CN212819654U - 配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配料秤，包括：支架，其包括平行设置的一对竖向框架；秤斗，其通过一对竖向框架架设，所述秤斗为倒圆锥形结构；盖体，其盖设在秤斗上方，所述盖体包括水平设置的盖板、竖直贯穿盖板设置的进料管、设置在盖板下方的匀料组件；加料机构，其包括N个加料组件，一个加料组件对应一个进料通道，一个加料组件包括一个加料管道、一个加料仓、一个进料螺杆；出料仓，其设置在所述秤斗的下方。本实用新型结构简单、操作方便，称量准确，实现了物料的配置和均匀混合。

Description

配料秤

技术领域

本实用新型涉及称重设备技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种配料秤。

背景技术

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器，用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量。现有的配料秤的加料机构包括多个加料进口，每个加料进口可以用于一种物料的添加，多个加料进口分布在秤斗的顶部，导致只有一个加料进口处于秤斗的正中心实现中心下料，均匀的进入秤斗内，其余加料进口都是从边缘进料，落入秤斗不均匀，对秤斗的冲击力也不均匀，使得称重传感器的波动较大，影响称量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种配料秤，其结构简单、操作方便，称量准确，实现了物料的配置和均匀混合。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种配料秤，包括：

支架，其包括平行设置的一对竖向框架；

秤斗，其通过一对竖向框架架设，所述秤斗为倒圆锥形结构；

盖体，其盖设在所述秤斗上方，所述盖体包括水平设置的盖板、竖直贯穿盖板设置的进料管、设置在盖板下方的匀料组件，所述进料管内间隔设有竖直的N个隔板，N个隔板的竖向一端在所述进料管的轴向重合，N个隔板的竖向另一端分别与所述进料管的内壁固接，N个隔板将所述进料管分隔为N个进料通道，所述进料管的下方同轴设置引管，所述引管的上端与所述进料管的下端重合，所述引管的下端的口径小于所述引管的上端的口径，所述匀料组件包括环套、漏料网、匀料球，所述环套环绕所述引管固设在所述盖板的下表面，所述漏料网设置在所述环套的下端，所述匀料球位于所述引管的正下方，所述匀料球通过水平的一对固定杆固设在所述环套内；

加料机构，其包括N个加料组件，一个加料组件对应一个进料通道，一个加料组件包括一个加料管道、一个加料仓、一个进料螺杆，所述加料管道水平设置且一端与所述进料通道连通，所述加料仓设置在所述加料管道的另一端，所述进料螺杆水平设置在所述加料管道内并通过第一电机驱动；

出料仓，其设置在所述秤斗的下方；

其中，N为大于3的整数。

优选的是，所述出料仓设有混料机构，所述混料机构包括混料槽、混料轴、多个混料叶片、所述混料槽位于所述出料仓的内部并靠近所述秤斗设置，所述混料槽的槽口向上，所述混料槽通过贯穿所述出料仓侧壁的一对连接杆支撑，一对连接杆分别与设置在所述支架上的第二电机连接，所述第二电机设置为先正转半圈后反转半圈，所述混料槽底部下方设有用于放置第三电机的容纳腔，所述混料轴竖直设置在所述混料槽内并通过所述第三电机驱动旋转，多个混料叶片间隔设置在所述混料轴上。

优选的是，所述匀料球的直径大于所述引管的下端的口径。

优选的是，所述漏料网为向下拱起的圆弧面，其网孔径不小于3mm。

优选的是，所述混料槽为半球形槽体。

优选的是，所述混料叶片包括三角形叶片和波浪形叶片，且三角形叶片与波浪形叶片的数量相等、波浪形叶片位于三角形叶片的上方。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本实用新型由匀料球将落下的物料分散，缓冲物料的下冲力，进一步落至漏料网，再次减弱物料的下冲力，使得物料轻柔的落至秤斗，减弱对称重传感器的波动影响，提升秤斗称量的准确性。

