CN212819740U - 一种方便更换辊皮的造粒机压辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换辊皮的造粒机压辊，包括内芯，所述内芯的一侧固定设置有限位环，所述限位环上开设有若干通孔，所述内芯内设置有垫层，所述垫层上开设有若干凹槽；所述内芯外设置有第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮，所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮均设置有若干内螺纹孔，所述内芯外设置有第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮的外壁上分别设置有第一球窝、第二球窝和第三球窝。综上所述：本实用新型解决了传统的造粒机压辊出现巨大磨损或者压辊产生破裂等只能通过整体更换的方式去解决的问题。

Description

一种方便更换辊皮的造粒机压辊

技术领域

本实用新型属于造粒机压辊技术领域，具体涉及一种方便更换辊皮的造粒机压辊。

背景技术

辊压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。又称对辊造粒机、干粉造粒机和双辊造粒机，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。辊压造粒机常湿下能直接将粉状物料压成颗粒，适用于以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵，氯化钾等为基料的单元素肥和多元素复肥，所成颗粒强度高，无需烘干设备，使生产成本大大降低。

然而传统的造粒机压辊一般都为一体式的，通过在压辊上设置满足需要的球窝等造型以压制出相应形状的颗粒，而当造粒机的压辊长时间的处于高负荷的运行状态下，物料会对压辊带来巨大的磨损，而传统的造粒机压辊只能通过整体更换的方式去解决，成本较高。如若压辊产生破裂等，也只能通过整体更换的方式去解决，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便更换辊皮的造粒机压辊，以解决传统的造粒机压辊出现巨大磨损或者压辊产生破裂等只能通过整体更换的方式去解决的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换辊皮的造粒机压辊，包括内芯，其中：所述内芯的一侧固定设置有限位环，所述限位环上开设有若干通孔，所述内芯内设置有垫层，所述垫层上开设有若干凹槽；

所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮，所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮均设置有若干内螺纹孔，所述内芯外设置有第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮的外壁上分别设置有第一球窝、第二球窝和第三球窝。

优选的，若干所述通孔的个数为六个，若干所述凹槽的个数为三个，若干所述内螺纹孔的个数为六个。

优选的，所述第一球窝、第二球窝和第三球窝的直径各不相同，所述第一球窝、第二球窝和第三球窝的横截面为球形、扁球形、雨滴形、鹅蛋形或药丸形。

优选的，所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮均经过多重硬面处理，所述第一球窝、第二球窝和第三球窝的表面均经过球窝磨光处理。

优选的，所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮的厚度均与限位环的厚度一致，所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮的内径均与内芯的外径相适配。

优选的，所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮与限位环通过内六角螺栓连接，所述内螺纹孔与内六角螺栓相适配。

优选的，所述第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮均为高强度耐磨合金不锈钢材料。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型设置有内芯，内芯的一端固定设置有限位环，限位环上圆周阵列设置有若干通孔；内芯内设置有垫层，垫层上开设有若干凹槽，垫层可对内芯的内壁提供防护，可以防止内芯在使用过程中受到机械设备的直接破坏；内芯外套设有第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮，第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮的外壁上分别设置有第一球窝、第二球窝和第三球窝，第一球窝、第二球窝和第三球窝的直径各不相同，第一球窝、第二球窝和第三球窝的横截面可为球形、扁球形、雨滴形、鹅蛋形、药丸形等等，以满足所压制颗粒对不同形状的要求；第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮上均设置有若干内螺纹孔，第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮均可通过内六角螺栓与内芯相连接，第一辊皮、第二辊皮、第三辊皮均为规则的空心圆柱且厚度相同，第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮的厚度均与限位环的厚度一致，以防止第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮与限位环在半径方向上产生高度差，从而影响压辊的造粒过程。传统的造粒机压辊一般都为一体式的，当压辊产生磨损或者破裂损坏时，只能通过整体更换的方式去解决，费时费力，成本较高。本实用新型中当第一辊皮、第二辊皮和第三辊皮发生磨损或者破裂损坏时，可以随时拆卸下相应的辊皮并及时更换，简单方便，成本较低。综上所述：本实用新型解决了传统的造粒机压辊出现巨大磨损或者压辊产生破裂等只能通过整体更换的方式去解决的问题。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型内芯的结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型第二辊皮的结构示意图；

图5为本实用新型图4中B的局部放大图；

图6为本实用新型的结构示意图。

图中：1-第一球窝，2-第二球窝，3-第三球窝，4-第一辊皮，5-垫层，6- 圆角，7-内六角螺栓，8-通孔，9-限位环，10-内芯，11-第二辊皮，12-内螺纹孔，13-第三辊皮，14-凹槽，15-内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6中所示的一种方便更换辊皮的造粒机压辊，包括内芯10，其中：所述内芯10的一侧固定设置有限位环9，所述限位环9上开设有若干通孔8，所述内芯10内设置有垫层5，所述垫层上开设有若干凹槽14；

所述内芯10外设置有第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13，所述第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13均设置有若干内螺纹孔12，所述第一辊皮 4、第二辊皮11和第三辊皮13的外壁上分别设置有第一球窝1、第二球窝2和第三球窝3。

