皆安装有爬梯(2)，且相邻爬梯(2)关于底座(1)的中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种多桅式铝合金升降平台，其特征在于：所述旋转腔体(5)底部的中心位置处安装有电机(16)，且电机(16)的输出端通过联轴器安装有转轴(15)，并且转轴(15)的顶端固定有圆盘(14)。

4.根据权利要求1所述的一种多桅式铝合金升降平台，其特征在于：所述第一横杆(7)的底端安装有等间距的第一立柱(6)，第一立柱(6)的底端与平台基体(9)的顶端固定连接，且相邻第一立柱(6)之间的第一横杆(7)下方皆设有两组防护杆(8)。

5.根据权利要求1所述的一种多桅式铝合金升降平台，其特征在于：所述定位结构(10)的内部依次设有旋头(1001)、支撑架(1002)、旋柄(1003)、丝杆(1004)以及螺旋筒(1005)，所述万向轮(11)一侧的底座(1)外壁上安装有支撑架(1002)，且支撑架(1002)远离底座(1)的一端安装有螺旋筒(1005)，并且螺旋筒(1005)的内部螺纹连接有丝杆(1004)，丝杆(1004)的两端皆延伸至螺旋筒(1005)的外部。

6.根据权利要求5所述的一种多桅式铝合金升降平台，其特征在于：所述丝杆(1004)的顶端安装有旋柄(1003)，且丝杆(1004)的底端固定有旋头(1001)。

7.根据权利要求3所述的一种多桅式铝合金升降平台，其特征在于：所述圆盘(14)一侧的旋转腔体(5)内部设有齿盘(13)，齿盘(13)的底端与旋转腔体(5)的底部相铰接，且齿盘(13)顶端的中心位置处固定有旋柱(12)，旋柱(12)的顶端延伸至旋转腔体(5)的外部并与平台基体(9)的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多桅式铝合金升降平台，其特征在于：所述圆盘(14)顶端的一侧固定有凸柱(17)，凸柱(17)与齿盘(13)相互配合。

9.根据权利要求1所述的一种多桅式铝合金升降平台，其特征在于：所述第二横杆(18)底端的两侧皆安装有第二立柱(19)，第二立柱(19)的底端与平台基体(9)的顶端固定连接，且相邻第二立柱(19)之间的第二横杆(18)底端固定有防护栏(20)，防护栏(20)的底端与平台基体(9)的顶端相连接。

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