CN212829535U - 中药生产自动称重打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了中药生产自动称重打包装置，包括箱体，所述箱体顶部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴两端固定连接有连接杆，两端所述连接杆之间连接有筛分网，所述箱体外侧安装有电机，所述电机的输出轴外侧套接有不完全齿轮，所述传动轴贯穿箱体一侧的延伸端外侧套接有从动齿轮。本实用新型中，通过不完全齿轮和主动齿轮之间的不断间歇性的啮合传动，使得传动转动轴间歇性的转动，以及筛分网的自身重力自动下落作用下，从而带动筛分网以及其上的中药不停的左右摆动，防止筛分网上的中药堆积而堵塞网孔，提高筛分效果和筛分效率，进而提高后期使用中的中药的药用质量。

Description

中药生产自动称重打包装置

技术领域

本实用新型涉及中药生产自动称重打包装置技术领域，尤其涉及中药生产自动称重打包装置。

背景技术

中药即中医用药，为传统中医特有药物，中药按加工工艺分为中成药、中药材，中药在古籍中通称“本草”，中药主要由植物药(根、茎、叶、果)、动物药(内脏、皮、骨、器官等)和矿物药组成，因植物药占中药的大多数，所以中药也称中草药，平和的药物。

通过中药治疗疾病时，若药材过大，在煎服时不能够有效的将药效发挥出，如果二次煎服时，药效就会有所降低，影响患者的治疗，因此，在中药生产打包时，因使得中药药材保持在合适的大小，然而，传统的中药生产打包装置在打包中药时，不能够将药材中的较大的不符合药用标准的药材过滤掉，影响中药的药用质量，缺少一种可过滤较大药材的中药生产自动称重打包装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的中药生产自动称重打包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

中药生产自动称重打包装置，包括箱体，所述箱体底部设置有出料口，所述出料口外侧套接有包装袋，所述箱体顶部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴两端固定连接有连接杆，两端所述连接杆之间连接有筛分网，所述箱体外侧安装有电机，所述电机的输出轴外侧套接有不完全齿轮，所述传动轴贯穿箱体一侧的延伸端外侧套接有从动齿轮，所述不完全齿轮和从动齿轮的卡齿之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有支撑杆，所述支撑杆外侧套接有落料板，靠近出料口一侧所述落料板上设置有称重单元，所述箱体底部内表壁上安装有液压推杆，所述电动液压推杆的自由端与落料板另一侧的底部固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述落料板的中间设置有挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体两侧内表壁分别连接有倾斜设置的导料板，两个所述导料板上下错位设置，且自由端均延伸重叠一部分，两个所述导料板位于筛分网和落料板之间，下方的所述导料板的自由端与挡板顶部接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部地板一侧安装有控制单元，所述称重单元和控制单元之间通过电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体底部底板另一侧安装有电源箱，所述电源箱外侧通过电性连接有控制开关，所述控制单元和称重单元分别与电源箱电性连接，所述电动液压推杆和电机分别与电源箱和控制开关电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过不完全齿轮和主动齿轮之间的不断间歇性的啮合传动，使得传动转动轴间歇性的转动，以及筛分网的自身重力自动下落作用下，从而带动筛分网以及其上的中药不停的左右摆动，防止筛分网上的中药堆积而堵塞网孔，提高筛分效果和筛分效率，进而提高后期使用中的中药的药用质量。

2、本实用新型中，通过称重单元、控制单元和电动液压推杆之间的信号传递，称重单元称得指定质量的中药后，控制单元控制电动液压推杆推动落料板转动，使得中药通过出料口落入包装袋中，落料完毕后，又再次控制电动液压推杆带动落料板恢复水平，继续下一次称重，实现中药的自动称重包装，结构简单，操作方便。

3、本实用新型中，通过倾斜设置的固定导料板和活动导料板，便于筛分后的中药落料至落料板上，落料板落料时，推动导料板靠近固定导料板，从而防止中药继续落料，实现中药落料的通断，保证落料板上指定质量的中药落料时，不会受到影响，从而保证每个包装袋中的中药质量一致，便于售卖。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的内部结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的滤网处的箱体俯视示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的从动齿轮和不完全齿轮的连接示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的B-B处的侧视示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例提供的A-A处的箱体俯视示意图。

