CN212819450U - 一种石油油井用加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油油井用加药装置，储药罐上部设有驱动装置，驱动装置包括安装在储药罐上部的驱动箱、设置在驱动箱上部的电机座，第一电机的输出轴上安装有第一主动齿轮，第一主动齿轮一侧啮合有第一从动齿轮，第二电机的输出轴上安装有的第二主动齿轮，第二主动齿轮一侧啮合有第二从动齿轮，第二转轴套设在第一转轴外部；第二转轴外部设有若干搅拌叶片；第一转轴下端连接有若干连接板，连接板一侧设有刮板，刮板的一端与储药罐的内壁相抵。本实用新型在第一转轴外部套设了第二转轴，在对储药罐刮壁的同时对储药罐内部的药液进行搅拌，不仅避免了药液在储药罐内壁残留，且保证了药液的混合效果，提高了药液混合的效率。

Description

一种石油油井用加药装置

技术领域

本实用新型属于油井开采技术领域，特别涉及一种石油油井用加药装置。

背景技术

油井加药是采油油井不可缺少的一个环节，它保证了油井的正常工作，油井的加药装置主要用于在石油开采中向平台上的井口和及其他系统注入絮凝剂、阻垢剂、缓蚀剂、破乳剂等各种药液，但是目前的加药装置结构复杂，工作效率低，油井的加药效果直接影响油井的日常管理与维修；现有的油井加药装置使用时，药液在储药罐内存储和使用时，储药罐内壁容易粘附大量的残余药液，导致药液使用率降低，且长时间使用后，药液容易在储药罐内壁结块，影响储药罐的使用寿命。

公开号为CN211692424U的中国实用新型专利公开了一种基于油井采取的加药装置，包括放置架，所述放置架的顶端对称安装有储药罐，所述放置架的顶端对应储药罐一侧位置处安装有控制开关，所述放置架的底端连接有支撑架，所述储药罐的底端安装有排污阀，所述储药罐的顶端连接有刮料电机，其通过刮料电机、转轴、刮料板，将储药罐内壁残留的药液刮除，减少了残留在储药罐内壁的药液残留；但其在刮壁时对药液的搅拌存在局限，影响药液的混合效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种石油油井用加药装置，在第一转轴外部套设了第二转轴，在对储药罐刮壁的同时对储药罐内部的药液进行搅拌，不仅避免了药液在储药罐内壁残留，且保证了药液的混合效果，提高了药液混合的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种石油油井用加药装置，包括储药罐、设置在储药罐下部的若干支腿，所述储药罐上部设有加药斗，药液通过加药斗加入储药罐内部，所述储药罐下部设有出药管；所述储药罐上部设有驱动装置，所述驱动装置包括安装在储药罐上部的驱动箱、设置在驱动箱上部的电机座，所述电机座一端安装有第一电机，电机座另一端安装有第二电机，第一电机的输出轴上安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮一侧啮合有第一从动齿轮，第二电机的输出轴上安装有的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮一侧啮合有第二从动齿轮，且第一从动齿轮和第二从动齿轮同轴布置，所述第一从动齿轮下端连接有第一转轴，所述第二从动齿轮下端连接有第二转轴，且第二转轴套设在第一转轴外部；所述第二转轴外部设有若干搅拌叶片，用于对储药罐内部的药液进行搅拌，增强了药液混合的效果，提高了药液混合的效率；所述第一转轴下端连接有若干连接板，所述连接板上设有若干用于搅拌叶片流通的通槽，所述连接板一侧设有刮板，刮板的一端与储药罐的内壁相抵。

使用时，通过加药斗将药液加入储药罐内部，启动第一电机和第二电机，第一电机通过第一转轴带动刮板对储药罐内壁进行刮壁，避免了药液在储药罐内壁残留；第二电机通过第二转轴带动搅拌叶片转动，对药液进行搅拌，保证了药液混合的效果，提高了药液混合的效率。

作为本技术方案的进一步优选，所述储药罐外壁设有电热丝（图中未示出），电热丝外部设有保温板，通过电热丝对储药罐加热，提高了药液的流通性，保证了药液的混合效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述刮板为弹性刮板，避免了刮板对储药罐内壁造成磨损。

作为本技术方案的进一步优选，所述搅拌叶片上设有若干流通孔，且各个流通孔的中心轴线互不平行，流通孔降低了搅拌时药液对搅拌叶片的阻力，不规则的流通孔使药液穿过搅拌叶片后呈放射状流动，进一步增强了药液的混合效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述加药斗下部通过连通管与储药罐相连，所述连通管上设有球阀，所述加药斗上设有刻度；加药时将球阀关闭，当药液加至所需容量后，打开球阀将药液加入储药罐内部，提高了加药的精确性。

