CN212819791U - 一种氢气利用率高的连续加氢反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氢气利用率高的连续加氢反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体表面的底部固定安装有支撑腿架，所述支撑腿架的底端固定安装有搭接脚架，所述反应器罐体的罐身安装有进口管和出口管。通过电动液压缸驱动其内部输出活塞推杆推出或收缩，即可带动支撑圆板上升或下降移动，使支撑圆板带动支撑横臂、支撑板架、支撑条架和反应器封头上升或下降移动，使得反应器封头升降即可使其与反应器罐体进行分离或搭接安装，通过设置防尘罩筒，使得输出活塞推杆结构避免灰尘积聚，减少了维护成本，从而达到了便于对反应器封头结构进行快捷高效地启闭的效果，实现了便于拆卸和装设的目标，使用和维护起来更加方便操作。

Description

一种氢气利用率高的连续加氢反应器

技术领域

本实用新型涉及加氢反应器技术领域，尤其涉及一种氢气利用率高的连续加氢反应器。

背景技术

加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合，加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油等，加氢反应器在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。

目前市场上的加氢反应器在进行使用和维护过程中，对于反应器的封头结构难以进行快捷高效地开启和关闭，难以对反应器的封头结构灵活高效地进行拆卸和装设，不便于使用和维护操作。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氢气利用率高的连续加氢反应器，解决了目前市场上的加氢反应器在进行使用和维护过程中，对于反应器的封头结构难以进行快捷高效地开启和关闭，难以对反应器的封头结构灵活高效地进行拆卸和装设，不便于使用和维护操作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氢气利用率高的连续加氢反应器，包括反应器罐体，所述反应器罐体表面的底部固定安装有支撑腿架，所述支撑腿架的底端固定安装有搭接脚架，所述反应器罐体的罐身安装有进口管和出口管，且出口管位于进口管的下方，所述反应器罐体的顶部通过法兰固定安装有反应器封头，所述反应器封头的顶面固定安装有支撑条架，所述支撑条架的顶端固定安装有支撑板架，所述支撑板架底面的中部固定安装有支撑横臂，所述支撑横臂的端部固定安装有支撑圆板，所述反应器罐体的罐身安装有抱箍和支撑环架，且支撑环架固定连接在抱箍的顶部，所述支撑环架的顶面固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，且输出活塞推杆的顶端与支撑圆板底面的中部相固定，所述支撑圆板底面的边缘固定安装有防尘罩筒。

优选的，所述防尘罩筒的底端固定安装有防尘挡圈。

优选的，所述防尘挡圈的内壁与电动液压缸的表面滑动搭接，且防尘挡圈采用氟橡胶材质制成。

优选的，所述支撑腿架和搭接脚架的数量均为四个。

优选的，所述电动液压缸、输出活塞推杆和防尘罩筒的数量均为两个，且两个电动液压缸分别位于支撑环架顶面的左侧和右侧。

优选的，所述支撑圆板的数量为两个，且两个支撑圆板分别位于支撑横臂的两端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该氢气利用率高的连续加氢反应器，通过电动液压缸驱动其内部输出活塞推杆推出或收缩，即可带动支撑圆板上升或下降移动，使支撑圆板带动支撑横臂、支撑板架、支撑条架和反应器封头上升或下降移动，使得反应器封头升降即可使其与反应器罐体进行分离或搭接安装，通过设置防尘罩筒，使得输出活塞推杆结构避免灰尘积聚，减少了维护成本，从而达到了便于对反应器封头结构进行快捷高效地启闭的效果，实现了便于拆卸和装设的目标，使用和维护起来更加方便操作。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型防尘罩筒结构正剖图。

图中：1反应器罐体、2支撑腿架、3搭接脚架、4出口管、5进口管、6反应器封头、7支撑条架、8支撑板架、9支撑横臂、10支撑圆板、11抱箍、12支撑环架、13电动液压缸、14输出活塞推杆、 15防尘罩筒、16防尘挡圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：参照图1-2，一种氢气利用率高的连续加氢反应器，包括反应器罐体1，反应器罐体1表面的底部固定安装有支撑腿架2，支撑腿架2的底端固定安装有搭接脚架3，支撑腿架2和搭接脚架3 的数量均为四个，反应器罐体1的罐身安装有进口管5和出口管4，且出口管4位于进口管5的下方，反应器罐体1的顶部通过法兰固定安装有反应器封头6，反应器封头6的顶面固定安装有支撑条架7，支撑条架7的顶端固定安装有支撑板架8，支撑板架8底面的中部固定安装有支撑横臂9，支撑横臂9的端部固定安装有支撑圆板10，反应器罐体1的罐身安装有抱箍11和支撑环架12，且支撑环架12固定连接在抱箍11的顶部，支撑环架12的顶面固定安装有电动液压缸 13，电动液压缸13的内部设有输出活塞推杆14，且输出活塞推杆14 的顶端与支撑圆板10底面的中部相固定，支撑圆板10的数量为两个，且两个支撑圆板10分别位于支撑横臂9的两端，支撑圆板10底面的边缘固定安装有防尘罩筒15，电动液压缸13、输出活塞推杆14和防尘罩筒15的数量均为两个，且两个电动液压缸13分别位于支撑环架 12顶面的左侧和右侧，通过电动液压缸13驱动其内部输出活塞推杆 14推出或收缩，即可带动支撑圆板10上升或下降移动，使支撑圆板 10带动支撑横臂9、支撑板架8、支撑条架7和反应器封头6上升或下降移动，使得反应器封头6升降即可使其与反应器罐体1进行分离或搭接安装，通过设置防尘罩筒15，使得输出活塞推杆14结构避免灰尘积聚，减少了维护成本，从而达到了便于对反应器封头结构进行快捷高效地启闭的效果，实现了便于拆卸和装设的目标，使用和维护起来更加方便操作。

