CN212820459U - 一种用于微硅粉加工的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微硅粉加工除杂技术领域，且公开了一种用于微硅粉加工的除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定连接有原料箱，所述原料箱的顶面开设有投料口，所述箱体的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧壁开设有多个梯形槽，所述梯形槽的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有接料盒，所述接料盒的侧壁对称设置有电导体，所述箱体的内侧壁对称设置有弧形的电刷。该种用于微硅粉加工的除杂装置，通过设置电导体与电刷，便于在微硅粉加工时，对微硅粉内部含有的铁粉进行吸附分离。

Description

一种用于微硅粉加工的除杂装置

技术领域

本实用新型涉及微硅粉加工除杂技术领域，具体为一种用于微硅粉加工的除杂装置。

背景技术

微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，时铁合金在冶炼硅铁和工业硅时，狂热电炉内产生大量的挥发性很强的气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。

现有的微硅粉除杂大部分都是采用振动，搅拌，通过振动和搅拌将微硅粉与其内部的铁粉进行分离，微硅粉内含的铁粉大小比例无法进行比对，在除杂的过程中，微硅粉与铁粉同时被振动落入成品的微硅粉内部，导致在对微硅粉除杂时，微硅粉内部的铁粉无法被分离干净，影响微硅粉的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于微硅粉加工的除杂装置，具备对微硅粉内部铁粉的清理的优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述对微硅粉内部铁粉清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于微硅粉加工的除杂装置，包括箱体，所述箱体的顶面固定连接有原料箱，所述原料箱的顶面开设有投料口，所述箱体的外侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿箱体的侧壁并转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定连接有圆柱，所述圆柱的外侧壁开设有多个梯形槽，所述梯形槽的内部转动连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有接料盒，所述接料盒的内部设置有电磁铁，所述接料盒的侧壁对称设置有电导体，所述电磁铁与电导体电性连接，所述箱体的内侧壁对称设置有弧形的电刷，所述电导体的一端与电刷相抵设置，所述原料箱的下侧壁穿设有进料管并延伸至箱体的内部，所述箱体的内壁下端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有隔板，所述支撑板的设有收集装置，所述箱体的下端开设有出料口。

优选的，所述收集装置包括收集箱，所述收集箱的内部设置有磁铁，所述收集箱的底面固定连接有滑块，所述支撑板上开设有与滑块箱匹配的滑槽。

优选的，所述收集箱的正面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部转动连接有把手。

优选的，所述接料盒的底面设置有圆角，所述圆角的位置设置有橡胶垫。

优选的，所述箱体的底面设置为斜面，所述斜面的夹角不小于45度。

优选的，所述箱体的外侧壁固定连接有防护罩，所述电机位于防护罩内部设置。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种用于微硅粉加工的除杂装置，通过设置电导体、电刷、接料盒等部件，接料盒经过电导体与电刷的相抵配合下形成磁性，在磁性的作用下对微硅粉内部的铁粉杂质进行吸附，当电机带动电导体转动脱离电刷后，接料盒磁性消失，铁粉落入到指定位置，便于微硅粉在加工的过程中对微硅粉中含有的铁粉进行分离。

2、该种用于微硅粉加工的除杂装置，通过设置收集箱，在接料盒消除磁性后，铁粉落入收集箱内，便于工作人员对铁粉的收集，通过在收集箱上设置的把手，便于工作人员将收集盒取出，对收集盒内部的铁粉进行处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图3为本实用新型前视剖切结构示意图；

图4为本实用新型侧视剖切结构示意图；

图5图1中A处结构示意图。

图中：1、箱体；2、原料箱；3、投料口；4、收集箱；5、出料口；6、进料管；7、把手；8、矩形凹槽；9、隔板；10、滑块；11、滑槽；12、电导体；13、转轴；14、电刷；15、圆柱；16、电机；17、支撑板；18、连接轴；19、接料盒；20、连接杆；21、梯形槽；22、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种用于微硅粉加工的除杂装置，包括箱体1，箱体1的底面设置为斜面，斜面的夹角不小于45度，在微硅粉除杂完成后，落入箱体1内部下侧壁，便于微硅粉能够快速的从箱体1内部流出，以及不会再箱体1的内部产生积料现象。

箱体1的顶面固定连接有原料箱2，原料箱2的顶面开设有投料口3，箱体1的外侧壁固定连接有电机16，箱体1的外侧壁固定连接有防护罩22，电机16位于防护罩22内部设置，微硅粉在加工的过程中会有大量的灰尘产生，避免灰尘进入电机16的内部，对电机16的内部零件造成损坏，以及使用寿命降低。