图例说明：

1、箱体；101、出料口；2、连接杆；3、传动轴；4、筛分网；5、导料板；6、称重单元；7、落料板；701、挡板；8、电源箱；9、控制开关；10、包装袋；11、控制单元；12、电动液压推杆；13、支撑杆；14、从动齿轮；15、不完全齿轮；16、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据现有技术可知，电动液压推杆12适用于需要复推、拉直线(或往复旋转一定角度)运动，也可用于需上升、下降或夹紧工作物的场所，并可进行远距离高空及危险地区的集中或程序信号控制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：中药生产自动称重打包装置，包括箱体1，箱体1底部设置有出料口101，出料口101外侧套接有包装袋10，处理后的规定质量的中药通过出料口101落入包装袋10中进行包装，箱体1顶部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有传动轴3，传动轴3两端固定连接有连接杆2，两端连接杆2之间连接有筛分网4，通过筛分网4过滤掉不满足要求的较大的中药，筛分网4可以拆卸，便于筛分网4的更换，以及其上堆积的较大中药的处理，箱体1外侧安装有电机16，电机16的输出轴外侧套接有不完全齿轮15，传动轴3贯穿箱体1一侧的延伸端外侧套接有从动齿轮14，不完全齿轮15和从动齿轮14的卡齿之间相互啮合连接，通过电机16的输出轴驱动不完全齿轮15转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动从动齿轮14转动，带动传动轴3转动，进而带动筛分网4转动，由于不完全齿轮15和从动齿轮14之间不断间歇性的啮合连接，以及筛分网4的自身重力自动下落作用下，从而实现筛分网4的左右不停摆动，从而防止筛分网4上的中药堆积而堵塞网孔，来提高筛分效果和筛分效率。

具体的，如图1所示，箱体1底部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有支撑杆13，支撑杆13外侧套接有落料板7，靠近出料口101一侧落料板7上设置有称重单元6，箱体1底部内表壁上安装有电动液压推杆12，电动液压推杆12的自由端与落料板7另一侧的底部固定连接，箱体1底部地板一侧安装有控制单元11，电动液压推杆12、称重单元6和控制单元11之间通过电性连接，电动液压推杆12、称重单元6和控制单元11之间通过电线电性连接成一个回路，电动液压推杆12启停通过信号控制，设置称重单元6上的压力传感器的两个压力参数A和B，即所需称重的重量标准，实现中药的自动称重，当称重单元6的压力传感器上添加的中药达到设定的参数值A，随即发出信号到控制单元11，控制单元11内部的AVR中央控制处理器接收信号，经信号处理转换后，将转换后的信号传递给电动液压推杆12，电动液压推杆12带动落料板7向上转动，使得中药滑落至出料口101，并落入包装袋10中，同时推动下方的导料板5靠近上方的导料板5转动，从而防止中药继续落在落料板7上，待中药全部落下后，称重单元6检测到参数值B，与上述信号传递路线一致，控制电动液压推杆12带动落料板7向下转动，使落料板7恢复原态，而两个导料板5打开，继续落料，其中，由于电动液压推杆12的推杆长度限制，落料板7仅转动一定幅度，而不会转动一圈，保证工作的正常进行。

具体的，如图1和图5所示，落料板7的中间设置有挡板701，防止落料板7转动时，落料板7上的中药滑落至未设置称重单元6的一侧，避免中药浪费。

具体的，如图1所示，箱体1两侧内表壁分别连接有倾斜设置的导料板5，便于中药下落，上方的导料板5与箱体1固定连接，下方的导料板5与箱体1转动连接，从而便于两个导料板5相互抵接，实现中药落料时的通断，两个导料板5上下错位设置，且自由端均延伸重叠一部分，保证中药可以完全顺着导料板5落入落料板7的称重单元6上，两个导料板5位于筛分网4和落料板7之间，筛分后的中药落入导料板5上，经导料板5作用后，落在落料板7上，下方的导料板5的自由端延伸与挡板701顶部接触，二者相互限制，既限制落料板7转动幅度过大，又防止挡板701失去支撑而在重力作用下，转动至与箱体1内表壁贴合，影响正常工作进行。

