CN212820356U - 一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，包括吊装框架、主体框架、驱动组件以及破碎组件，所述吊装框架固定于主体框架上方，吊装框架与升降设备相连，所述主体框架上设有控制箱，所述控制箱内设有电气控制柜，所述破碎组件设置于主体框架下方；所述驱动组件包括液压站、液压伸缩油缸以及液压回转马达，所述液压站设置于控制箱中，所述液压回转马达安装在主体框架下部，且液压回转马达与液压站采用油管相连，所述液压伸缩油缸固定于主体框架下方，且液压伸缩油缸与液压站采用油管相连。本实用新型能够对水泥库减压锥上的板结料实现高效、彻底的清除，同时无需任何人员进入到水泥库中，确保了安全性。

Description

一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及水泥库清理领域，具体是一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置。

背景技术

水泥库是水泥生产企业的基本设施之一，用于对水泥进行存储，而减压锥又是水泥库的重要组成结构，由于多种因素如水泥库漏水、入库物料所含水分、压缩空气所含水分、气候影响、库内外温差等，导致库内水泥容易粘结在减压锥表面并形成堆积，这样不仅使库容减少，而且可能导致出料不畅甚至无法出料，因此，对减压锥进行清理是水泥库清库的重要环节。由于减压锥本身的特殊结构，现有简易清扫设备根本无法对减压锥实现较为快速、彻底，不仅影响水泥库的使用，而且可能影响水泥工厂的正常运转。另外，由于库内高温（尤其是夏季〕、高含尘、含粉状物料，水泥库内的劳动环境极差，对减压锥的清理工作又属于高空作业，并且存在水泥库塌方的危险，时刻危及进人库内清库人员的健康和安全。

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，解决现有水泥库减压锥清理作业时，耗时较长，不仅影响水泥库的再次使用，而且还可能影响水泥厂的正常运转，同时还可能带来安全隐患甚至是人员伤亡的问题。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，包括吊装框架、主体框架、驱动组件以及破碎组件，所述吊装框架固定于主体框架上方，吊装框架与升降设备相连，所述主体框架上设有控制箱，所述控制箱内设有电气控制柜，所述破碎组件设置于主体框架下方；

所述驱动组件包括液压站、液压伸缩油缸以及液压回转马达，所述液压站设置于控制箱中，所述液压回转马达安装在主体框架下部，且液压回转马达与液压站采用油管相连，所述液压伸缩油缸固定于主体框架下方，且液压伸缩油缸与液压站采用油管相连；

所述破碎组件包括破碎锤安装臂和液压破碎锤，所述破碎锤安装臂的一端固定在液压回转马达的旋转端，另一端通过铰链与液压破碎锤实现铰接，所述液压破碎锤与液压伸缩油缸的运动端实现铰接，所述电气控制柜对液压破碎锤实现电气控制。

进一步地，作为优选技术方案，还包括破碎铲，所述破碎铲设置在液压破碎锤的动力输出端。

进一步地，作为优选技术方案，所述破碎铲包括铲头以及与铲头固定连接的铲柄，所述铲头的前端设有呈M形的三个铲齿，每个铲齿上设有凸条，所述凸条所在直线与铲柄所在直线平行。

进一步地，作为优选技术方案，所述铲齿的前端设有剥块，所述剥块为四棱柱结构，且剥块的横截面形状为梯形，所述剥块与所述铲齿垂直固定，且所述剥块与所述凸条垂直固定，所述凸条两侧的铲齿上分别设有一个凸块，所述凸块与剥块固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述铲头与铲柄采用螺栓与螺母实现固定连接。

本实用新型相比于现有技术，具有以下有益效果是：

本实用新型通过采用液压回转马达可实现液压破碎锤360度旋转作业，从而能够很好地清除减压锥上的板结料，无需停车，也无需整个吊装结构跟着转动，从而能够尽可能地保证整个破碎装置在工作过程中的稳定性，也更高效；而液压伸缩油缸可带动破碎锤在-90~+56度范围内折叠作业，将减压锥上的板结料锤击的同时，有一个向下剥离的动作，能够将锤击而未掉落的板结料剥离掉，使减压锥上板结料清除得更彻底。另外，全程无需任何人员进入到水泥库中，避免了安全问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为控制箱的内部结构示意图；

