CN212822037U - 一种阀门红冲设备的分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门红冲设备的分料装置，包括底座、传输组件、送料组件、输出组件和分选组件，传输组件和送料组件均设于底座上并相互配合，输出组件和分选组件均设于传输组件上并相互配合；本实用新型能自动抓取烧红的铜棒并放入挤压模具中，而且还能在挤压完成后自动接取成型后的阀门并自动向外输出，此外，还能将不符合尺寸要求的铜棒自动跳过成型步骤而向外输出以实现自动分拣，从而大幅降低了劳动强度，大大提高了工作效率，而且操作人员无需直接接触烧红的铜棒，因而消除了安全隐患。

Description

一种阀门红冲设备的分料装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门红冲设备的分料装置。

背景技术

将铜棒按照一定长度切断后并加热烧红，再送入到红冲设备的挤压模具中，经挤压成型后就得到铜制阀门；目前，切断并加热后的铜棒只能借助人工先进行分拣以确保尺寸合格，然后手动送入到挤压模具中进行挤压成型，成型完成后再手动取出成型后的阀门，因此劳动强度大，工作效率低，而且操作人员直接与烧红的铜棒接触，存在安全隐患，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅降低了劳动强度，大大提高了工作效率，而且消除了安全隐患的阀门红冲设备的分料装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，包括底座、传输组件、送料组件、输出组件和分选组件，所述传输组件和送料组件均设于底座上并相互配合，所述输出组件和分选组件均设于传输组件上并相互配合；所述送料组件包括座块、背板、丝杠、侧块、托板、立板、升降板、载板、基座、横梁、壳体、气动手指、托盘、升降组件、移动组件和转动组件；所述座块固定在底座的上端左侧，所述背板可活动的固定在座块的前侧以具备横向滑移功能，所述侧块固定在座块的左侧，所述丝杠横向穿插螺接在侧块中，所述丝杠的右端可转动的连接在背板上，所述托板横向固定在背板的前侧，所述立板竖直固定在托板的上侧，所述升降板竖直设于立板的前侧，所述升降组件设于立板和升降板之间，所述载板横向固定在升降板的上侧，所述基座固定在载板的右侧，所述横梁倾斜设于基座的右侧，所述移动组件设于基座和横梁之间，所述壳体设于横梁的后侧，所述转动组件设于横梁和壳体之间，所述托盘固定在壳体的上侧，所述气动手指包括两个，两个所述气动手指前后排布并均固定在壳体的下侧内部。

优选地，所述升降组件包括第一电机、轴承块、螺杆、内螺纹块、第一导轨和第一滑块，所述第一电机固定在托板的下侧，所述内螺纹块固定在升降板的下侧，所述轴承块嵌设在托板中，所述螺杆竖直且可转动的穿插设置在轴承块中，所述螺杆的上端穿插螺接在内螺纹块中，所述第一电机的转动轴竖直向上设置并与螺杆的下端相连，所述第一导轨包括两个，两个所述第一导轨均固定在立板的前侧，每个所述第一导轨上均套设有多个第一滑块，每个所述第一滑块均固定在升降板的后侧。

优选地，所述移动组件包括第二电机、第一齿轮、第一齿条、第二滑块和第二导轨，所述第二电机横向嵌设在基座中并设于载板的上方，所述第二导轨倾斜固定在横梁的左侧，所述第二滑块套设在横梁上并固定在基座的右侧，所述第一齿条固定在横梁的上侧，所述第一齿轮套设固定在第二电机的转动轴上并啮合在第一齿条的上方且设于基座的右侧。

优选地，所述转动组件包括框架、第三电机、传动轴、轴套和托座；所述框架横向固定在横梁的下侧，所述传动轴可转动的穿插设置在框架的前后两端之间，所述第三电机固定在框架的前端，所述轴套可拆卸的套设固定在传动轴的后端并设于框架的后侧，所述第三电机的转动轴与传动轴的前端相连，所述托座固定在轴套的后侧，所述壳体固定在托座的后侧。