作为本技术方案的进一步优选，所述连接板一侧设有方管，方管一侧设有安装槽，所述刮板通过安装槽安装在方管内部，所述刮板一侧设有若干弹簧，弹簧的另一端与方管内壁固定连接，弹簧保证了刮板与储药罐内壁保持接触，保证了刮板的刮壁效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一电机和第二电机的转速不同，避免了搅拌叶片和刮板在储药罐内形成涡流，增强了药液混合的效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述第一电机和第二电机的转动方向相同或相反，使得第一转轴和第二转轴的转动方向相同或相反，当第一转轴和第二转轴的转动方向相反时，搅拌叶片与刮板的转动方向也相反，进一步增强了药液混合的效果。

本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型在第一转轴外部套设了第二转轴，在对储药罐刮壁的同时对储药罐内部的药液进行搅拌，不仅避免了药液在储药罐内壁残留，且保证了药液的混合效果，提高了药液混合的效率。

2）储药罐外壁设有电热丝，电热丝外部设有保温板，通过电热丝对储药罐加热，提高了药液的流通性，保证了药液的混合效果。

3）刮板为弹性刮板，避免了刮板对储药罐内壁造成磨损。

4）搅拌叶片上设有若干流通孔，且各个流通孔的中心轴线互不平行，流通孔降低了搅拌时药液对搅拌叶片的阻力，不规则的流通孔使药液穿过搅拌叶片后呈放射状流动，进一步增强了药液的混合效果。

5）加药斗下部通过连通管与储药罐相连，连通管上设有球阀，加药斗上设有刻度；加药时将球阀关闭，当药液加至所需容量后，打开球阀将药液加入储药罐内部，提高了加药的精确性。

6）连接板一侧设有方管，方管一侧设有安装槽，刮板通过安装槽安装在方管内部，刮板一侧设有若干弹簧，弹簧的另一端与方管内壁固定连接，弹簧保证了刮板与储药罐内壁保持接触，保证了刮板的刮壁效果。

7）第一电机和第二电机的转速不同，避免了搅拌叶片和刮板在储药罐内形成涡流，增强了药液混合的效果。

8）第一电机和第二电机的转动方向相同或相反，使得第一转轴和第二转轴的转动方向相同或相反，当第一转轴和第二转轴的转动方向相反时，搅拌叶片与刮板的转动方向也相反，进一步增强了药液混合的效果。

附图说明

附图1是本实用新型一种石油油井用加药装置结构示意图。

附图2是本实用新型一种石油油井用加药装置中搅拌装置结构示意图。

附图3是本实用新型一种石油油井用加药装置中驱动箱内部连接图。

附图4是本实用新型一种石油油井用加药装置中搅拌叶片结构示意图。

附图5是本实用新型一种石油油井用加药装置中刮板爆炸图。

图中：1、储药罐；2、支腿；3、加药斗；4、出药管；5、第一电机；6、第二电机；7、电机座；8、驱动箱；9、第一主动齿轮；10、第一从动齿轮；11、第二主动齿轮；12、第二从动齿轮；13、第一转轴；14、第二转轴；15、搅拌叶片；16、通孔；17、连接板；18、通槽；19、方管；20、刮板；21、弹簧；22、连通管；23、球阀。

具体实施方式

下面结合附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种石油油井用加药装置，包括储药罐1、设置在储药罐1下部的若干支腿2，所述储药罐1上部设有加药斗3，药液通过加药斗3加入储药罐1内部，所述储药罐1下部设有出药管4；所述储药罐1上部设有驱动装置，所述驱动装置包括安装在储药罐1上部的驱动箱8、设置在驱动箱8上部的电机座7，所述电机座7一端安装有第一电机5，电机座7另一端安装有第二电机6，第一电机5的输出轴上安装有第一主动齿轮9，所述第一主动齿轮9一侧啮合有第一从动齿轮10，第二电机6的输出轴上安装有的第二主动齿轮11，所述第二主动齿轮11一侧啮合有第二从动齿轮12，且第一从动齿轮10和第二从动齿轮12同轴布置，所述第一从动齿轮10下端连接有第一转轴13，所述第二从动齿轮12下端连接有第二转轴14，且第二转轴14套设在第一转轴13外部；所述第二转轴14外部设有若干搅拌叶片15，用于对储药罐1内部的药液进行搅拌，增强了药液混合的效果，提高了药液混合的效率；所述第一转轴13下端连接有若干连接板17，所述连接板17上设有若干用于搅拌叶片15流通的通槽18，所述连接板17一侧设有刮板20，刮板20的一端与储药罐1的内壁相抵。