图4为破碎铲的结构示意图；

图5为本实用新型工作时的结构示意图。

图中附图标记对应的名称为：

1、吊装框架，2、主体框架，3、液压伸缩油缸，4、液压回转马达，5、破碎锤安装臂，6、铰链，7、液压破碎锤，8、破碎铲，9、电控柜，10、液压站，11、控制箱，81、铲头，82、铲柄，83、铲齿，84、凸条，85、凸块，86、剥块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1-图3所示，本实用新型较佳实施例所示的一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，包括吊装框架1、主体框架2、驱动组件以及破碎组件，吊装框架1固定于主体框架2上方，吊装框架1与升降设备相连，用于实现整个破碎装置在水泥库中的位置调整，包括横向和纵向；主体框架2上设有控制箱11，控制箱11内设有电气控制柜9，电气控制柜9用于实现整个破碎装置中所有的电气控制，破碎组件设置于主体框架2下方。

具体地，本实施例的驱动组件包括液压站10、液压伸缩油缸3以及液压回转马达4，液压站10设置于控制箱11中，液压回转马达4安装在主体框架2下部，且液压回转马达4与液压站10采用油管相连，液压伸缩油缸3固定于主体框架2下方，且液压伸缩油缸3与液压站10采用油管相连。

本实施例的破碎组件包括破碎锤安装臂5和液压破碎锤7，破碎锤安装臂5的一端固定在液压回转马达4的旋转端，另一端通过铰链6与液压破碎锤7实现铰接，液压破碎锤7与液压伸缩油缸3的运动端实现铰接，电气控制柜9对液压破碎锤7实现电气控制。液压回转马达4可带动破碎锤安装臂5做360度旋转运动，进而带动与破碎锤安装臂5铰接的液压破碎锤7做360度旋转，从而无需旋转整个破碎装置，尤其是可以不用旋转吊装框架1、主体框架2，即能够让液压破碎锤7实现360度旋转作业时，只需局部（液压回转马达4）小转动即可，从而使整个破碎装置的稳定性得到保证，也增强了操作的安全性。液压伸缩油缸3可带动液压破碎锤7在-90~+56度范围内折叠作业，使得液压破碎锤7在对减压锥上的板结料进行锤击的同时，有一个向下剥离的动作，将减压锥上的板结料剥离掉。液压破碎锤7在-90~+56度范围内折叠作业指的是液压伸缩油缸3完全打开后，液压破碎锤7向远离液压伸缩油缸3的方向撑开，最大可撑开到与竖直方向成56度，而当液压伸缩油缸3完全收起时，液压破碎锤7向靠近液压伸缩油缸3的方向折叠，最大可折叠到成水平状态，即相对于竖直方向成90度，所以，液压破碎锤7可在-90~+56度范围内折叠作业。

在本实施例中，液压回转马达可实现液压破碎锤360度旋转作业，从而无需旋转整个破碎装置即可很好地清除减压锥上的板结料，无需停车，也无需整个吊装结构跟着转动，从而能够尽可能地保证整个破碎装置在工作过程中的稳定性，也更高效；而液压伸缩油缸可带动液压破碎锤在-90~+56度范围内折叠作业，再加上液压破碎锤360度旋转作业，使液压破碎锤能够实现各种不同形态的板结料，并且，使液压破碎锤在对减压锥上的板结料进行锤击的同时，有一个向下剥离的动作，能够将锤击而未掉落的板结料剥离掉，使减压锥上板结料清除得更快速、更彻底。

需要说明的是，本实施例的电气控制柜、液压站、液压回转马达、液压破碎锤、液压伸缩油缸均为现有结构，故在此不再对它们的具体结构及工作原理做过多的赘述。本领域技术人员在知晓本实施例给出的结构及连接关系的基础上，无需付出创造性劳动即可实现本申请所要实现的发明目的。

