CN212819427U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种搅拌机，涉及化工生产设备技术领域，其包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱远离底座的一端设置有横梁，所述横梁的两端分别设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴上设置有搅拌杆；所述立柱靠近搅拌轴的一侧壁上设置有搅拌罐，且搅拌杆位于搅拌罐内，所述搅拌罐靠近底座的一侧壁上开设有带阀门的排料管，所述搅拌罐罐口设置有盖板，所述盖板包括相互拼接的左盖部和右盖部，所述左盖部和右盖部靠近搅拌罐内部的一侧壁上设置有弧突板，所述搅拌轴转动穿设在盖板和弧突板中。本申请具有降低搅拌机在使用过程中物料浪费的效果。

Description

一种搅拌机

技术领域

本申请涉及化工生产设备技术领域，尤其是涉及一种搅拌机。

背景技术

在化工生产作业中，经常需要对化工原料进行搅拌混合，最常见的化工搅拌设备就是搅拌机，搅拌机是一种带有搅拌的容器或装置，经常用于化工生产中物料的搅拌混合。

授权公告号为CN209735402U的中国实用新型专利公开了一种小型搅拌机，涉及搅拌机技术领域，解决了物料受到搅拌叶转动离心作用的运动距离较短，降低物料离心搅拌效果的技术问题。其技术要点包括罐体、设置于所述罐体顶面且输出轴伸入罐体内的搅拌电机以及固定于搅拌电机输出轴的搅拌杆，所述搅拌杆上设置有搅拌叶，罐体顶面位于搅拌电机一侧竖直设置有输料管，罐体底面竖直设置有带阀门的泄料管，所述罐体内侧壁上位于输料管下方设置有引料通道，所述引料通道朝向搅拌电机一侧延伸。这种使用新型方案具有提升物料搅拌效果的优点。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在化工生产中，使用搅拌设备搅拌物料时，设备内的物料会随着搅拌轴的转动发生溅射，会有大量物料粘附在盖板上，造成物料的浪费。

实用新型内容

为了降低搅拌机在使用过程中物料的浪费，本申请提供一种搅拌机。

本申请提供的一种搅拌机采用如下的技术方案：

一种搅拌机，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱远离底座的一端设置有横梁，所述横梁的两端分别设置有搅拌轴和驱动搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴上设置有搅拌杆；所述立柱靠近搅拌轴的一侧壁上设置有搅拌罐，且搅拌杆位于搅拌罐内，所述搅拌罐靠近底座的一侧壁上开设有带阀门的排料管，所述搅拌罐的罐口处设置有盖板，所述盖板包括相互拼接的左盖部和右盖部，所述左盖部和右盖部靠近搅拌罐内部的一侧壁上设置有弧突板，所述搅拌轴转动穿设在盖板和弧突板中。

通过采用上述技术方案，当搅拌罐内放入物料后，将左盖部和右盖部在搅拌罐罐口相互拼接封闭搅拌罐，驱动机构运转并带动搅拌轴转动，且搅拌轴上的搅拌杆对搅拌罐内的物料搅拌混合，罐内物料随着搅拌的进行会飞溅到弧突板上，且由于重力作用，弧突板上的物料在弧突板上发生滚动积聚，从而掉落回搅拌罐内，有利于降低在盖板上的物料粘附情况。

优选的，所述搅拌罐上设置有与盖板相配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，在物料放入搅拌罐内，盖上盖板时，盖板与卡槽相卡接时，在搅拌机开始工作后，盖板在搅拌机上的位置更加稳定，不会发生偏移。

优选的，所述左盖部和右盖部远离弧突板的一侧壁上设置有提手。

通过采用上述技术方案，在添加物料时，通过提拉提手，可以方便安全的将左盖部和右盖部从搅拌罐上取下。

优选的，所述搅拌罐侧壁开设有循环进料管，排料管上连通设置有循环出料管，所述循环进料管和循环出料管通过循环管连接，且循环管上设置有循环泵。

通过采用上述技术方案，当关闭排料管上的阀门，且搅拌机开始工作后，部分物料沉积在搅拌罐的底部，不利于物料的均匀混合，开启循环泵且通过循环泵的驱动，通过循环管可以让沉积在罐底的物料回流到搅拌罐内，使得物料搅拌的更加均匀，当物料搅拌完成时，可关闭循环泵，开启排料管上的阀门将物料排出搅拌罐。

优选的，所述搅拌罐内靠近循环进料管的一侧壁上设置有导斜板。

通过采用上述技术方案，在搅拌机和循环泵均开始工作时，导斜板可以避免从循环进料管进入的物料直接冲击在搅拌轴上，造成搅拌轴结构的不稳定，进一步提高了搅拌机结构的稳定性。