优选地，所述传输组件包括底板、挡条、分隔条、第四电机、短轴、第一链轮、第二链轮、第一链条、第一U型座、第一输送链轮、第二U型座、第二输送链轮、第一耳板、第三输送链轮、第二耳板、第四输送链轮、输送链条、导入组件和导出组件，所述底板横向设于底座的上方，所述底板的前后两侧均固定有一个挡条，所述分隔条横向固定在底板的上侧并与两个挡条之间形成两个相互平行的输送道，两个所述气动手指分别设于两个输送道的上方，所述第四电机固定在底座的前侧左端，所述第四电机的转动轴横向向后设置，所述第一U型座和第二U型座分别固定在底座的左右两侧；所述短轴横向且可转动的穿插设置在第一U型座中，所述第二链轮套设固定在短轴的前端并设于第一U型座的前侧，所述第一链轮套设固定在第四电机的转动轴上并设于第二链轮的上方，所述第一链条套设在第一链轮和第二链轮上，所述第一输送链轮包括两个，两个所述第一输送链轮均套设固定在短轴上并均设于第一U型座内，所述第二U型座中设有两个可转动的第二输送链轮，所述第二耳板包括两个，两个所述第二耳板对称固定在底板的下平面左端前后两侧，所述第一耳板包括两个，两个所述第一耳板对称固定在底板的下平面右端前后两侧，两个所述第二耳板之间设有两个可转动的第四输送链轮，两个所述第一耳板之间设有两个可转动的第三输送链轮，所述输送链条包括两个，每个所述输送链条均套设在同侧的一个第一输送链轮、第二输送链轮、第三输送链轮和第四输送链轮外，两个所述输送链条的上方分别设于两个输送道中；所述导出组件和导入组件分别设于两个输送链条的上方左右两侧。

优选地，所述导出组件包括支撑架、第一滑槽、第一连接板和第二连接板；所述第一滑槽倾斜设于底座的左侧，所述支撑架固定在第一滑槽和座块之间，所述第一连接板包括两个，两个所述第一连接板分别对称固定在第一滑槽的左端前后两侧，所述第二连接板包括两个，两个所述第二连接板分别对称固定在第一滑槽的右端前后两侧；所述第一滑槽的右端高于左端并与两个输送道的左端相互配合。

优选地，所述导入组件包括支撑座、插接块、弧形滑板和加高板；所述支撑座设于底座的右侧外部，所述弧形滑板包括两个，两个所述弧形滑板前后对称设置并均设于支撑座的上方，所述插接块的上端固定在两个弧形滑板的下侧，所述插接块的下端可活动的固定在支撑座上，两个所述弧形滑板的左端均低于右端并分别与两个输送道的右端相互配合；所述加高板包括两个，两个所述加高板分别对称的固定在两个挡条的右端上方。

优选地，所述输出组件包括托槽、侧板、传动辊、第一撑板、第二撑板、第五电机、撑杆、第三链轮、第四链轮、第二链条、传输轴、第五输送链轮、输送带和第二滑槽；所述托槽横向固定在分隔条的左端上侧，所述侧板包括两个，两个所述侧板分别对称的固定在托槽的右端前后两侧，所述传动辊可转动的设于两个侧板之间，所述第一撑板和第二撑板均竖直设置并分别固定在托槽的左端前后两侧，所述撑杆包括多个，多个所述撑杆均横向固定在第一撑板和第二撑板之间，所述第五电机固定在第二撑板的前侧并设于多个撑杆的上方，所述第五电机的转动轴横向向后穿过第二撑板并伸出到第二撑板的后侧，所述第三链轮套设固定在第五电机的转动轴上并设于第二撑板的后侧，所述传输轴横向且可转动的穿插设置在第一撑板和第二撑板之间并设于多个撑杆的下方，所述第四链轮套设固定在传输轴的后端并设于第三链轮的下方，所述第二链条套设在第三链轮和第四链轮上；所述第五输送链轮包括多个，多个所述第五输送链轮均套设固定在传输轴上并均设于第一撑板和第二撑板之间，所述输送带套设在传输轴和多个第五输送链轮外并包覆在托槽的上下两侧；所述输送带的右端与托盘的左端开口处相互配合；所述第二滑槽倾斜设于底座的左侧并设于第一滑槽的上方，所述第二滑槽的右端高于左端并设于输送带的左端下方，两个所述第一连接板和两个所述第二连接板的上端均固定在第二滑槽的下侧。