为了更好地清除水泥库减压锥上的板结料，本实施例还可增加破碎铲8，破碎铲8设置在液压破碎锤7的动力输出端，破碎铲8能够增强对板结料的清除效果。具体地，如图4所示，本实施例的破碎铲8包括铲头81以及与铲头81固定连接的铲柄82，铲头81的前端设有呈M形的三个铲齿83，每个铲齿83上设有凸条84，凸条84所在直线与铲柄82所在直线平行。如图5所示，工作时，液压破碎锤7垂直锤击进入板结料，并开始振动锤击，使板结料松散、脱落，而不易脱落的部分，被破碎铲8剥离掉，破碎铲8的铲齿83相对于传统的液压破碎锤的锤头，更容易锤击进入到板结料中，同时，铲齿83上设置的凸条84，能够增强破碎铲与板结料的接触紧密性，增强对板结料的作用力，使板结料更容易被清除、脱落。凸条84可以是矩形长条或者其他形状的长条，凸条84增大了铲齿83与板结料的接触面及接触紧密性，凸条84可设置在铲齿83的其中一面，或者两面设置均可。

为了进一步增强破碎铲对板结料的剥离效果，本实施例可在铲齿83的前端设置剥块86，剥块86为四棱柱结构，且剥块86的横截面形状为梯形，剥块86与铲齿83垂直固定，且剥块86与凸条84垂直固定，凸条84两侧的铲齿83上分别设有一个凸块85，凸块85与剥块86固定连接，凸块85、凸条84对剥块86进行固定，增强了剥块86的稳固性和牢靠性，能够延长剥块86的使用寿命，同时，剥块86能够增强破碎铲对板结料剥离时的附着力，便于实现对板结料的快速剥离，提高对板结料的清除效率。

为了便于更换铲头，本实施例可将铲头81与铲柄82设计为可拆卸式连接，具体地，比如将铲头81与铲柄82采用螺栓与螺母实现固定连接，当然，铲头81与铲柄82也可采用其他可拆卸方式连接。

如上所述，可较好地实现本实用新型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，其特征在于，包括吊装框架（1）、主体框架（2）、驱动组件以及破碎组件，所述吊装框架（1）固定于主体框架（2）上方，吊装框架（1）与升降设备相连，所述主体框架（2）上设有控制箱（11），所述控制箱（11）内设有电气控制柜（9），所述破碎组件设置于主体框架（2）下方；

所述驱动组件包括液压站（10）、液压伸缩油缸（3）以及液压回转马达（4），所述液压站（10）设置于控制箱（11）中，所述液压回转马达（4）安装在主体框架（2）下部，且液压回转马达（4）与液压站（10）采用油管相连，所述液压伸缩油缸（3）固定于主体框架（2）下方，且液压伸缩油缸（3）与液压站（10）采用油管相连；

所述破碎组件包括破碎锤安装臂（5）和液压破碎锤（7），所述破碎锤安装臂（5）的一端固定在液压回转马达（4）的旋转端，另一端通过铰链（6）与液压破碎锤（7）实现铰接，所述液压破碎锤（7）与液压伸缩油缸（3）的运动端实现铰接，所述电气控制柜（9）对液压破碎锤（7）实现电气控制。

2.根据权利要求1所述的一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，其特征在于，还包括破碎铲（8），所述破碎铲（8）设置在液压破碎锤（7）的动力输出端。

3.根据权利要求2所述的一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，其特征在于，所述破碎铲（8）包括铲头（81）以及与铲头（81）固定连接的铲柄（82），所述铲头（81）的前端设有呈M形的三个铲齿（83），每个铲齿（83）上设有凸条（84），所述凸条（84）所在直线与铲柄（82）所在直线平行。

4.根据权利要求3所述的一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，其特征在于，所述铲齿（83）的前端设有剥块（86），所述剥块（86）为四棱柱结构，且剥块（86）的横截面形状为梯形，所述剥块（86）与所述铲齿（83）垂直固定，且所述剥块（86）与所述凸条（84）垂直固定，所述凸条（84）两侧的铲齿（83）上分别设有一个凸块（85），所述凸块（85）与剥块（86）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于清除水泥库减压锥板结料的破碎装置，其特征在于，所述铲头（81）与铲柄（82）采用螺栓与螺母实现固定连接。

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