优选的，所述搅拌轴靠近弧突板的一端设置有挡料环，且挡料环位于搅拌轴与弧突板的连接处。

通过采用上述技术方案，在搅拌机正常工作时，搅拌罐内物料会随着搅拌的进行发生溅射，挡料环可以阻挡溅射的物料进入弧突板和盖板间的空层造成浪费，进一步节省了物料，且有利于防止物料粘附在搅拌轴与弧突板的接口处，避免造成物料在搅拌轴与弧突板接口处积聚，有利于保证搅拌轴的稳定性。

优选的，所述搅拌罐侧壁上开设有用于与废气处理装置相连通的排气管。

通过采用上述技术方案，在搅拌机正常工作时，搅拌罐内的物料相互混合会产生废气，其生成的废气可以通过排气管与废气处理装置相连接，降低对环境的污染，更为环保。

优选的，所述搅拌罐侧壁上开设有观察窗。

通过采用上述技术方案，在搅拌机开始工作后，操作人员可以透过观察窗更为安全的观察到搅拌机内物料的搅拌情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当搅拌罐内放有物料时，驱动机构运转并带动搅拌轴转动，且搅拌轴上的搅拌杆对物料进行搅拌混合，弧突板的遮挡作用可以减少物料大量粘附在盖板上；

2.当搅拌机开始工作时，通过循环管可以让沉积在罐底的物料回流到搅拌罐内，使得物料搅拌的更加均匀。

附图说明

图1是本申请实施例的搅拌机整体结构示意图；

图2是本申请实施例为突出显示搅拌罐内部结构的示意图。

附图标记说明：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、驱动机构；41、电机；42、链轮；5、搅拌轴；6、搅拌杆；7、固定片；8、搅拌罐；9、循环出料管；10、排料管；11、循环进料管；12、循环泵；13、阀门；14、导斜板；141、导板；142、斜板；15、盖板；151、左盖部；152、右盖部；16、弧突板；17、挡料环；18、卡槽；19、提手；20、排气管；21、观察窗；22、循环管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种搅拌机。

参照图1和图2，一种搅拌机，包括矩形底座1，底座1上竖直设置有立柱2，立柱2呈长方体，立柱2远离底座1的一端水平固定设置有长方体横梁3。长方体状的立柱2为横梁3提供支撑，且为横梁3留下装载设备的空间，矩形的底座1减少了搅拌机对结构面的压强，增加了搅拌机整机的稳定性。

横梁3沿其长度方向设置有圆柱状的搅拌轴5，搅拌轴5远离横梁3的一端穿设有圆柱形搅拌杆6。横梁3上设置有驱动搅拌轴5转动的驱动机构4，驱动机构4包括电机41和链轮42。在搅拌机开始工作时，电机41运转并通过链轮42带动搅拌轴5转动，从而使搅拌杆6高速旋转，有利于搅拌机对物料的搅拌混合能力。

立柱2靠近搅拌轴5的一侧壁上通过固定片7固定设置有圆筒型搅拌罐8，且搅拌轴5位于搅拌罐8的中心，搅拌杆6在搅拌罐8内。在搅拌罐8内装填物料后，且搅拌机开始工作，位于搅拌罐8中心位置的搅拌轴5可以带动搅拌杆6与物料充分接触，且提高了搅拌罐8的稳定性。

搅拌轴5靠近弧突板16的一端套设有空心圆台状挡料环17，挡料环17沿搅拌轴5方向向搅拌罐8内侧壁倾斜设置，且挡料环17位于搅拌轴5与弧突板16的连接处。挡料环17可以阻挡溅射的物料进入弧突板16和盖板15间的空层造成浪费，进一步节省了物料，且防止物料粘附在搅拌轴5与弧突板16的接口处，有利于保证搅拌轴5的稳定性。

搅拌罐8靠近底座1的一侧壁是向底座1凸起的弧面，弧面上设置有圆筒型排料管10，排料管10远离底座1的一端设置有圆筒型循环出料管9，且排料管10上设置有阀门13。搅拌罐8侧壁上开设有圆筒型循环进料管11，循环进料管11和循环出料管9通过循环管22相互连接，且循环管22上设置有循环泵12。当阀门13关闭时，在搅拌罐8内放入物料，启动搅拌机，物料会通过搅拌罐8底部的循环出料管进入循环管22，开启循环泵12，随着循环泵12的驱动通过循环管22运输，物料会从循环进料管11进入搅拌罐8内，使得物料搅拌的更加均匀。当物料搅拌完成时，关闭循环泵12，开启阀门13，在重力的作用下，物料会从排料管10排出。提高了搅拌机对物料的搅拌混匀程度。