优选地，所述分选组件包括油缸、端块、封板、第二齿条、基块和挡杆；所述端块固定在前侧的一个挡条上，所述油缸固定在端块的右侧，所述基块固定在端块的左侧，所述封板固定在基块的前侧，所述第二齿条横向且可活动的设于基块和封板之间，所述挡杆设于两个挡条的上方并设于两个气动手指的右侧，所述挡杆的前端可转动的连接在基块的后侧内部，所述挡杆的前端形成有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述油缸的伸缩端横向向左穿过端块并固定在第二齿条的右端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动抓取烧红的铜棒并放入挤压模具中，而且还能在挤压完成后自动接取成型后的阀门并自动向外输出，此外，还能将不符合尺寸要求的铜棒自动跳过成型步骤而向外输出以实现自动分拣，从而大幅降低了劳动强度，大大提高了工作效率，而且操作人员无需直接接触烧红的铜棒，因而消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧结构图；

图2为本实用新型的右前侧结构图；

图3为本实用新型的左后侧结构图；

图4为本实用新型的分选组件和输出组件的结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～4所示，一种阀门红冲设备的分料装置，包括底座1、传输组件、送料组件、输出组件和分选组件，传输组件和送料组件均设于底座1上并相互配合，输出组件和分选组件均设于传输组件上并相互配合；送料组件包括座块22、背板23、丝杠24、侧块25、托板26、立板27、升降板30、载板33、基座34、横梁37、壳体46、气动手指47、托盘48、升降组件、移动组件和转动组件；座块22固定在底座1的上端左侧，背板23可活动的固定在座块22的前侧以具备横向滑移功能，侧块25固定在座块22的左侧，丝杠24横向穿插螺接在侧块25中，丝杠24的右端可转动的连接在背板23上，托板26横向固定在背板23的前侧，立板27竖直固定在托板26的上侧，升降板30竖直设于立板27的前侧，升降组件设于立板27和升降板30之间，载板33横向固定在升降板30的上侧，基座34固定在载板33的右侧，横梁37倾斜设于基座34的右侧，移动组件设于基座34和横梁37之间，壳体46设于横梁37的后侧，转动组件设于横梁37和壳体46之间，托盘48固定在壳体46的上侧，气动手指47包括两个，两个气动手指47前后排布并均固定在壳体46的下侧内部；升降组件包括第一电机28、轴承块29、螺杆70、内螺纹块31、第一导轨71和第一滑块32，第一电机28固定在托板26的下侧，内螺纹块31固定在升降板30的下侧，轴承块29嵌设在托板26中，螺杆70竖直且可转动的穿插设置在轴承块29中，螺杆70的上端穿插螺接在内螺纹块31中，第一电机28的转动轴竖直向上设置并与螺杆70的下端相连，第一导轨71包括两个，两个第一导轨71均固定在立板27的前侧，每个第一导轨71上均套设有多个第一滑块32，每个第一滑块32均固定在升降板30的后侧，移动组件包括第二电机40、第一齿轮39、第一齿条38、第二滑块35和第二导轨36，第二电机40横向嵌设在基座34中并设于载板33的上方，第二导轨36倾斜固定在横梁37的左侧，第二滑块35套设在横梁37上并固定在基座34的右侧，第一齿条38固定在横梁37的上侧，第一齿轮39套设固定在第二电机40的转动轴上并啮合在第一齿条38的上方且设于基座34的右侧，转动组件包括框架41、第三电机42、传动轴44、轴套43和托座45；框架41横向固定在横梁37的下侧，传动轴44可转动的穿插设置在框架41的前后两端之间，第三电机42固定在框架41的前端，轴套43可拆卸的套设固定在传动轴44的后端并设于框架41的后侧，第三电机42的转动轴与传动轴44的前端相连，托座45固定在轴套43的后侧，壳体46固定在托座45的后侧；传输组件包括底板6、挡条10、分隔条65、第四电机12、短轴74、第一链轮72、第二链轮15、第一链条16、第一U型座13、第一输送链轮14、第二U型座2、第二输送链轮4、第一耳板7、第三输送链轮9、第二耳板73、第四输送链轮3、输送链条5、导入组件和导出组件，底板6横向设于底座1的上方，底板6的前后两侧均固定有一个挡条10，