本实用新型进入出料仓的物料先落入混料槽内，将混料仓内的配置好的物料进行混合，实现了多种物料的按比例混合。本实用新型结构简单、操作方便，实现了物料定量配置和均匀混合。

另外，现有的配料秤将多种物料依次称量后直接出料，导致出来的物料分层扎堆，配料的均匀性欠佳。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的其中一个技术方案的整体结构示意图；

图2为本实用新型其中一个技术方案的所述进料管的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“轴向”、“径向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型提供了一种配料秤，包括：

支架1，其包括平行设置的一对竖向框架；

秤斗2，其通过一对竖向框架架设，所述秤斗2为倒圆锥形结构；

盖体，其盖设在所述秤斗2上方，所述盖体包括水平设置的盖板31、竖直贯穿盖板31设置的进料管32、设置在盖板31下方的匀料组件，所述进料管32内间隔设有竖直的N个隔板30，N个隔板30的竖向一端在所述进料管32的轴向重合，N个隔板30的竖向另一端分别与所述进料管32的内壁固接，N个隔板30将所述进料管32分隔为N个进料通道，所述进料管32的下方同轴设置引管33，所述引管33的上端与所述进料管32的下端重合，所述引管33的下端的口径小于所述引管33的上端的口径，所述匀料组件包括环套41、漏料网42、匀料球43，所述环套41环绕所述引管33固设在所述盖板31的下表面，所述漏料网42设置在所述环套41的下端，所述匀料球43位于所述引管33的正下方，所述匀料球43通过水平的一对固定杆固设在所述环套41内；

加料机构，其包括N个加料组件，一个加料组件对应一个进料通道，一个加料组件包括一个加料管道51、一个加料仓52、一个进料螺杆53，所述加料管道51水平设置且一端与所述进料通道连通，所述加料仓52设置在所述加料管道51的另一端，所述进料螺杆53水平设置在所述加料管道51内并通过第一电机驱动；

出料仓6，其设置在所述秤斗2的下方；

其中，N为大于3的整数。

本实用新型的秤斗2与现有技术中的称重传感器连接，其称量原理与现有技术中的电脑电子式相同。本实用新型在使用时，向加料仓52内加入待配置的物料，打开第一电机(图中未示出)将物料运送至进料管32，通过进料通道经引管33落下，并由匀料球43将落下的物料分散，并缓冲物料的下冲力，进一步落至漏料网42，再次减弱物料的下冲力，使得物料轻柔的落至秤斗2，减弱对称重传感器的波动影响，提升秤斗2称量的准确性，达到需要的重量时，根据现有技术可知，称重传感器会向控制台传输信号，进而控制第一电机停止转动，停止加料。实际使用时，由于多个加料组件对应多个第一电机，则会对第一电机进行编号，以便于控制。秤斗2称量完成后，物料会进入出料仓6。本实用新型的进料管32优选设置在盖板31的正中央，进料管32分隔成多个进料通道，由于引管33的设置，使得每种物料进入进料管32后都是从秤斗2的正中央下料，下料的位置点在秤斗2的正上方，能够均匀的进入秤斗2，结合匀料球43和漏料网42的设置，进一步减弱物料下冲力对秤斗2的影响，提升称量的准确性。

在另一技术方案中，所述出料仓6设有混料机构，所述混料机构包括混料槽71、混料轴72、多个混料叶片、所述混料槽71位于所述出料仓6的内部并靠近所述秤斗2设置，所述混料槽71的槽口向上，所述混料槽71通过贯穿所述出料仓6侧壁的一对连接杆支撑，一对连接杆分别与设置在所述支架1上的第二电机80连接，所述第二电机80设置为先正转半圈后反转半圈，所述混料槽71底部下方设有用于放置第三电机90的容纳腔，所述混料轴72竖直设置在所述混料槽71内并通过所述第三电机90驱动旋转，多个混料叶片间隔设置在所述混料轴72上。

