CN212814211U - 一种饲料生产用调质装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，具体涉及一种饲料生产用调质装置，包括调质罐、电动机和绞龙，调质罐外侧壁的顶端设置有蒸汽过渡腔，蒸汽过渡腔内腔的底端面上排列设置有多个与调质罐内腔相连通的锥形通孔，蒸汽过渡腔的上方通过多个导管连通有蒸汽管；调质罐的底端面上安装有弧形凸起，弧形凸起的底端面上开设有与调质罐内腔相连通的出料口；本实用新型设计的饲料生产用调质装置结构设计合理，既能够解决现有技术的调质罐由于蒸汽扩散的不均匀导致调质效果较差的问题，还能够解决现有技术的调质罐出口较小，在将调质结束的物料导出时用时较长的问题，实用性强、具有极佳的市场推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产加工设备技术领域，具体涉及一种饲料生产用调质装置。
背景技术
饲料的生产过程一般包括原料的接收初清、粉碎、配料混合、制粒冷却、分级打包等五大系统。其中，调质是制粒过程中最重要的环节，调质的好坏直接决定着颗粒饲料的质量。调质，即将调配好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度、利于制粒的粉状饲料。
在饲料颗粒成型前需要对物料进行调质，调质即将调配好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度、利于制粒的粉状饲料，目前，我国饲料厂采用的调质过程一般为：将粉料和适当的水或蒸汽由入料口加到搅拌桶中混合均匀，再通入蒸汽进行蒸煮调质。调质时则需要加入高温蒸汽，现有的物料调质机在通入高温蒸汽时，由于蒸汽扩散的不均匀会导致调质效果较差，而且在调质过程中饲料容易造成蒸汽出口的堵塞，需要改进；现有的调质装置的出口较小，在导出调质结束的物料时用时较长，从而在一定程度上降低了饲料生产的速率，因此，如何对现有调质罐所存在的技术问题进行改进，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种饲料生产用调质装置，能够有效地解决现有技术的调质罐由于蒸汽扩散的不均匀会导致调质效果较差，而且在调质过程中饲料容易造成蒸汽出口堵塞的问题，还解决了现有技术的调质罐出口较小，在将调质结束的物料导出时用时较长，从而在一定程度上降低了饲料生产速率的问题。
技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种饲料生产用调质装置，包括调质罐、电动机和绞龙，所述调质罐外侧壁的顶端设置有蒸汽过渡腔，所述蒸汽过渡腔内腔的底端面上排列设置有多个与调质罐内腔相连通的锥形通孔，所述蒸汽过渡腔的上方通过多个导管连通有蒸汽管；所述调质罐的底端面上安装有弧形凸起，所述弧形凸起的底端面上开设有与调质罐内腔相连通的出料口，所述出料口的长度大于调质罐长度的一半，且所述弧形凸起的内部开设有弧形滑槽，所述弧形凸起的外侧壁上开设有与弧形滑槽相连通的控制滑槽，所述弧形滑槽内滑动连接有弧形挡板，所述弧形挡板的外侧壁上固定有沿控制滑槽自由滑动的手持块，所述调质罐的顶端面上设置有与其内腔相连通的进料斗。
更进一步地，所述锥形通孔顶端口的内径小于其底端口的内径，既能够保证蒸汽过渡腔内的蒸汽缓慢均匀的散出，又能够防止饲料对内径较小的端口造成堵塞。
更进一步地，所述导管均匀排列安装于所述蒸汽过渡腔的顶端面上，且所述蒸汽管通过导管与蒸汽过渡腔的内腔相连通。
更进一步地，所述调质罐、蒸汽过渡腔和弧形凸起为同一材质一体成型所制。
更进一步地，所述调质罐底端面的两端均安装有用于支撑的支撑架。
更进一步地，所述蒸汽管的端部安装有开关阀，所述开关阀优选为手动开关阀。
有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过增加蒸汽过渡腔、锥形通孔、弧形凸起、滑行滑槽、控制滑槽、弧形挡板和出料口的设计，通过蒸汽过渡腔和锥形通孔的配合作用能够保证蒸汽过渡腔内的蒸汽缓慢均匀的散出，使需要调质的饲料更加均匀的与蒸汽相结合，并且通过弧形凸起、滑行滑槽、控制滑槽、弧形挡板和出料口的配合作用，能够加大饲料的导出速度，从而在一定程度上提高饲料的调质速率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面示意图；
图3为本实用新型的图2中A的结构放大示意图；
图4为本实用新型的整体结构立体示意图；
图5为本实用新型的局部结构剖面示意图；