分隔条65横向固定在底板6的上侧并与两个挡条10之间形成两个相互平行的输送道11，两个气动手指47分别设于两个输送道11的上方，第四电机12固定在底座1的前侧左端，第四电机12的转动轴横向向后设置，第一U型座13和第二U型座2分别固定在底座1的左右两侧；短轴74横向且可转动的穿插设置在第一U型座13中，第二链轮15套设固定在短轴74的前端并设于第一U型座13的前侧，第一链轮72套设固定在第四电机12的转动轴上并设于第二链轮15的上方，第一链条16套设在第一链轮72和第二链轮15上，第一输送链轮14包括两个，两个第一输送链轮14均套设固定在短轴74上并均设于第一U型座13内，第二U型座2中设有两个可转动的第二输送链轮4，第二耳板73包括两个，两个第二耳板73对称固定在底板6的下平面左端前后两侧，第一耳板7包括两个，两个第一耳板7对称固定在底板6的下平面右端前后两侧，两个第二耳板73之间设有两个可转动的第四输送链轮3，两个第一耳板7之间设有两个可转动的第三输送链轮9，输送链条5包括两个，每个输送链条5均套设在同侧的一个第一输送链轮14、第二输送链轮4、第三输送链轮9和第四输送链轮3外，两个输送链条5的上方分别设于两个输送道11中；导出组件和导入组件分别设于两个输送链条5的上方左右两侧，导出组件包括支撑架60、第一滑槽61、第一连接板63和第二连接板64；第一滑槽61倾斜设于底座1的左侧，支撑架60固定在第一滑槽61和座块22之间，第一连接板63包括两个，两个第一连接板63分别对称固定在第一滑槽61的左端前后两侧，第二连接板64包括两个，两个第二连接板64分别对称固定在第一滑槽61的右端前后两侧；第一滑槽61的右端高于左端并与两个输送道11的左端相互配合；导入组件包括支撑座66、插接块67、弧形滑板68和加高板69；支撑座66设于底座1的右侧外部，弧形滑板68包括两个，两个弧形滑板68前后对称设置并均设于支撑座66的上方，插接块67的上端固定在两个弧形滑板68的下侧，插接块67的下端可活动的固定在支撑座66上，两个弧形滑板68的左端均低于右端并分别与两个输送道11的右端相互配合；加高板69包括两个，两个加高板69分别对称的固定在两个挡条10的右端上方，输出组件包括托槽50、侧板51、传动辊52、第一撑板53、第二撑板54、第五电机55、撑杆76、第三链轮56、第四链轮57、第二链条58、传输轴77、第五输送链轮59、输送带75和第二滑槽62；托槽50横向固定在分隔条65的左端上侧，侧板51包括两个，两个侧板51分别对称的固定在托槽50的右端前后两侧，传动辊52可转动的设于两个侧板51之间，第一撑板53和第二撑板54均竖直设置并分别固定在托槽50的左端前后两侧，撑杆76包括多个，多个撑杆76均横向固定在第一撑板53和第二撑板54之间，第五电机55固定在第二撑板54的前侧并设于多个撑杆76的上方，第五电机55的转动轴横向向后穿过第二撑板54并伸出到第二撑板54的后侧，第三链轮56套设固定在第五电机55的转动轴上并设于第二撑板54的后侧，传输轴77横向且可转动的穿插设置在第一撑板53和第二撑板54之间并设于多个撑杆76的下方，第四链轮57套设固定在传输轴77的后端并设于第三链轮56的下方，第二链条58套设在第三链轮56和第四链轮57上；第五输送链轮59包括多个，多个第五输送链轮59均套设固定在传输轴77上并均设于第一撑板53和第二撑板54之间，输送带75套设在传输轴77和多个第五输送链轮59外并包覆在托槽50的上下两侧；输送带75的右端与托盘48的左端开口处相互配合；第二滑槽62倾斜设于底座1的左侧并设于第一滑槽61的上方，第二滑槽62的右端高于左端并设于输送带75的左端下方，两个第一连接板63和两个第二连接板64的上端均固定在第二滑槽62的下侧；分选组件包括油缸8、端块17、封板18、第二齿条19、基块21和挡杆20；端块17固定在前侧的一个挡条10上，油缸8固定在端块17的右侧，基块21固定在端块17的左侧，封板18固定在基块21的前侧，第二齿条19横向且可活动的设于基块21和封板18之间，挡杆20设于两个挡条10的上方并设于两个气动手指47的右侧，挡杆20的前端可转动的连接在基块21的后侧内部，挡杆20的前端形成有第二齿轮2001，第二齿轮2001与第二齿条19相互啮合，油缸8的伸缩端横向向左穿过端块17并固定在第二齿条19的右端。