电机16的输出轴贯穿箱体1的侧壁并转动连接有转轴13，转轴13的外侧壁固定连接有圆柱15，圆柱15的外侧壁开设有多个梯形槽21，梯形槽21的内部转动连接有连接轴18，连接轴18的外侧壁固定连接有连接杆20，连接杆20的一端固定连接有接料盒19，接料盒19内部设置有电磁铁，接料盒19的底面设置有圆角，圆角的位置设置有橡胶垫，在电机16带动圆柱15以及圆柱15侧壁上的接料盒19转动时，接料盒19在转动时侧壁会与圆柱15发生碰撞，通过碰撞振动将接料盒19内部的微硅粉振落，避免在碰撞时对接料盒19造成损坏，以及使用寿命降低。

接料盒19的侧壁对称设置有电导体12，电磁铁与电导体12电性连接，箱体1的内侧壁对称设置有弧形的电刷14，电导体12的一端与电刷14相抵设置，原料箱2的下侧壁穿设有进料管6并延伸至箱体1的内部，箱体1的内壁下端固定连接有支撑板17，支撑板17的顶面固定连接有隔板9，支撑板17的设有收集装置，收集装置包括收集箱4，所述收集箱4的内部设置有磁铁，收集箱4的正面开设有矩形凹槽8，矩形凹槽8的内部转动连接有把手7，便于工作人员对落入铁粉的收集箱4取出，将收集箱4内部的铁粉进行处理。

收集箱4的底面固定连接有滑块10，支撑板17上开设有与滑块10箱匹配的滑槽11。箱体1的下端开设有出料口5，减小当工作人员在取出收集箱4时，收集箱4的底部与支撑板17之间的摩擦力。

工作原理：在电机16转动后，带动圆柱15以及转动连接在圆柱15外侧壁的接料盒19旋转，当接料盒19侧壁上的电导体12与电刷14接触后，接料盒19产生磁性，在微硅粉落入接料盒19后，在磁性的作用下接料盒19对微硅粉内部的铁粉进行吸附，电机16转动将接料盒19旋转到圆柱15的下方，接料盒19内部的硅微粉落入箱体1的底部，铁粉在磁性的作用下依旧吸附在接料盒19内部的电磁铁上，当电机16带动电导体12脱离电刷14后，接料盒19的磁性消失，铁粉落入收集箱4，工作人员在向外拉动把手7将收集箱4取出，对收集箱4内的铁粉进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于微硅粉加工的除杂装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶面固定连接有原料箱(2)，所述原料箱(2)的顶面开设有投料口(3)；

其特征在于：

所述箱体(1)的外侧壁固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴贯穿箱体(1)的侧壁并转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧壁固定连接有圆柱(15)，所述圆柱(15)的外侧壁开设有多个梯形槽(21)，所述梯形槽(21)的内部转动连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)的外侧壁固定连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端固定连接有接料盒(19)，所述接料盒(19)的内部设置有电磁铁，所述接料盒(19)的侧壁对称设置有电导体(12)，所述电磁铁与电导体(12)电性连接，所述箱体(1)的内侧壁对称设置有弧形的电刷(14)，所述电导体(12)的一端与电刷(14)相抵设置，所述原料箱(2)的下侧壁穿设有进料管(6)并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内壁下端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶面固定连接有隔板(9)，所述支撑板(17)的设有收集装置，所述箱体(1)的下端开设有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的除杂装置，其特征在于：所述收集装置包括收集箱(4)，所述收集箱(4)的内部设置有磁铁，所述收集箱(4)的底面固定连接有滑块(10)，所述支撑板(17)上开设有与滑块(10)箱匹配的滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于微硅粉加工的除杂装置，其特征在于：所述收集箱(4)的正面开设有矩形凹槽(8)，所述矩形凹槽(8)的内部转动连接有把手(7)。

4.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的除杂装置，其特征在于：所述接料盒(19)的底面设置有圆角，所述圆角的位置设置有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的除杂装置，其特征在于：所述箱体(1)的底面设置为斜面，所述斜面与水平面的夹角不小于45度。

6.根据权利要求1所述的一种用于微硅粉加工的除杂装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧壁固定连接有防护罩(22)，所述电机(16)位于防护罩(22)内部设置。

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