CN212830567U - 一种煤化工塔式组合粉料排放仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤化工塔式组合粉料排放仓，包括仓筒以及设置在仓筒底部的四个撑腿组件，所述撑腿组件包括撑座、连接盘和底撑柱，所述底撑柱通过连接盘与撑座卡合连接，所述连接盘的两侧表面均设置有矩形插块，所述撑座的端部和底撑柱的端部均开设有与矩形插块相适配的矩形插槽，所述矩形插块的内部设置有弹簧槽，且弹簧槽的两端均连接有直角梯形卡块；通过设置的连接盘、矩形插块、矩形插槽、弹簧槽、直角梯形卡块和侧卡槽，使得撑座与底撑柱可以通过卡合的方式快速的组装在一起，从而提高撑腿组件的组装效率，给操作人员在现场对塔式组合粉料排放仓的组装带来便利，同时可提高撑腿组件的支撑稳固性。
Description
技术领域
本实用新型属于煤化工粉料存放装置技术领域，具体涉及一种煤化工塔式组合粉料排放仓。
背景技术
在煤化工加工领域，需要用到一种塔式组合粉料排放仓来对煤原料进行存放，这种塔式组合粉料排放仓是由多节仓筒组合而成的塔式粉料仓，主要有仓筒、撑腿、排料口和进料口组成，被广泛运用于各种物料、粉料的存放。
现有的塔式组合粉料排放仓在组装时，需要将仓筒底部的撑座与底撑柱连接在一起，从而完成撑腿组件的组装，但由于现有撑座与底撑柱的组装方式为传统的螺栓连接，导致撑腿组件组装效率低，给操作带来不便，且存在后续支撑稳固性不佳的问题，为此本实用新型提出一种煤化工塔式组合粉料排放仓。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工塔式组合粉料排放仓，以解决现有技术组装效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工塔式组合粉料排放仓，包括仓筒以及设置在仓筒底部的四个撑腿组件，所述撑腿组件包括撑座、连接盘和底撑柱，所述底撑柱通过连接盘与撑座卡合连接，所述连接盘的两侧表面均设置有矩形插块，所述撑座的端部和底撑柱的端部均开设有与矩形插块相适配的矩形插槽，所述矩形插块的内部设置有弹簧槽，且弹簧槽的两端均连接有直角梯形卡块，所述矩形插槽的两侧内壁均开设有与直角梯形卡块相对应的侧卡槽。
优选的，所述撑座和底撑柱的端部表面均开设有两个与侧卡槽相对应的螺纹拆装孔，且螺纹拆装孔与侧卡槽相通。
优选的，所述撑座和底撑柱的端部表面均设置有与螺纹拆装孔相对应的孔塞，且所述孔塞的底端卡在螺纹拆装孔内侧。
优选的，所述弹簧槽的两端均开设有与直角梯形卡块顶端尺寸相对应的矩形弹出孔，且矩形弹出孔与矩形插块的外侧表面相通。
优选的，所述仓筒的顶部设置有进料口，且进料口的顶部旋转连接有旋转顶盖。
优选的，所述旋转顶盖的底部表面固定有旋转柱，且进料口的侧面固定有与旋转柱相对应的旋转座，所述旋转柱的底端贯穿至旋转座的底部，所述旋转柱与旋转座之间设有固定机构。
优选的，所述固定机构包括固定在旋转柱表面的螺杆，所述旋转座的侧面开设有与螺杆相对应的C形滑道，所述螺杆的顶端贯穿至旋转座的外侧，且螺杆的顶端套设有紧固圈，所述紧固圈与旋转座的外表面紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的连接盘、矩形插块、矩形插槽、弹簧槽、直角梯形卡块和侧卡槽，使得撑座与底撑柱可以通过卡合的方式快速的组装在一起，从而提高撑腿组件的组装效率，给操作人员在现场的组装带来便利，同时可提高撑腿组件的支撑稳固性。
2、通过设置的旋转顶盖、旋转柱、旋转座、螺杆、C形滑道、旋转柱和紧固圈，使得旋转顶盖可以通过旋转打开的方式完成闭合和开启，且闭合和开启状态下均可以得到良好的限位，易于操作人员对进料口内侧的维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型撑座与底撑柱的连接剖视图；
图3为本实用新型图2中B区域的局部放大图；
图4为本实用新型实施例2图1中A区域的局部放大图；
图5为本实用新型实施例2螺杆与旋转座连接处的俯视剖视图；