工作原理：两个切断后的高温铜棒在经过长度测量装置的自动检测后分别经由两个弧形滑板68的右端分别下滑到两个输送链条5的右端上方并分别位于两个输送道11中；接着，启动第四电机12以带动第一链轮72转动，进而借助第一链条16和第二链轮15带动短轴74转动，从而借助两个第一输送链轮14、两个第二输送链轮4、两个第三输送链轮9和两个第四输送链轮3带动两个输送链条5同步运转，进而带动两个高温铜棒向左移动，若长度测量装置测得的高温铜棒长度不符合要求，则油缸8的伸缩端会向内收缩，进而带动第二齿条19向右移动，从而借助第二齿轮2001带动挡杆20的后端向前摆动，进而带动两个高温铜棒继续左移直到借助第一滑槽61直接向外输出并收集而不进行加工；若长度测量装置测得的高温铜棒长度符合要求，则油缸8的伸缩端不工作，且当两个高温铜棒抵住挡杆20时，第四电机12停止转动；此时的每个气动手指47的两个夹爪均向外张开，然后启动第一电机28以带动螺杆70在内螺纹块31中转动，进而依据螺纹连接原理带动升降板30向下移动，从而借助载板33带动基座34、移动组件、转动组件、横梁37和壳体46一起下移，进而带动两个气动手指47下移，直到每个气动手指47的两个夹爪分别位于对应的一个高温铜棒的前后两侧，升降板30在下移时会带动多个第一滑块32沿两个第一导轨71滑移以保证升降板30下移的垂直度；接着，驱动每个气动手指47的两个夹爪相互夹紧，进而夹紧高温铜棒；然后启动第一电机28反转以夹持着两个高温铜棒上移以离开两个输送道11，再启动第二电机40以带动第一齿轮39旋转，进而借助第一齿条38带动横梁37倾斜向后并向下移动，从而借助转动组件、壳体46和两个气动手指47带动两个高温铜棒同步移动，直到两个高温铜棒分别位于挤压下模中的两个型腔上方，再次启动第一电机28转动以带动两个高温铜棒下移并释放每个气动手指47的两个夹爪，进而使得两个高温铜棒分别落入到两个型腔中，横梁37在移动时会带动第二导轨36沿第二滑块35滑移以保证横梁37移动的直线度；之后，启动第一电机28和第二电机40均反转以带动两个气动手指47离开挤压下模的上方，然后挤压上模下降以与挤压下模合模并对高温铜棒进行挤压成型，成型完成后，挤压上模上升并带动两个成型后的阀门一起上升，启动第一电机28和第二电机40转动以带动托盘48移动到两个阀门的下方，借助脱模工具将两个阀门推落到托盘48上，再启动第一电机28和第二电机40反转以带动托盘48移动到输送带75的右端上方；再启动第三电机42转动以带动传动轴44在框架41中转动，进而借助轴套43和托座45带动壳体46和托盘48逆时针转动一定角度，进而使得两个阀门从托盘48的左端开口处下落到输送带75上，接着，启动第五电机55以带动第三链轮56旋转，进而借助第四链轮57和第二链条58带动传输轴77转动，从而借助传动辊52和多个第五输送链轮59带动输送带75运转，进而带动两个阀门向左移动，直到借助第二滑槽62向外输出以收集；旋转丝杠24使其在侧块25中转动，进而依据螺纹连接原理带动背板23在座块22中左右移动，从而借助托板26带动立板27左右移动，进而最终实现对两个气动手指47的位置的调节；气动手指47又名气动夹爪或气动夹指，是一种现有技术，它是利用压缩空气作为动力，用来夹取或抓取工件的执行装置。

