CN212819133U - 一种湿法脱硫的喷淋装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种湿法脱硫的喷淋装置,它包括设置在吸收塔内的主干管,所述主干管呈螺旋形盘管,主干管上开设有若干分布均匀的朝下的支管,所述支管管径与主干管相同,支管下部安装有喷淋单元,喷淋单元上均匀分布若干撞击喷头,所述主干管通过支撑结构固定在吸收塔内。其优点在于:主干管呈圆环状盘管管径相同,减少了变径与过多的管路分支,使粘稠的石灰石浆液不容易发生堵塞;分支管采用与主干管相同管径,使管路在分支处不会发生堵塞;喷淋单元模块化了撞击喷头,内部的腔体给粘稠的石灰石浆液提供了充分的流动空间,模块化的撞击喷头在检修时拆卸方便,在吸收塔内仅需拆卸喷淋单元,不需单个拆卸密集的喷头,加快检修进度。

Description

一种湿法脱硫的喷淋装置
技术领域
本实用新型涉及脱硫吸收塔领域,具体是指一种湿法脱硫的喷淋装置。
背景技术
湿法脱硫技术是火力发电厂以及大型燃煤锅炉废气处理的重要工艺,湿法脱硫工艺主要在吸收塔中进行,将吸收剂-石灰石浆液送入吸收塔顶部从上往下喷淋,吸收剂与废气接触混合,烟气中的二氧化硫与吸收剂浆液中的碳酸钙以及鼓风机鼓入的空气中的氧气发生化学反应,生成二水硫酸钙即石膏,从而脱去废气中的硫,脱硫后的烟气经烟囱排入大气。现有技术是在脱硫吸收塔中设置多层喷淋装置,喷淋装置由主管道、多条支管道以及喷淋头组成,然而在安装、检修、正常运行时存在一些缺陷:
由于石灰石浆液较为粘稠,现有技术的喷淋头大多是在喷头上开设密集的小的喷孔,正常运行时石灰石浆液容易堵塞喷头,造成喷淋不均匀。
安装时由于喷淋头口径限制,每个喷淋头都要多次变径与喷淋主管道连接,管道越往端部越来越细,多变径连接安装极为不便,且管路变细容易引发堵塞。
喷头数量多且均为单个与主管道连接,检修时拆卸更换极为不便,喷头支管较多,清堵时工程量大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种结构简单、安装方便,运行时不易堵塞、检修时容易拆卸、清理方便,喷淋效果好的一种湿法脱硫喷淋装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:它包括设置在吸收塔内的主干管,所述主干管呈螺旋形盘管,主干管上开设有若干分布均匀的朝下的支管,所述支管管径与主干管相同,支管下部安装有喷淋单元,喷淋单元上均匀分布若干撞击喷头,所述主干管通过支撑结构固定在吸收塔内。
作为改进,所述的喷淋单元上部设有接口与主干管路的支管螺纹连接。连接喷淋单元的支管与主干管管径相同,没有变径阻塞则不容易发生堵塞,喷淋单元与支管螺纹连接容易安装于拆卸。
作为改进,所述喷淋单元呈圆盘型,内部设有腔体,喷淋单元底部设有均匀分布且与腔体连通的连接管,连接管通过腔体与主干管相连通,连接管下部设有撞击喷头。喷淋单元将撞击喷头成组设置,安装与检修时可模块化安装于拆卸,可加快工作进度,也缩短检修时在有限空间内的工作时间,减少有限空间发生危险的几率。
所述撞击喷头设有上下贯通的喷淋口,所述喷淋口外部设有支架,所述支架上设有正对喷淋口的撞击针,撞击针下部叠放有分布盘。优化的喷头的结构,现有技术中的喷头开孔数量多且孔径较小较为密集,优化的喷头仅射一个大的喷淋口不易堵,在石灰石浆液喷出时在喷头外利用撞击针与分布盘将浆液分散喷出,优化的喷头喷洒均匀,不易堵塞,冲洗方便。
所述撞击针呈圆锥体结构,圆锥尖端正对喷淋口,另一端设有螺纹。尖端有利于分散冲击的石灰石浆液,螺纹有利于固定牢靠。
所述分布盘呈圆环形,四周设有分布瓣,分布瓣之间设有间隙,所诉螺纹穿过分布盘中心的圆环螺纹连接在支架上。径撞击针打散的石灰石浆液在经分布盘与间隙的分布,可使原料浆液在下方分布的均匀密集。
所述支撑结构呈米字形结构,所述主干管通过U形箍固定在支撑结构上,所述U形箍设有数个,安装在主干管与支撑结构相交处。有利于固定整个结构的稳定,在运行时往往管内压力较大,压力拨动形成喘振容易使管路震动,固定稳固后,有利于保障装置的正常运行。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:主干管呈圆环状盘管管径相同,减少了变径与过多的管路分支,使粘稠的石灰石浆液不容易发生堵塞;分支管采用与主干管相同管径,使管路在分支处不会发生堵塞;喷淋单元模块化了撞击喷头,内部的腔体给粘稠的石灰石浆液提供了充分的流动空间,模块化的撞击喷头在检修时拆卸方便,在吸收塔内仅需拆卸喷淋单元,不需单个拆卸密集的喷头,加快检修进度。
附图说明
图1是本实用新型专利一种湿法脱硫的喷淋装置在吸收塔内的仰视图。
图2是本实用新型专利一种湿法脱硫的喷淋装置喷淋单元与主干管剖面示意图。
图3是本实用新型专利一种湿法脱硫的喷淋装置喷淋单元底面示意图。
图4是本实用新型专利一种湿法脱硫的喷淋装置撞击喷头示意图。