图中：1、仓筒；2、撑座；3、连接盘；4、底撑柱；5、旋转顶盖；6、进料口；7、矩形插块；8、矩形插槽；9、侧卡槽；10、弹簧槽；11、直角梯形卡块；12、螺纹拆装孔；13、孔塞；14、旋转座；15、螺杆；16、C形滑道；17、旋转柱；18、紧固圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图3，一种煤化工塔式组合粉料排放仓，包括仓筒1以及设置在仓筒1底部的四个撑腿组件，撑腿组件包括撑座2、连接盘3和底撑柱4，底撑柱4通过连接盘3与撑座2卡合连接，连接盘3的两侧表面均焊接有矩形插块7，撑座2的端部和底撑柱4的端部均开设有与矩形插块7相适配的矩形插槽8，矩形插块7的内部设置有弹簧槽10，且弹簧槽10的两端均通过弹簧连接有直角梯形卡块11，矩形插槽8的两侧内壁均开设有与直角梯形卡块11相对应的侧卡槽9，使得撑座2与底撑柱4可以通过卡合的方式快速的组装在一起。
本实施例中，优选的，撑座2和底撑柱4的端部表面均开设有两个与侧卡槽9相对应的螺纹拆装孔12，且螺纹拆装孔12与侧卡槽9相通，可易于后续操作人员对撑座2和底撑柱4的拆分。
本实施例中，优选的，撑座2和底撑柱4的端部表面均设置有与螺纹拆装孔12相对应的孔塞13，且孔塞13的底端卡在螺纹拆装孔12内侧，孔塞13为橡胶材质构建，使得螺纹拆装孔12在日常使用过程中可以得到封堵。
本实施例中，优选的，弹簧槽10的两端均开设有与直角梯形卡块11顶端尺寸相对应的矩形弹出孔，且矩形弹出孔与矩形插块7的外侧表面相通，使得直角梯形卡块11的顶端可顺利进行伸缩。
实施例2
请参阅图1至图5，一种煤化工塔式组合粉料排放仓，包括仓筒1以及设置在仓筒1底部的四个撑腿组件，撑腿组件包括撑座2、连接盘3和底撑柱4，底撑柱4通过连接盘3与撑座2卡合连接，连接盘3的两侧表面均焊接有矩形插块7，撑座2的端部和底撑柱4的端部均开设有与矩形插块7相适配的矩形插槽8，矩形插块7的内部设置有弹簧槽10，且弹簧槽10的两端均通过弹簧连接有直角梯形卡块11，矩形插槽8的两侧内壁均开设有与直角梯形卡块11相对应的侧卡槽9，使得撑座2与底撑柱4可以通过卡合的方式快速的组装在一起。
本实施例中，优选的，撑座2和底撑柱4的端部表面均开设有两个与侧卡槽9相对应的螺纹拆装孔12，且螺纹拆装孔12与侧卡槽9相通，可易于后续操作人员对撑座2和底撑柱4的拆分。
本实施例中，优选的，撑座2和底撑柱4的端部表面均设置有与螺纹拆装孔12相对应的孔塞13，且孔塞13的底端卡在螺纹拆装孔12内侧，孔塞13为橡胶材质构建，使得螺纹拆装孔12在日常使用过程中可以得到封堵。
本实施例中，优选的，弹簧槽10的两端均开设有与直角梯形卡块11顶端尺寸相对应的矩形弹出孔，且矩形弹出孔与矩形插块7的外侧表面相通，使得直角梯形卡块11的顶端可顺利进行伸缩。
本实施例中，优选的，仓筒1的顶部设置有进料口6，且进料口6的顶部旋转连接有旋转顶盖5，使得进料口6在不用时可以通过旋转顶盖5进行封堵。
本实施例中，优选的，旋转顶盖5的底部表面焊接有旋转柱17，且进料口6的侧面焊接有与旋转柱17相对应的旋转座14，旋转柱17的底端贯穿至旋转座14的底部，使得旋转顶盖5可顺利的旋转，旋转柱17与旋转座14之间设有固定机构。
本实施例中，优选的，固定机构包括焊接在旋转柱17表面的螺杆15，旋转座14的侧面开设有与螺杆15相对应的C形滑道16，螺杆15的顶端贯穿至旋转座14的外侧，且螺杆15的顶端套设有紧固圈18，紧固圈18与旋转座14的外表面紧密贴合，使得旋转顶盖5旋转打开和旋转闭合后均可以得到良好的固定。
本实用新型的工作原理及使用流程：当操作人员需要将撑座2和底撑柱4组装在一起时，只需先将连接盘3移动至撑座2得底部，并将连接盘3上推，致使矩形插块7可以插入撑座2底端的矩形插槽8内部，插入之初直角梯形卡块11的顶端会受到撑座2端部的挤压并逐渐被挤入弹簧槽10的内侧，致使矩形插块7可顺利的插入矩形插槽8的内部，直至矩形插块7完全被推入矩形插槽8的内侧，此时直角梯形卡块11的顶端则会在弹簧槽10内侧弹簧的推动下卡入侧卡槽9的内侧，从而完成连接盘3与撑座2的连接，然后再将底撑柱4移动至连接盘3的底部并上推，致使连接盘3底部的矩形插块7可以插入底撑柱4端部的矩形插槽8内侧，并同样致使直角梯形卡块11可以卡在侧卡槽9的内侧，即可完成撑座2、连接盘3、底撑柱4三者的组合连接，从而快速的完成撑腿组件的组装，相比原装置的组装方式，可以为操作人员带来便利，提高装配效率，同时因矩形插块7始终卡在矩形插槽8的内侧，可以增加撑座2与底撑柱4的连接稳固性，而当后续需要将撑座2与底撑柱4拆分时，只需将孔塞13用力的外拉，致使孔塞13的底端可以从螺纹拆装孔12的顶端拉出，此时再用尺寸与螺纹拆装孔12相匹配的螺栓拧入螺纹拆装孔12的内部，直至螺栓的端部可以将直角梯形卡块11的顶端推入弹簧槽10的内侧，即可直接将矩形插块7从矩形插槽8的内侧抽离，并完成撑座2、连接盘3、底撑柱4的拆分；