具体的，如图1所示，箱体1底部底板另一侧安装有电源箱8，电源箱8控制单元11、电动液压推杆12、称重单元6和电机16提供电源，电源箱8外侧通过电性连接有控制开关9，控制开关9可以控制电机16的启停，控制单元11、电动液压推杆12和称重单元6分别与电源箱8电性连接，控制单元11、电动液压推杆12、称重单元6和电源箱8之间通过电线电性连接成一个回路，电机16分别与电源箱8和控制开关9电性连接，电机16、电源箱8和控制开关9之间通过电线电性连接成一个回路。

工作原理：使用时，首先，将待包装的中药倒入筛分网4上，接着，通过控制开关9启动电机16，同时，称重单元6、控制单元11和电动液压推杆12处于通电状态，然后，电机16的输出轴驱动不完全齿轮15转动，根据卡齿的啮合传动原理，带动从动齿轮14间歇性转动，带动传动轴3间歇性转动，且同时筛分网4受重力作用自动下落，从而使得筛分网4左右摆动，防止中堆积，提高中药筛分效果和筛分效率，然后，通过网孔的中药顺着导料板5滑落至落料板7的称重单元6上，待中药质量达到压力传感器设定的参数A时，将信号传递到控制单元11内部的AVR中央控制处理器中，将处理后的信号传递给电动液压推杆12，电动液压推杆12推动落料板7向上转动，使得称重单元6上规定质量的中药通过出料口101进入包装袋10中，同时，落料板7推动下方的活动导料板5靠近上方的固定导料板5，并相互抵接，终止导料板5上中药的落料，保证包装袋10中的中药质量为规定质量，然后，待称重单元6上的中药完全落料后，压力传感器检测到参数B，再次将信号传递到控制单元11内部的AVR中央控制处理器中，将处理后的信号传递给电动液压推杆12，电动液压推杆12推动落料板7向下转动，恢复原态，同时两个导料板5相对远离，导料板5上的中药继续落料至称重单元6上，进行再次称重，如此重复上述动作，实现中药的自动称重打包，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.中药生产自动称重打包装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)底部设置有出料口(101)，所述出料口(101)外侧套接有包装袋(10)，其特征在于，所述箱体(1)顶部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有传动轴(3)，所述传动轴(3)两端固定连接有连接杆(2)，两端所述连接杆(2)之间连接有筛分网(4)，所述箱体(1)外侧安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴外侧套接有不完全齿轮(15)，所述传动轴(3)贯穿箱体(1)一侧的延伸端外侧套接有从动齿轮(14)，所述不完全齿轮(15)和从动齿轮(14)的卡齿之间相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的中药生产自动称重打包装置，其特征在于，所述箱体(1)底部两侧内表壁之间通过轴承转动安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)外侧套接有落料板(7)，靠近出料口(101)一侧所述落料板(7)上设置有称重单元(6)，所述箱体(1)底部内表壁上安装有电动液压推杆(12)，所述电动液压推杆(12)的自由端与落料板(7)另一侧的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的中药生产自动称重打包装置，其特征在于，所述落料板(7)的中间设置有挡板(701)。

4.根据权利要求1所述的中药生产自动称重打包装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧内表壁分别连接有倾斜设置的导料板(5)，两个所述导料板(5)上下错位设置，且自由端均延伸重叠一部分，两个所述导料板(5)位于筛分网(4)和落料板(7)之间，下方的所述导料板(5)的自由端延伸与挡板(701)顶部接触。

5.根据权利要求2所述的中药生产自动称重打包装置，其特征在于，所述箱体(1)底部地板一侧安装有控制单元(11)，所述称重单元(6)和控制单元(11)之间通过电性连接。

6.根据权利要求5所述的中药生产自动称重打包装置，其特征在于，所述箱体(1)底部底板另一侧安装有电源箱(8)，所述电源箱(8)外侧通过电性连接有控制开关(9)，所述控制单元(11)和称重单元(6)分别与电源箱(8)电性连接，所述电动液压推杆(12)和电机(16)分别与电源箱(8)和控制开关(9)电性连接。

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