CN212819777U - 一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，包括釜体和自动加料机，釜体从内到外包括导热支撑层、冷却介质流道层和隔热保护层，釜体的下部侧壁上周向均布有多个氯气分布器接口，釜体侧壁上还设有自动加料孔，釜体的顶部设有产品出口，所述产品出口开设有测温孔；所述自动加料机包括金属颗粒料仓，所述金属颗粒料仓底部设有向上倾斜设置的螺旋输料器，所述螺旋输料器的端部设有出料口，所述出料口与自动加料孔连通。本实用新型的自动加料孔连接有自动加料机的出料口，通过拨轮转动配合螺旋输料器将金属颗粒均速地推入釜体内，釜体的下部侧壁上周向均布有氯气分布器接口，因此，金属颗粒与氯气的反应更加稳定。

Description

一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜

技术领域

本实用新型涉及水资源再利用设备技术领域，特别涉及一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜。

背景技术

目前，较多无水金属氯化物、氧化物的生产关键设备是氯化炉、氧化炉（以下简称反应炉），如无水三氯化铁、无水三氯化铝、氧化铅等产品的工业生产中，关键设备反应炉均为耐火砖与耐火泥制作，且反应炉多为敞口，用于散热和人工添加原料铝锭。反应炉简陋，存在高温烫伤、物料跑冒滴漏、副热难以回收和操作环境差等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，以解决上述的现有技术中存在的问题至少之一。

本实用新型采用如下技术方案：

一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，包括釜体和自动加料机，釜体从内到外包括导热支撑层、冷却介质流道层和隔热保护层，釜体的下部侧壁上周向均布有多个氯气分布器接口，釜体侧壁上还设有自动加料孔，釜体的顶部设有产品出口，所述产品出口开设有测温孔；所述自动加料机包括金属颗粒料仓，所述金属颗粒料仓底部设有向上倾斜设置的螺旋输料器，所述螺旋输料器的端部设有出料口，所述出料口与自动加料孔连通。

进一步的，所述冷却介质流道层顶部设有冷却介质进口，底部设有冷却介质出口，所述冷却介质流道层内设有增加冷却介质流程的折流板。

进一步的，还包括控制器，所述测温孔内设有温度传感器，与所述冷却介质进口连通的冷却介质管道上设有流量控制阀，所述控制器的输入端电性连接温度传感器，控制器的输出端电性连接流量控制阀。

进一步的，所述釜体的下部为圆筒形，上部为上窄下宽的圆台形。

进一步的，所述金属颗粒料仓内设有拨轮。

进一步的，所述釜体的侧壁上还设有检修维修孔和视镜观察孔。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的自动加料孔连接有自动加料机的出料口，通过拨轮转动配合螺旋输料器将金属颗粒均速地推入釜体内，釜体的下部侧壁上周向均布有氯气分布器接口，因此，金属颗粒与氯气的反应更加稳定。

2、本实用新型的螺旋输料器向上倾斜设置，此结构减少金属颗粒的空隙率，因此使推入釜体的金属颗粒的速度进一步恒定。

3、本实用新型通过温度传感器将釜体内的温度实时传送至控制器，控制器上预设有最高临界温度和最低临界温度，当釜体的温度超过最高临界温度时，控制器通过流量控制阀提高冷却介质的流量，当釜体温度低于最低临界温度时，控制器通过流量控制阀降低冷却介质的流量，由此保证釜体内的温度保持在预设的温度范围内。

附图说明

图1是本实用新型中釜体的结构示意图；

图2是本实用新型中自动加料机的结构示意图。

图中所示：1-釜体，101-导热支撑层，102-冷却介质流道层，103-隔热保护层，2-氯气分布器接口，3-检修维修孔，4-视镜观察孔，5-自动加料孔，6-产品出口，7-温度传感器，8-冷却介质进口，9-冷却介质出口，10-金属颗粒料仓，11-拨轮，12-螺旋输料器，13-出料口。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合图1至图2对本实用新型的技术方案做进一步说明。

一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，包括釜体1和自动加料机，釜体1的下部为圆筒形，上部为上窄下宽的圆台形。釜体1从内到外包括导热支撑层101、冷却介质流道层102和隔热保护层103，釜体1的下部侧壁上周向均布有多个氯气分布器接口2，釜体1侧壁上还设有自动加料孔5，釜体1的顶部设有产品出口6，所述产品出口6开设有测温孔；自动加料机包括金属颗粒料仓10，金属颗粒料仓10内设有拨轮11。金属颗粒料仓10底部设有向上倾斜设置的螺旋输料器12，螺旋输料器12的端部设有出料口13，出料口13与自动加料孔5连通。

冷却介质流道层102顶部设有冷却介质进口8，底部设有冷却介质出口9，冷却介质流道层102内设有增加冷却介质流程的折流板。

生产金属氯化物和氧化物的反应釜还包括控制器，测温孔内设有温度传感器7，与冷却介质进口8连通的冷却介质管道上设有流量控制阀，控制器的输入端电性连接温度传感器7，控制器的输出端电性连接流量控制阀。

釜体1的侧壁上还设有检修维修孔3和视镜观察孔4。

本实用新型的工作过程如下：

金属颗粒料仓10内加入金属颗粒原料，启动螺旋输料器12和拨轮11，拨轮11转动将金属颗粒原料向下推送，螺旋输料器12将金属颗粒原料通过自动加料孔推入釜体1内，氯气分布器接口2与外置的氯气管道连通，金属颗粒与氯气在釜体1内反应。同时，冷却介质进口8连通外置的冷却压缩空气管道，冷却压缩空气与导热支撑层101换热后通过冷却介质出口9流出，冷却介质出口9连接至外置用热设备（如喷雾干燥器等耗热风的设备）。温度传感器7将釜体1内的温度实时传送至控制器，控制器上预设最高临界温度和最低临界温度，当釜体1的温度超过最高临界温度时，控制器通过流量控制阀提高冷却压缩空气的流量，当釜体1温度低于最低临界温度时，控制器通过流量控制阀降低冷却压缩空气的流量，由此保证釜体1内的温度保持在预设的温度范围内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，其特征在于，包括釜体和自动加料机，釜体从内到外包括导热支撑层、冷却介质流道层和隔热保护层，釜体的下部侧壁上周向均布有多个氯气分布器接口，釜体侧壁上还设有自动加料孔，釜体的顶部设有产品出口，所述产品出口开设有测温孔；所述自动加料机包括金属颗粒料仓，所述金属颗粒料仓底部设有向上倾斜设置的螺旋输料器，所述螺旋输料器的端部设有出料口，所述出料口与自动加料孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，其特征在于，所述冷却介质流道层顶部设有冷却介质进口，底部设有冷却介质出口，所述冷却介质流道层内设有增加冷却介质流程的折流板。

3.根据权利要求2所述的一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，其特征在于，还包括控制器，所述测温孔内设有温度传感器，与所述冷却介质进口连通的冷却介质管道上设有流量控制阀，所述控制器的输入端电性连接温度传感器，控制器的输出端电性连接流量控制阀。

4.根据权利要求1所述的一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，其特征在于，所述釜体的下部为圆筒形，上部为上窄下宽的圆台形。

5.根据权利要求1所述的一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，其特征在于，所述金属颗粒料仓内设有拨轮。

6.根据权利要求1所述的一种生产金属氯化物和氧化物的反应釜，其特征在于，所述釜体的侧壁上还设有检修维修孔和视镜观察孔。

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