当操作人员需要将旋转顶盖5旋转打开，并对进料口6的内侧进行清理或维护时，只需将紧固圈18往螺杆15的顶端旋转拧动，致使紧固圈18不再于旋转座14紧密贴合，此时即可将旋转顶盖5在旋转柱17的作用下旋转一百八十度，并使得旋转顶盖5不再对进料口6的顶端造成阻挡，然后再将紧固圈18顺时针旋转至与旋转座14的外表面紧密贴合，致使旋转柱17得到限位，从而使得旋转顶盖5旋转打开后可以得到限位，此时操作人员即可正常的对进料口6的内侧进行清理或维护，而当后续需要将旋转顶盖5再次旋转闭合时，只需将紧固圈18再次往螺杆15的顶端旋转，致使紧固圈18不再对螺杆15限位，即可直接将旋转顶盖5在旋转柱17的作用下回旋一百八十度，致使旋转顶盖5可以对进料口6的顶端造成封堵阻挡，从而防止外界异物进入进料口6的内侧，最后再将紧固圈18旋转拧紧，即可完成旋转顶盖5的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种煤化工塔式组合粉料排放仓，包括仓筒(1)以及设置在仓筒(1)底部的四个撑腿组件，其特征在于：所述撑腿组件包括撑座(2)、连接盘(3)和底撑柱(4)，所述底撑柱(4)通过连接盘(3)与撑座(2)卡合连接，所述连接盘(3)的两侧表面均设置有矩形插块(7)，所述撑座(2)的端部和底撑柱(4)的端部均开设有与矩形插块(7)相适配的矩形插槽(8)，所述矩形插块(7)的内部设置有弹簧槽(10)，且弹簧槽(10)的两端均连接有直角梯形卡块(11)，所述矩形插槽(8)的两侧内壁均开设有与直角梯形卡块(11)相对应的侧卡槽(9)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于：所述撑座(2)和底撑柱(4)的端部表面均开设有两个与侧卡槽(9)相对应的螺纹拆装孔(12)，且螺纹拆装孔(12)与侧卡槽(9)相通。
3.根据权利要求1所述的一种煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于：所述撑座(2)和底撑柱(4)的端部表面均设置有与螺纹拆装孔(12)相对应的孔塞(13)，且所述孔塞(13)的底端卡在螺纹拆装孔(12)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于：所述弹簧槽(10)的两端均开设有与直角梯形卡块(11)顶端尺寸相对应的矩形弹出孔，且矩形弹出孔与矩形插块(7)的外侧表面相通。
5.根据权利要求1所述的一种煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于：所述仓筒(1)的顶部设置有进料口(6)，且进料口(6)的顶部旋转连接有旋转顶盖(5)。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于：所述旋转顶盖(5)的底部表面固定有旋转柱(17)，且进料口(6)的侧面固定有与旋转柱(17)相对应的旋转座(14)，所述旋转柱(17)的底端贯穿至旋转座(14)的底部，所述旋转柱(17)与旋转座(14)之间设有固定机构。
7.根据权利要求6所述的一种煤化工塔式组合粉料排放仓，其特征在于：所述固定机构包括固定在旋转柱(17)表面的螺杆(15)，所述旋转座(14)的侧面开设有与螺杆(15)相对应的C形滑道(16)，所述螺杆(15)的顶端贯穿至旋转座(14)的外侧，且螺杆(15)的顶端套设有紧固圈(18)，所述紧固圈(18)与旋转座(14)的外表面紧密贴合。
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