搅拌罐8内靠近循环进料管11的一侧壁上焊接设置有坝型导斜板14，导斜板14包括导板141和斜板142，斜板142斜向罐底设置在导板141相对远离搅拌罐8内壁的一端，导板141远离斜板142的一端设置有与搅拌罐8内壁相匹配的凹面。在搅拌机和循环泵12均开始工作时，导斜板14可以避免从循环进料管11进入的物料直接冲击在搅拌轴5上，造成搅拌轴5结构的不稳定，进一步提高了搅拌机结构的稳定性。

搅拌罐8罐口设置有圆形盖板15，盖板15包括两个呈半圆形且可以相互拼接的左盖部151和右盖部152，左盖部151和右盖部152靠近搅拌罐8内部的一侧壁上均设置有相同且可对应拼接的弧突板16，搅拌轴5转动穿设在盖板15和弧突板16中。当罐内物料随着搅拌的进行会飞溅到弧突板16上时，由于重力作用，弧突板16上的物料在弧突板16上发生滚动积聚，从而掉落回搅拌罐8内，减少了对物料的浪费。

搅拌罐8罐口趋向搅拌轴5方向设置有与盖板15相匹配的卡槽18，卡槽18呈圆环形。当物料放入搅拌罐8内，盖板15与卡槽18相卡接，将搅拌罐8罐口封闭，且搅拌机开始工作后，盖板15在搅拌机上的位置更加稳定，避免发生偏移。

左盖部151和右盖部152远离弧突板16的一侧壁上设置有圆柱型提手19，当需要添加物料时，通过提拉提手19，可以方便安全的将左盖部151和右盖部152从搅拌罐8上取下。

搅拌罐8侧壁且靠近罐口的一端开设有用于废气处理装置相连通的排气管20，在搅拌机正常工作时，搅拌罐8内的物料相互混合会产生废气，其生成的废气可以通过排气管20与废气处理装置相连接，降低对环境的污染，更为环保。

搅拌罐8侧壁相对位置的中部开设有矩形观察窗21，观察窗21内置有钢化玻璃，在搅拌机开始工作后，操作人员可以透过观察窗21更为安全的观察到搅拌机内物料的搅拌情况，提高了安全性。

本申请实施例一种搅拌机的实施原理为：当搅拌罐8内放入物料后，将左盖部151和右盖部152在搅拌罐8罐口相互拼接封闭搅拌罐8，驱动机构4运转并带动搅拌轴5转动，且搅拌轴5上的搅拌杆6对搅拌罐8内的物料搅拌混合，罐内物料随着搅拌的进行会飞溅到弧突板16上，且由于重力作用，弧突板16上的物料在弧突板16上发生滚动积聚，从而掉落回搅拌罐8内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种搅拌机，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有立柱（2），所述立柱（2）远离底座（1）的一端设置有横梁（3），所述横梁（3）的两端分别设置有搅拌轴（5）和驱动搅拌轴（5）转动的驱动机构（4），所述搅拌轴（5）上设置有搅拌杆（6）；所述立柱（2）靠近搅拌轴（5）的一侧壁上设置有搅拌罐（8），且搅拌杆（6）位于搅拌罐（8）内，所述搅拌罐（8）靠近底座（1）的一侧壁上开设有带阀门（13）的排料管（10），所述搅拌罐（8）的罐口处设置有盖板（15），所述盖板（15）包括相互拼接的左盖部（151）和右盖部（152），所述左盖部（151）和右盖部（152）靠近搅拌罐（8）内部的一侧壁上设置有弧突板（16），所述搅拌轴（5）转动穿设在盖板（15）和弧突板（16）中。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（8）上设置有与盖板（15）相配合的卡槽（18）。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述左盖部（151）和右盖部（152）远离弧突板（16）的一侧壁上设置有提手（19）。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（8）侧壁开设有循环进料管（11），排料管（10）远离底座的一端设置有循环出料管（9），所述循环进料管（11）和循环出料管（9）通过循环管（22）连接，且循环管（22）上设置有循环泵（12）。

5.根据权利要求4所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（8）内靠近循环进料管（11）的一侧壁上设置有导斜板（14）。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴（5）靠近弧突板（16）的一端设置有挡料环（17），且挡料环（17）位于搅拌轴（5）与弧突板（16）的连接处。

7.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（8）侧壁上开设有用于与废气处理装置相连通的排气管（20）。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（8）侧壁上开设有观察窗（21）。

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