如图所示:1、主干管,2、支管,3、喷淋单元,4、撞击喷头,5、支撑结构,6、接口,7、腔体,8、连接管,9、喷淋孔,10、支架,11、撞击针,12、分布盘,13、螺纹,14、分布瓣,15、间隙。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
结合附图1、2,一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:它包括设置在吸收塔内的主干管1,所述主干管1呈螺旋形盘管,主干管1上开设有若干分布均匀的朝下的支管2,所述支管2管径与主干管1相同,支管2下部安装有喷淋单元3,喷淋单元3上均匀分布若干撞击喷头4,所述主干管1通过支撑结构5固定在吸收塔内。
结合附图2,所述的喷淋单元3上部设有接口6与主干管1路的支管2螺纹连接。实际使用时还可以采用沟槽连接。
结合附图2、3,所述喷淋单元3呈圆盘型,内部设有腔体7,喷淋单元3底部设有均匀分布且与腔体7连通的连接管8,连接管8通过腔体7与主干管1相连通,连接管下部设有撞击喷头4。实际使用时可根据所需喷洒的密度设定喷淋单元的数量和撞击喷头的排列密度,结合附图4,所述撞击喷头4设有上下贯通的喷淋口9,所述喷淋口9外部设有支架10,所述支架10上设有正对喷淋口9的撞击针11,撞击针11下部叠放有分布盘12。石灰石浆液喷出喷淋口经过撞击针分散,在经过分布盘向四周及下部喷洒。
结合附图4,所述撞击针11呈圆锥体结构,圆锥尖端正对喷淋口9,另一端设有螺纹13。
结合附图4,所述分布盘12呈圆环形,四周设有分布瓣14,分布瓣14之间设有间隙15,所诉螺纹13穿过分布盘12中心的圆环螺纹连接在支架10上。实际喷洒时,石灰石浆液穿过间隙直接喷洒在喷头的下部,经分布盘分布的浆液喷洒的较远,间隙的宽度可根据所需的喷洒角度调整,若需要喷洒的范围较大,可将间隙变窄,反之将间隙变宽。
结合附图1,所述支撑结构5呈米字形结构,所述主干管1通过U形箍固定在支撑结构5上,所述U形箍设有数个,安装在主干管1与支撑结构5相交处。实际使用时,支撑结构也可设置成井字形。
在实际使用时,由于石灰石浆液粘稠,本实用新型采用与主干管1管径相同的支管2,避免了发生堵塞的几率,提高运行的稳定性,使吸收塔内的喷洒更密集,石灰石浆液井支管2进入喷淋单元3的腔体7内,腔体7给石灰石提供流动空间,减少堵塞几率;喷淋单元3模块化集成多个撞击喷头4,石灰石浆液进入腔体7后会经多个撞击喷头7分流,分流后撞击喷头7可将石灰石浆液分散后均匀喷洒到下方,充分与下方逆流而上的含硫废气接触,使反应更加充分。
在安装时,模块化安装,避免了耗时耗力的单个喷头逐个安装的繁琐操作,拆卸时喷淋单元3整个拆卸出吸收塔,在室外进行检修及清洗,更佳方便快捷,安全性更高。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:它包括设置在吸收塔内的主干管(1),所述主干管(1)呈螺旋形盘管,主干管(1)上开设有若干分布均匀的朝下的支管(2),所述支管(2)管径与主干管(1)相同,支管(2)下部安装有喷淋单元(3),喷淋单元(3)上均匀分布若干撞击喷头(4),所述主干管(1)通过支撑结构(5)固定在吸收塔内。
2.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:所述的喷淋单元(3)上部设有接口(6)与主干管(1)路的支管(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:所述喷淋单元(3)呈圆盘型,内部设有腔体(7),喷淋单元(3)底部设有均匀分布且与腔体(7)连通的连接管(8),连接管(8)通过腔体(7)与主干管(1)相连通,连接管下部设有撞击喷头(4)。
4.根据权利要求3所述的一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:所述撞击喷头(4)设有上下贯通的喷淋口(9),所述喷淋口(9)外部设有支架(10),所述支架(10)上设有正对喷淋口(9)的撞击针(11),撞击针(11)下部叠放有分布盘(12)。
5.根据权利要求4所述的一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:所述撞击针(11)呈圆锥体结构,圆锥尖端正对喷淋口(9),另一端设有螺纹(13)。
6.根据权利要求5所述的一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:所述分布盘(12)呈圆环形,四周设有分布瓣(14),分布瓣(14)之间设有间隙(15),所述螺纹(13)穿过分布盘(12)中心的圆环螺纹连接在支架(10)上。
7.根据权利要求1所述的一种湿法脱硫喷淋装置,其特征在于:所述支撑结构(5)呈米字形结构,所述主干管(1)通过U形箍固定在支撑结构(5)上,所述U形箍设有数个,安装在主干管(1)与支撑结构(5)相交处。
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