本实用新型能自动抓取烧红的铜棒并放入挤压模具中，而且还能在挤压完成后自动接取成型后的阀门并自动向外输出，此外，还能将不符合尺寸要求的铜棒自动跳过成型步骤而向外输出以实现自动分拣，从而大幅降低了劳动强度，大大提高了工作效率，而且操作人员无需直接接触烧红的铜棒，因而消除了安全隐患。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (9)

1.一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，包括底座、传输组件、送料组件、输出组件和分选组件，所述传输组件和送料组件均设于底座上并相互配合，所述输出组件和分选组件均设于传输组件上并相互配合；所述送料组件包括座块、背板、丝杠、侧块、托板、立板、升降板、载板、基座、横梁、壳体、气动手指、托盘、升降组件、移动组件和转动组件；所述座块固定在底座的上端左侧，所述背板可活动的固定在座块的前侧以具备横向滑移功能，所述侧块固定在座块的左侧，所述丝杠横向穿插螺接在侧块中，所述丝杠的右端可转动的连接在背板上，所述托板横向固定在背板的前侧，所述立板竖直固定在托板的上侧，所述升降板竖直设于立板的前侧，所述升降组件设于立板和升降板之间，所述载板横向固定在升降板的上侧，所述基座固定在载板的右侧，所述横梁倾斜设于基座的右侧，所述移动组件设于基座和横梁之间，所述壳体设于横梁的后侧，所述转动组件设于横梁和壳体之间，所述托盘固定在壳体的上侧，所述气动手指包括两个，两个所述气动手指前后排布并均固定在壳体的下侧内部。

2.根据权利要求1所述的一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，所述升降组件包括第一电机、轴承块、螺杆、内螺纹块、第一导轨和第一滑块，所述第一电机固定在托板的下侧，所述内螺纹块固定在升降板的下侧，所述轴承块嵌设在托板中，所述螺杆竖直且可转动的穿插设置在轴承块中，所述螺杆的上端穿插螺接在内螺纹块中，所述第一电机的转动轴竖直向上设置并与螺杆的下端相连，所述第一导轨包括两个，两个所述第一导轨均固定在立板的前侧，每个所述第一导轨上均套设有多个第一滑块，每个所述第一滑块均固定在升降板的后侧。

3.根据权利要求2所述的一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，所述移动组件包括第二电机、第一齿轮、第一齿条、第二滑块和第二导轨，所述第二电机横向嵌设在基座中并设于载板的上方，所述第二导轨倾斜固定在横梁的左侧，所述第二滑块套设在横梁上并固定在基座的右侧，所述第一齿条固定在横梁的上侧，所述第一齿轮套设固定在第二电机的转动轴上并啮合在第一齿条的上方且设于基座的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，所述转动组件包括框架、第三电机、传动轴、轴套和托座；所述框架横向固定在横梁的下侧，所述传动轴可转动的穿插设置在框架的前后两端之间，所述第三电机固定在框架的前端，所述轴套可拆卸的套设固定在传动轴的后端并设于框架的后侧，所述第三电机的转动轴与传动轴的前端相连，所述托座固定在轴套的后侧，所述壳体固定在托座的后侧。

5.根据权利要求4所述的一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，所述传输组件包括底板、挡条、分隔条、第四电机、短轴、第一链轮、第二链轮、第一链条、第一U型座、第一输送链轮、第二U型座、第二输送链轮、第一耳板、第三输送链轮、第二耳板、第四输送链轮、输送链条、导入组件和导出组件，所述底板横向设于底座的上方，所述底板的前后两侧均固定有一个挡条，所述分隔条横向固定在底板的上侧并与两个挡条之间形成两个相互平行的输送道，两个所述气动手指分别设于两个输送道的上方，所述第四电机固定在底座的前侧左端，所述第四电机的转动轴横向向后设置，所述第一U型座和第二U型座分别固定在底座的左右两侧；所述短轴横向且可转动的穿插设置在第一U型座中，所述第二链轮套设固定在短轴的前端并设于第一U型座的前侧，所述第一链轮套设固定在第四电机的转动轴上并设于第二链轮的上方，所述第一链条套设在第一链轮和第二链轮上，所述第一输送链轮包括两个，两个所述第一输送链轮均套设固定在短轴上并均设于第一U型座内，所述第二U型座中设有两个可转动的第二输送链轮，所述第二耳板包括两个，两个所述第二耳板对称固定在底板的下平面左端前后两侧，所述第一耳板包括两个，两个所述第一耳板对称固定在底板的下平面右端前后两侧，两个所述第二耳板之间设有两个可转动的第四输送链轮，两个所述第一耳板之间设有两个可转动的第三输送链轮，所述输送链条包括两个，每个所述输送链条均套设在同侧的一个第一输送链轮、第二输送链轮、第三输送链轮和第四输送链轮外，两个所述输送链条的上方分别设于两个输送道中；所述导出组件和导入组件分别设于两个输送链条的上方左右两侧。