实施例2：参照图1-2，一种氢气利用率高的连续加氢反应器，包括反应器罐体1，反应器罐体1表面的底部固定安装有支撑腿架2，支撑腿架2的底端固定安装有搭接脚架3，支撑腿架2和搭接脚架3 的数量均为四个，反应器罐体1的罐身安装有进口管5和出口管4，且出口管4位于进口管5的下方，反应器罐体1的顶部通过法兰固定安装有反应器封头6，反应器封头6的顶面固定安装有支撑条架7，支撑条架7的顶端固定安装有支撑板架8，支撑板架8底面的中部固定安装有支撑横臂9，支撑横臂9的端部固定安装有支撑圆板10，反应器罐体1的罐身安装有抱箍11和支撑环架12，且支撑环架12固定连接在抱箍11的顶部，支撑环架12的顶面固定安装有电动液压缸 13，电动液压缸13的内部设有输出活塞推杆14，且输出活塞推杆14 的顶端与支撑圆板10底面的中部相固定，支撑圆板10的数量为两个，且两个支撑圆板10分别位于支撑横臂9的两端，支撑圆板10底面的边缘固定安装有防尘罩筒15，电动液压缸13、输出活塞推杆14和防尘罩筒15的数量均为两个，且两个电动液压缸13分别位于支撑环架 12顶面的左侧和右侧，通过电动液压缸13驱动其内部输出活塞推杆 14推出或收缩，即可带动支撑圆板10上升或下降移动，使支撑圆板 10带动支撑横臂9、支撑板架8、支撑条架7和反应器封头6上升或下降移动，使得反应器封头6升降即可使其与反应器罐体1进行分离或搭接安装，通过设置防尘罩筒15，使得输出活塞推杆14结构避免灰尘积聚，减少了维护成本，从而达到了便于对反应器封头结构进行快捷高效地启闭的效果，实现了便于拆卸和装设的目标，使用和维护起来更加方便操作。

防尘罩筒15的底端固定安装有防尘挡圈16，通过设置防尘挡圈 16，防尘挡圈16的内壁与电动液压缸13的表面滑动搭接，且防尘挡圈16采用氟橡胶材质制成，使得防尘筒罩16内部不易积聚灰尘，减少了维护成本，使用起来更加方便。

综上所述，该氢气利用率高的连续加氢反应器，通过电动液压缸 13驱动其内部输出活塞推杆14推出或收缩，即可带动支撑圆板10 上升或下降移动，使支撑圆板10带动支撑横臂9、支撑板架8、支撑条架7和反应器封头6上升或下降移动，使得反应器封头6升降即可使其与反应器罐体1进行分离或搭接安装，通过设置防尘罩筒15，使得输出活塞推杆14结构避免灰尘积聚，减少了维护成本，从而达到了便于对反应器封头结构进行快捷高效地启闭的效果，实现了便于拆卸和装设的目标，使用和维护起来更加方便操作，解决了目前市场上的加氢反应器在进行使用和维护过程中，对于反应器的封头结构难以进行快捷高效地开启和关闭，难以对反应器的封头结构灵活高效地进行拆卸和装设，不便于使用和维护操作的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氢气利用率高的连续加氢反应器，包括反应器罐体(1)，其特征在于，所述反应器罐体(1)表面的底部固定安装有支撑腿架(2)，所述支撑腿架(2)的底端固定安装有搭接脚架(3)，所述反应器罐体(1)的罐身安装有进口管(5)和出口管(4)，且出口管(4)位于进口管(5)的下方，所述反应器罐体(1)的顶部通过法兰固定安装有反应器封头(6)，所述反应器封头(6)的顶面固定安装有支撑条架(7)，所述支撑条架(7)的顶端固定安装有支撑板架(8)，所述支撑板架(8)底面的中部固定安装有支撑横臂(9)，所述支撑横臂(9)的端部固定安装有支撑圆板(10)，所述反应器罐体(1)的罐身安装有抱箍(11)和支撑环架(12)，且支撑环架(12)固定连接在抱箍(11)的顶部，所述支撑环架(12)的顶面固定安装有电动液压缸(13)，所述电动液压缸(13)的内部设有输出活塞推杆(14)，且输出活塞推杆(14)的顶端与支撑圆板(10)底面的中部相固定，所述支撑圆板(10)底面的边缘固定安装有防尘罩筒(15)。

2.根据权利要求1所述的一种氢气利用率高的连续加氢反应器，其特征在于，所述防尘罩筒(15)的底端固定安装有防尘挡圈(16)。

3.根据权利要求2所述的一种氢气利用率高的连续加氢反应器，其特征在于，所述防尘挡圈(16)的内壁与电动液压缸(13)的表面滑动搭接，且防尘挡圈(16)采用氟橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种氢气利用率高的连续加氢反应器，其特征在于，所述支撑腿架(2)和搭接脚架(3)的数量均为四个。

5.根据权利要求1所述的一种氢气利用率高的连续加氢反应器，其特征在于，所述电动液压缸(13)、输出活塞推杆(14)和防尘罩筒(15)的数量均为两个，且两个电动液压缸(13)分别位于支撑环架(12)顶面的左侧和右侧。

6.根据权利要求1所述的一种氢气利用率高的连续加氢反应器，其特征在于，所述支撑圆板(10)的数量为两个，且两个支撑圆板(10)分别位于支撑横臂(9)的两端。

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