此技术方案中，进入出料仓6的物料先落入混料槽71内，当需要配置的所有的物料都称重完成后，都会先落入混料仓内，打开第三电机90驱动混料轴72转动，以带动混料叶片转动，将混料仓内的配置好的物料进行混合，实现了多种物料的按比例混合，混合一定时间后，关闭第三电机90，打开第二电机80，正转半圈后，使得混料槽71的槽口向下，混合后的物料落入出料仓6的底部，在反转半圈，使得混料槽71的槽口向上，继续下一次的配料和混合，结构简单、操作方便，实现了物料定量配置和均匀混合。

在另一技术方案中，所述匀料球43的直径大于所述引管33的下端的口径，便于将物料分散。

在另一技术方案中，所述漏料网42为向下拱起的圆弧面，其网孔径不小于3mm，增大漏料的面积，适合多数颗粒状的物料的配料混合。

在另一技术方案中，所述混料槽71为半球形槽体，容纳空间大。

在另一技术方案中，所述混料叶片包括三角形叶731片和波浪形叶片732，且三角形叶731片与波浪形叶片732的数量相等、波浪形叶片732位于三角形叶731片的上方，合理的分布于混料槽71内，将混料槽71内的物料进行全方位的混合，混合均匀。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.配料秤，其特征在于，包括：

支架，其包括平行设置的一对竖向框架；

秤斗，其通过一对竖向框架架设，所述秤斗为倒圆锥形结构；

盖体，其盖设在所述秤斗上方，所述盖体包括水平设置的盖板、竖直贯穿盖板设置的进料管、设置在盖板下方的匀料组件，所述进料管内间隔设有竖直的N个隔板，N个隔板的竖向一端在所述进料管的轴向重合，N个隔板的竖向另一端分别与所述进料管的内壁固接，N个隔板将所述进料管分隔为N个进料通道，所述进料管的下方同轴设置引管，所述引管的上端与所述进料管的下端重合，所述引管的下端的口径小于所述引管的上端的口径，所述匀料组件包括环套、漏料网、匀料球，所述环套环绕所述引管固设在所述盖板的下表面，所述漏料网设置在所述环套的下端，所述匀料球位于所述引管的正下方，所述匀料球通过水平的一对固定杆固设在所述环套内；

加料机构，其包括N个加料组件，一个加料组件对应一个进料通道，一个加料组件包括一个加料管道、一个加料仓、一个进料螺杆，所述加料管道水平设置且一端与所述进料通道连通，所述加料仓设置在所述加料管道的另一端，所述进料螺杆水平设置在所述加料管道内并通过第一电机驱动；

出料仓，其设置在所述秤斗的下方；

其中，N为大于3的整数。

2.如权利要求1所述的配料秤，其特征在于，所述出料仓设有混料机构，所述混料机构包括混料槽、混料轴、多个混料叶片、所述混料槽位于所述出料仓的内部并靠近所述秤斗设置，所述混料槽的槽口向上，所述混料槽通过贯穿所述出料仓侧壁的一对连接杆支撑，一对连接杆分别与设置在所述支架上的第二电机连接，所述第二电机设置为先正转半圈后反转半圈，所述混料槽底部下方设有用于放置第三电机的容纳腔，所述混料轴竖直设置在所述混料槽内并通过所述第三电机驱动旋转，多个混料叶片间隔设置在所述混料轴上。

3.如权利要求1所述的配料秤，其特征在于，所述匀料球的直径大于所述引管的下端的口径。

4.如权利要求1所述的配料秤，其特征在于，所述漏料网为向下拱起的圆弧面，其网孔径不小于3mm。

5.如权利要求2所述的配料秤，其特征在于，所述混料槽为半球形槽体。

6.如权利要求2所述的配料秤，其特征在于，所述混料叶片包括三角形叶片和波浪形叶片，且三角形叶片与波浪形叶片的数量相等、波浪形叶片位于三角形叶片的上方。

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