6.根据权利要求5所述的一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，所述导出组件包括支撑架、第一滑槽、第一连接板和第二连接板；所述第一滑槽倾斜设于底座的左侧，所述支撑架固定在第一滑槽和座块之间，所述第一连接板包括两个，两个所述第一连接板分别对称固定在第一滑槽的左端前后两侧，所述第二连接板包括两个，两个所述第二连接板分别对称固定在第一滑槽的右端前后两侧；所述第一滑槽的右端高于左端并与两个输送道的左端相互配合。

7.根据权利要求6所述的一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，所述导入组件包括支撑座、插接块、弧形滑板和加高板；所述支撑座设于底座的右侧外部，所述弧形滑板包括两个，两个所述弧形滑板前后对称设置并均设于支撑座的上方，所述插接块的上端固定在两个弧形滑板的下侧，所述插接块的下端可活动的固定在支撑座上，两个所述弧形滑板的左端均低于右端并分别与两个输送道的右端相互配合；所述加高板包括两个，两个所述加高板分别对称的固定在两个挡条的右端上方。

8.根据权利要求7所述的一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，所述输出组件包括托槽、侧板、传动辊、第一撑板、第二撑板、第五电机、撑杆、第三链轮、第四链轮、第二链条、传输轴、第五输送链轮、输送带和第二滑槽；所述托槽横向固定在分隔条的左端上侧，所述侧板包括两个，两个所述侧板分别对称的固定在托槽的右端前后两侧，所述传动辊可转动的设于两个侧板之间，所述第一撑板和第二撑板均竖直设置并分别固定在托槽的左端前后两侧，所述撑杆包括多个，多个所述撑杆均横向固定在第一撑板和第二撑板之间，所述第五电机固定在第二撑板的前侧并设于多个撑杆的上方，所述第五电机的转动轴横向向后穿过第二撑板并伸出到第二撑板的后侧，所述第三链轮套设固定在第五电机的转动轴上并设于第二撑板的后侧，所述传输轴横向且可转动的穿插设置在第一撑板和第二撑板之间并设于多个撑杆的下方，所述第四链轮套设固定在传输轴的后端并设于第三链轮的下方，所述第二链条套设在第三链轮和第四链轮上；所述第五输送链轮包括多个，多个所述第五输送链轮均套设固定在传输轴上并均设于第一撑板和第二撑板之间，所述输送带套设在传输轴和多个第五输送链轮外并包覆在托槽的上下两侧；所述输送带的右端与托盘的左端开口处相互配合；所述第二滑槽倾斜设于底座的左侧并设于第一滑槽的上方，所述第二滑槽的右端高于左端并设于输送带的左端下方，两个所述第一连接板和两个所述第二连接板的上端均固定在第二滑槽的下侧。

9.根据权利要求8所述的一种阀门红冲设备的分料装置，其特征在于，所述分选组件包括油缸、端块、封板、第二齿条、基块和挡杆；所述端块固定在前侧的一个挡条上，所述油缸固定在端块的右侧，所述基块固定在端块的左侧，所述封板固定在基块的前侧，所述第二齿条横向且可活动的设于基块和封板之间，所述挡杆设于两个挡条的上方并设于两个气动手指的右侧，所述挡杆的前端可转动的连接在基块的后侧内部，所述挡杆的前端形成有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述油缸的伸缩端横向向左穿过端块并固定在第二齿条的右端。

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