CN212824342U - 一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，且公开了一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，包括机体、支脚、驱动机构、打磨盘、支架、箱体、滤尘网、吸尘板、尘管、风机、出风口、除尘机构、固定架、过滤件和除尘电极，所述机体的底部固定连接有支脚，所述机体的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴固定连接有打磨盘，所述机体的正面固定连接有支架，所述支架的内侧放置有箱体，所述箱体的正面开设有滤尘网，所述机体的顶部固定连接有吸尘板，所述吸尘板的底部连通有贯穿箱体的尘管，所述尘管的底部连通有与箱体相固定的风机。该可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，实现了方便收集碎屑的目的。

Description

一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

现有的可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置方便了打磨工作，但是在实际的使用过程中现有的可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置不方便收集碎屑，由于打磨切削的过程会产生大量碎屑，不及时收整，对设备及场地均存在负面影响，后续清理费时费力，故而提出一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，具备方便收集碎屑的优点，解决了现有的可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置不方便收集碎屑，由于打磨切削的过程会产生大量碎屑，不及时收整，对设备及场地均存在负面影响，后续清理费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便收集碎屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，包括机体、支脚、驱动机构、打磨盘、支架、箱体、滤尘网、吸尘板、尘管、风机、出风口、除尘机构、固定架、过滤件和除尘电极，所述机体的底部固定连接有支脚，所述机体的顶部固定连接有驱动机构，所述驱动机构的输出轴固定连接有打磨盘，所述机体的正面固定连接有支架，所述支架的内侧放置有箱体，所述箱体的正面开设有滤尘网，所述机体的顶部固定连接有吸尘板，所述吸尘板的底部连通有贯穿箱体的尘管，所述尘管的底部连通有与箱体相固定的风机，所述风机的底部固定连接有出风口，所述箱体的内部固定连接有位于风机下方的除尘机构，所述箱体的内部固定连接有位于除尘机构左侧的固定架，所述固定架的内侧塞设有过滤件，所述箱体的内壁固定连接有位于固定架左侧的除尘电极。

优选的，所述除尘电极的数量不少于三个，且相邻两个除尘电极之间的距离相同，所述支架的数量为两个。

优选的，所述除尘机构包括框体、活性炭和通孔，所述框体的内部填充有活性炭，所述框体的顶面和左侧面均开设有通孔。

优选的，所述箱体的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米。

优选的，所述滤尘网的网孔直径小于一毫米，所述过滤件为海绵滤芯。

优选的，所述吸尘板为矩形板状设置，所述吸尘板为空心设置，所述吸尘板的顶面呈多孔设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，具备以下有益效果：

该可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，通过在机体的顶面且位于打磨盘的下方设置吸尘板，使得碎屑容易从吸尘板进入，启动风机可主动吸附碎屑并从出风口处向下排出，除尘机构中的通孔便于空气进出，活性炭吸附截留部分碎屑，随后空气向左移动时，过滤件对空气进行过滤，除尘电极通电后产生静电主动吸附细小碎屑，最后空气从滤尘网处排出，实现了方便收集碎屑的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1机体、2支脚、3驱动机构、4打磨盘、5支架、6箱体、7滤尘网、8吸尘板、9尘管、10风机、11出风口、12除尘机构、13固定架、14过滤件、15除尘电极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，包括机体1、支脚2、驱动机构3、打磨盘4、支架5、箱体6、滤尘网7、吸尘板8、尘管9、风机10、出风口11、除尘机构12、固定架13、过滤件14和除尘电极15，机体1的底部固定连接有支脚2，机体1的顶部固定连接有驱动机构3，驱动机构3的输出轴固定连接有打磨盘4，机体1的正面固定连接有支架5，支架5的内侧放置有箱体6，箱体6的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米，箱体6的正面开设有滤尘网7，机体1的顶部固定连接有吸尘板8，吸尘板8为矩形板状设置，吸尘板8为空心设置，吸尘板8的顶面呈多孔设置，吸尘板8的底部连通有贯穿箱体6的尘管9，尘管9的底部连通有与箱体6相固定的风机10，风机10的底部固定连接有出风口11，箱体6的内部固定连接有位于风机10下方的除尘机构12，除尘机构12包括框体、活性炭和通孔，框体的内部填充有活性炭，框体的顶面和左侧面均开设有通孔，箱体6的内部固定连接有位于除尘机构12左侧的固定架13，固定架13的内侧塞设有过滤件14，滤尘网7的网孔直径小于一毫米，过滤件14为海绵滤芯，箱体6的内壁固定连接有位于固定架13左侧的除尘电极15，除尘电极15的数量不少于三个，且相邻两个除尘电极15之间的距离相同，支架5的数量为两个，通过在机体1的顶面且位于打磨盘4的下方设置吸尘板8，使得碎屑容易从吸尘板8进入，启动风机10可主动吸附碎屑并从出风口11处向下排出，除尘机构12中的通孔便于空气进出，活性炭吸附截留部分碎屑，随后空气向左移动时，过滤件14对空气进行过滤，除尘电极15通电后产生静电主动吸附细小碎屑，最后空气从滤尘网7处排出，实现了方便收集碎屑的目的。

综上所述，该可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，通过在机体1的顶面且位于打磨盘4的下方设置吸尘板8，使得碎屑容易从吸尘板8进入，启动风机10可主动吸附碎屑并从出风口11处向下排出，除尘机构12中的通孔便于空气进出，活性炭吸附截留部分碎屑，随后空气向左移动时，过滤件14对空气进行过滤，除尘电极15通电后产生静电主动吸附细小碎屑，最后空气从滤尘网7处排出，实现了方便收集碎屑的目的。

需要说明的是，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，包括机体(1)、支脚(2)、驱动机构(3)、打磨盘(4)、支架(5)、箱体(6)、滤尘网(7)、吸尘板(8)、尘管(9)、风机(10)、出风口(11)、除尘机构(12)、固定架(13)、过滤件(14)和除尘电极(15)，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有支脚(2)，所述机体(1)的顶部固定连接有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的输出轴固定连接有打磨盘(4)，所述机体(1)的正面固定连接有支架(5)，所述支架(5)的内侧放置有箱体(6)，所述箱体(6)的正面开设有滤尘网(7)，所述机体(1)的顶部固定连接有吸尘板(8)，所述吸尘板(8)的底部连通有贯穿箱体(6)的尘管(9)，所述尘管(9)的底部连通有与箱体(6)相固定的风机(10)，所述风机(10)的底部固定连接有出风口(11)，所述箱体(6)的内部固定连接有位于风机(10)下方的除尘机构(12)，所述箱体(6)的内部固定连接有位于除尘机构(12)左侧的固定架(13)，所述固定架(13)的内侧塞设有过滤件(14)，所述箱体(6)的内壁固定连接有位于固定架(13)左侧的除尘电极(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，其特征在于：所述除尘电极(15)的数量不少于三个，且相邻两个除尘电极(15)之间的距离相同，所述支架(5)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，其特征在于：所述除尘机构(12)包括框体、活性炭和通孔，所述框体的内部填充有活性炭，所述框体的顶面和左侧面均开设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，其特征在于：所述箱体(6)的外表面镀有锌层，且锌层的厚度不超过一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，其特征在于：所述滤尘网(7)的网孔直径小于一毫米，所述过滤件(14)为海绵滤芯。

6.根据权利要求1所述的一种可转位高速切削超硬刀具端面打磨装置，其特征在于：所述吸尘板(8)为矩形板状设置，所述吸尘板(8)为空心设置，所述吸尘板(8)的顶面呈多孔设置。

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