具体的，若干所述通孔8的个数为六个，若干所述凹槽14的个数为三个，若干所述内螺纹孔12的个数为六个。

具体的，所述第一球窝1、第二球窝2和第三球窝3的直径各不相同，所述第一球窝1、第二球窝2和第三球窝3的横截面可为球形、扁球形、雨滴形、鹅蛋形、药丸形等等。

具体的，所述第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13均经过多重硬面处理，所述第一球窝1、第二球窝2和第三球窝3的表面均经过球窝磨光处理。

具体的，所述第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13的厚度均与限位环9 的厚度一致，所述第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13的内径均与内芯10 的外径相适配。

具体的，所述第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13与限位环9通过内六角螺栓7连接，所述内螺纹孔12与内六角螺栓7相适配。

具体的，所述第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13均为高强度耐磨合金不锈钢材料。

工作原理：本实用新型设置有内芯10，内芯10的一端固定设置有限位环9，限位环9上圆周阵列设置有若干通孔8；内芯10内设置有垫层5，垫层5上开设有若干凹槽14，垫层5可对内芯10的内壁提供防护，可以防止内芯10在使用过程中受到机械设备的直接破坏；内芯10外套设有第一辊皮4、第二辊皮11 和第三辊皮13，第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13的外壁上分别设置有第一球窝1、第二球窝2和第三球窝3，第一球窝1、第二球窝2和第三球窝3 的直径各不相同，第一球窝1、第二球窝2和第三球窝3的横截面可为球形、扁球形、雨滴形、鹅蛋形、药丸形等等，以满足所压制颗粒对不同形状的要求；第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13上均设置有若干内螺纹孔12，第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13均可通过内六角螺栓7与内芯10相连接，第一辊皮4、第二辊皮11、第三辊皮13均为规则的空心圆柱且厚度相同，第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13的厚度均与限位环9的厚度一致，以防止第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13与限位环9在半径方向上产生高度差，从而影响压辊的造粒过程。传统的造粒机压辊一般都为一体式的，当压辊产生磨损或者破裂损坏时，只能通过整体更换的方式去解决，费时费力，成本较高。本实用新型中当第一辊皮4、第二辊皮11和第三辊皮13发生磨损或者破裂损坏时，可以随时拆卸下相应的辊皮并及时更换，简单方便，成本较低。综上所述：本实用新型解决了传统的造粒机压辊出现巨大磨损或者压辊产生破裂等只能通过整体更换的方式去解决的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“前端”、“一侧”、“外”、“中央”、“内”、“上”、“下端”、“一端”、“竖直”、“下”、“外侧”、“周向”、“端部”、“下方”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图1-6所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的相等，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“嵌装”、“设置”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种方便更换辊皮的造粒机压辊，包括内芯(10)，其特征在于：所述内芯(10)的一侧固定设置有限位环(9)，所述限位环(9)上开设有若干通孔(8)，所述内芯(10)内设置有垫层(5)，所述垫层上开设有若干凹槽(14)；

所述内芯(10)外设置有第一辊皮(4)、第二辊皮(11)和第三辊皮(13)，所述第一辊皮(4)、第二辊皮(11)和第三辊皮(13)均设置有若干内螺纹孔(12)，所述第一辊皮(4)、第二辊皮(11)和第三辊皮(13)的外壁上分别设置有第一球窝(1)、第二球窝(2)和第三球窝(3)。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换辊皮的造粒机压辊，其特征在于：若干所述通孔(8)的个数为六个，若干所述凹槽(14)的个数为三个，若干所述内螺纹孔(12)的个数为六个。

3.根据权利要求1所述的一种方便更换辊皮的造粒机压辊，其特征在于：所述第一球窝(1)、第二球窝(2)和第三球窝(3)的直径各不相同，所述第一球窝(1)、第二球窝(2)和第三球窝(3)的横截面为球形、扁球形、雨滴形、鹅蛋形或药丸形。

4.根据权利要求1所述的一种方便更换辊皮的造粒机压辊，其特征在于：所述第一辊皮(4)、第二辊皮(11)和第三辊皮(13)均经过多重硬面处理，所述第一球窝(1)、第二球窝(2)和第三球窝(3)的表面均经过球窝磨光处理。

5.根据权利要求1所述的一种方便更换辊皮的造粒机压辊，其特征在于：所述第一辊皮(4)、第二辊皮(11)和第三辊皮(13)的厚度均与限位环(9)的厚度一致，所述第一辊皮(4)、第二辊皮(11)和第三辊皮(13)的内径均与内芯(10)的外径相适配。

6.根据权利要求1所述的一种方便更换辊皮的造粒机压辊，其特征在于：所述第一辊皮(4)、第二辊皮(11)和第三辊皮(13)与限位环(9)通过内六角螺栓(7)连接，所述内螺纹孔(12)与内六角螺栓(7)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种方便更换辊皮的造粒机压辊，其特征在于：所述第一辊皮(4)、第二辊皮(11)和第三辊皮(13)均为高强度耐磨合金不锈钢材料。

Images