使用时，通过加药斗3将药液加入储药罐1内部，启动第一电机5和第二电机6，第一电机5通过第一转轴13带动刮板20对储药罐1内壁进行刮壁，避免了药液在储药罐1内壁残留；第二电机6通过第二转轴14带动搅拌叶片15转动，对药液进行搅拌，保证了药液混合的效果，提高了药液混合的效率。

在本实施例中，所述储药罐1外壁设有电热丝（图中未示出），电热丝外部设有保温板，通过电热丝对储药罐1加热，提高了药液的流通性，保证了药液的混合效果。

在本实施例中，所述刮板20为弹性刮板20，避免了刮板20对储药罐1内壁造成磨损。

在本实施例中，所述搅拌叶片15上设有若干流通孔16，且各个流通孔16的中心轴线互不平行，流通孔16降低了搅拌时药液对搅拌叶片15的阻力，不规则的流通孔16使药液穿过搅拌叶片15后呈放射状流动，进一步增强了药液的混合效果。

在本实施例中，所述加药斗3下部通过连通管22与储药罐1相连，所述连通管22上设有球阀23，所述加药斗3上设有刻度；加药时将球阀23关闭，当药液加至所需容量后，打开球阀23将药液加入储药罐1内部，提高了加药的精确性。

在本实施例中，所述连接板17一侧设有方管19，方管19一侧设有安装槽，所述刮板20通过安装槽安装在方管19内部，所述刮板20一侧设有若干弹簧21，弹簧21的另一端与方管19内壁固定连接，弹簧21保证了刮板20与储药罐1内壁保持接触，保证了刮板20的刮壁效果。

在本实施例中，所述第一电机5和第二电机6的转速不同，避免了搅拌叶片15和刮板20在储药罐1内形成涡流，增强了药液混合的效果。

在本实施例中，所述第一电机5和第二电机6的转动方向相同或相反，使得第一转轴13和第二转轴14的转动方向相同或相反，当第一转轴13和第二转轴14的转动方向相反时，搅拌叶片15与刮板20的转动方向也相反，进一步增强了药液混合的效果。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种石油油井用加药装置，包括储药罐、设置在储药罐下部的若干支腿，所述储药罐上部设有加药斗，所述储药罐下部设有出药管；其特征在于，所述储药罐上部设有驱动装置，所述驱动装置包括安装在储药罐上部的驱动箱、设置在驱动箱上部的电机座，所述电机座一端安装有第一电机，电机座另一端安装有第二电机，第一电机的输出轴上安装有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮一侧啮合有第一从动齿轮，第二电机的输出轴上安装有的第二主动齿轮，所述第二主动齿轮一侧啮合有第二从动齿轮，且第一从动齿轮和第二从动齿轮同轴布置，所述第一从动齿轮下端连接有第一转轴，所述第二从动齿轮下端连接有第二转轴，且第二转轴套设在第一转轴外部；所述第二转轴外部设有若干搅拌叶片；所述第一转轴下端连接有若干连接板，所述连接板上设有若干用于搅拌叶片流通的通槽，所述连接板一侧设有刮板，刮板的一端与储药罐的内壁相抵。

2.根据权利要求1所述的一种石油油井用加药装置，其特征在于，所述储药罐外壁设有电热丝，电热丝外部设有保温板。

3.根据权利要求1所述的一种石油油井用加药装置，其特征在于，所述刮板为弹性刮板。

4.根据权利要求1所述的一种石油油井用加药装置，其特征在于，所述搅拌叶片上设有若干流通孔，且各个流通孔的中心轴线互不平行。

5.根据权利要求1所述的一种石油油井用加药装置，其特征在于，所述加药斗下部通过连通管与储药罐相连，所述连通管上设有球阀，所述加药斗上设有刻度。

6.根据权利要求1所述的一种石油油井用加药装置，其特征在于，所述连接板一侧设有方管，方管一侧设有安装槽，所述刮板通过安装槽安装在方管内部，所述刮板一侧设有若干弹簧，弹簧的另一端与方管内壁固定连接。

7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种石油油井用加药装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机的转速不同。

8.根据权利要求7所述的一种石油油井用加药装置，其特征在于，所述第一电机和第二电机的转动方向相同或相反。

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