图中的标号分别代表：1-调质罐；2-电动机；3-绞龙；4-蒸汽过渡腔；5-锥形通孔；6-导管；7-蒸汽管；8-弧形凸起；9-出料口；10-弧形滑槽；11-控制滑槽；12-弧形挡板；13-手持块；14-进料斗；15-支撑架；16-开关阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种饲料生产用调质装置，参照图1-5：包括调质罐1、电动机2和绞龙3，调质罐1外侧壁的顶端设置有蒸汽过渡腔4，蒸汽过渡腔4内腔的底端面上排列设置有多个与调质罐1内腔相连通的锥形通孔5，蒸汽过渡腔4的上方通过多个导管6连通有蒸汽管7；调质罐1的底端面上安装有弧形凸起8，弧形凸起8的底端面上开设有与调质罐1内腔相连通的出料口9，且弧形凸起8的内部开设有弧形滑槽10，弧形凸起8的外侧壁上开设有与弧形滑槽10相连通的控制滑槽11，弧形滑槽10内滑动连接有弧形挡板12，弧形挡板12的外侧壁上固定有沿控制滑槽11自由滑动的手持块13，调质罐1的顶端面上设置有与其内腔相连通的进料斗14。
其中，锥形通孔5顶端口的内径小于其底端口的内径；导管6均匀排列安装于蒸汽过渡腔4的顶端面上，且蒸汽管7通过导管6与蒸汽过渡腔4的内腔相连通；调质罐1、蒸汽过渡腔4和弧形凸起8为同一材质一体成型所制；调质罐1底端面的两端均安装有用于支撑的支撑架15；蒸汽管7的端部安装有开关阀16。
使用时，首先将本调质罐放置在指定的位置处，接着使蒸汽管的端口与传输蒸汽的管道相连通并打开开关阀，最后通过握持手持块使其带动弧形挡板进行转动，直至使弧形挡板对出料口的顶端进行遮挡(如图2所示)；此时，接通电动机的电源使其带动绞龙进行转动工作，然后使需要进行调质的饲料沿进料斗倒入至调质罐内，在调质的过程中，蒸汽先沿蒸汽管和导管导入至蒸汽过渡腔内进行聚集，然后蒸汽过渡腔内的蒸汽缓慢均匀的散出，使需要调质的饲料更加均匀的与蒸汽相结合，并且由于锥形通孔顶端口的内径小于其底端口的内径，能够在一定程度上防止饲料对内径较小的端口造成堵塞；当调质结束后，通过手持块带动弧形挡板在弧形滑槽内滑动，直至弧形挡板不再对出料口的顶端进行遮挡(如图5所示)，由于出料口的长度大于调质罐长度的一半，能够快速地使调质罐内的饲料沿出料口导出。本实用新型设计的饲料生产用调质装置结构设计合理，既能够解决现有技术的调质罐由于蒸汽扩散的不均匀导致调质效果较差的问题，还能够解决现有技术的调质罐出口较小，在将调质结束的物料导出时用时较长的问题，实用性强、具有极佳的市场推广价值。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种饲料生产用调质装置，包括调质罐(1)、电动机(2)和绞龙(3)，其特征在于：所述调质罐(1)外侧壁的顶端设置有蒸汽过渡腔(4)，所述蒸汽过渡腔(4)内腔的底端面上排列设置有多个与调质罐(1)内腔相连通的锥形通孔(5)，所述蒸汽过渡腔(4)的上方通过多个导管(6)连通有蒸汽管(7)；所述调质罐(1)的底端面上安装有弧形凸起(8)，所述弧形凸起(8)的底端面上开设有与调质罐(1)内腔相连通的出料口(9)，且所述弧形凸起(8)的内部开设有弧形滑槽(10)，所述弧形凸起(8)的外侧壁上开设有与弧形滑槽(10)相连通的控制滑槽(11)，所述弧形滑槽(10)内滑动连接有弧形挡板(12)，所述弧形挡板(12)的外侧壁上固定有沿控制滑槽(11)自由滑动的手持块(13)，所述调质罐(1)的顶端面上设置有与其内腔相连通的进料斗(14)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用调质装置，其特征在于，所述锥形通孔(5)顶端口的内径小于其底端口的内径。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产用调质装置，其特征在于，所述导管(6)均匀排列安装于所述蒸汽过渡腔(4)的顶端面上，且所述蒸汽管(7)通过导管(6)与蒸汽过渡腔(4)的内腔相连通。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产用调质装置，其特征在于，所述调质罐(1)、蒸汽过渡腔(4)和弧形凸起(8)为同一材质一体成型所制。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产用调质装置，其特征在于，所述调质罐(1)底端面的两端均安装有用于支撑的支撑架(15)。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产用调质装置，其特征在于，所述蒸汽管(7)的端部安装有开关阀(16)。
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Assignee: Fujian Yanyi Agricultural Development Co.,Ltd. Assignor: Hailongwei (Zhangzhou) Feed Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980050682 Denomination of utility model: A conditioning device for feed production Granted publication date: 20210330 License type: Common License Record date: 20240131 |