CN212812187U - 一种电路板机械穿孔设备 - Google Patents

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张官发
刘叶龙
杨细萍
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Abstract

本实用新型公开了一种电路板机械穿孔设备,包括主架、衔接架和钻孔装置,所述衔接架嵌合于主架上,所述钻孔装置嵌合于衔接架上,所述主架两侧外壁上设有第一通孔,所述主架两侧内壁上设有第一滑道,所述主架的四端角上设有连接端头,所述衔接架两端嵌合于第一滑道内,所述衔接架两端架体上设有第二螺孔,所述衔接架的架体上设有第二滑道,所述第二滑道的两侧设有第一螺孔。本钻孔设备采用整体式钻孔的形式,此方式,可同时对电路板四端角进行钻孔,提高了钻孔效率,解决了人工钻孔造成费时费力的问题,同时本装置可根据不同大小的电路板进行调节钻头的位置,从而实现对不同电路板的钻孔,提高了设备的实用性。

Description

一种电路板机械穿孔设备
技术领域
本实用新型涉及电路板钻孔设备技术领域,具体为一种电路板机械穿孔设备。
背景技术
电路板包括陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等,目前市面上使用较为广泛的电路板多为PCB集成电路板,电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。
目前的电路板的板孔多分布于电路板的四端角上,对于板孔一般都是由人工通过钻孔设备进行钻孔,人工钻孔的方式必然会造成流程的繁琐,费时费力的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电路板机械穿孔设备,解决了人工钻孔的方式造成流程的繁琐,费时费力的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种电路板机械穿孔设备,包括主架、衔接架和钻孔装置,所述衔接架嵌合于主架上,所述钻孔装置嵌合于衔接架上,所述主架两侧外壁上设有第一通孔,所述主架两侧内壁上设有第一滑道,所述主架的四端角上设有连接端头,所述衔接架两端嵌合于第一滑道内,所述衔接架两端架体上设有第二螺孔,所述衔接架的架体上设有第二滑道,所述第二滑道的两侧设有第一螺孔,所述钻孔装置包括载板、电机和钻头,所述电机通过螺丝固定于载板的一端,所述载板另一端设有滑座,所述滑座与第二滑道嵌合连接,所述钻头贯穿滑座与电机的转轴连接。
优选的,所述第一通孔按横向均匀的分布于主架的两侧外壁上,所述第一通孔与第二螺孔的孔体大小相同且位置对应。
优选的,所述第一螺孔按横向均匀的分布于第二滑道的两侧,所述第一螺孔与第二通孔的孔体大小相同且位置对应。
优选的,所述主架和衔接架均采用不锈钢材质构成,所述主架和衔接架的架体上均设有防腐蚀镀膜。
优选的,所述连接端头与主架为一体化结构,所述连接端头通过螺丝与液压推动设备连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种电路板机械穿孔设备。具备以下有益效果:
本钻孔设备采用整体式钻孔的形式,根据电路板的大小,通过滑动方式来调整衔接架以及钻孔装置的位置,使得钻孔装置与电路板四端角上的钻孔位置对应,启动钻孔装置的电机,电机带动钻头且通过液压推动设备带动主架,使得钻头与电路板钻孔位置接触,从而实现钻孔,此方式,可同时对电路板四端角进行钻孔,提高了钻孔效率,解决了人工钻孔造成费时费力的问题,同时本装置可根据不同大小的电路板进行调节钻头的位置,从而实现对不同电路板的钻孔,提高了设备的实用性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型主架结构示意图;
图3为本实用新型衔接架结构示意图;
图4为本实用新型钻孔装置结构示意图。
图中,主架-1,衔接架-2,钻孔装置-3,第一通孔-4,连接端头-5,第一滑道-6,第二滑道-7,第一螺孔-8,第二螺孔-9,载板-10,滑座-11,电机-12,第二通孔-13,钻头-14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种电路板机械穿孔设备,包括主架1、衔接架2和钻孔装置3,所述衔接架2嵌合于主架1上,所述钻孔装置3嵌合于衔接架2上,所述主架1两侧外壁上设有第一通孔4,所述主架1两侧内壁上设有第一滑道6,所述主架1的四端角上设有连接端头5,所述衔接架2两端嵌合于第一滑道6内,所述衔接架2两端架体上设有第二螺孔9,所述衔接架2的架体上设有第二滑道7,所述第二滑道7的两侧设有第一螺孔8,所述钻孔装置3包括载板10、电机12和钻头14,所述电机12通过螺丝固定于载板10的一端,所述载板10另一端设有滑座11,所述滑座11与第二滑道7嵌合连接,所述钻头14贯穿滑座11与电机12的转轴连接。
所述第一通孔4按横向均匀的分布于主架1的两侧外壁上,所述第一通孔4与第二螺孔9的孔体大小相同且位置对应。不同位置的第一通孔,可对衔接板移动的不同位置提供锁紧固定。
所述第一螺孔8按横向均匀的分布于第二滑道7的两侧,所述第一螺孔8与第二通孔13的孔体大小相同且位置对应。不同位置的第一螺孔,可对钻孔装置移动的不同位置提供锁紧固定。
所述主架1和衔接架2均采用不锈钢材质构成,所述主架1和衔接架2的架体上均设有防腐蚀镀膜。不锈钢材质的架体,质体较硬,不易损坏,抗压性强。
所述连接端头5与主架1为一体化结构,所述连接端头5通过螺丝与液压推动设备连接。通过液压推动设备带动主架的纵向移动,来完成对电路板的钻孔。
工作原理:在进行电路板钻孔时,首先根据电路板的大小针对性的调节衔接板2和钻孔装置3的位置,衔接板2调节时,只需横向移动,使得衔接板2在第一滑道6内滑动即可,位置确定后,通过螺丝贯穿对应的第一通孔4与衔接板2两侧的第二螺孔9锁紧固定,再进行钻孔装置3的位置进行移动,钻孔装置3移动时,只需通过移动载板10即可,位置确定后,通过螺丝贯穿第二通孔13与衔接板2上对应的第一螺孔8锁紧固定即可,最后启动电机12和液压推动设备,电机12带动钻头14转动,液压推动设备带动主架1移动,使得钻头14与电路板四端角接触,从而实现钻孔。
本实用新型的主架1,衔接架2,钻孔装置3,第一通孔4,连接端头5,第一滑道6,第二滑道7,第一螺孔8,第二螺孔9,载板10,滑座11,电机12,第二通孔13,钻头14,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是人工钻孔的方式造成流程的繁琐,费时费力的问题,本实用新型钻孔设备采用整体式钻孔的形式,根据电路板的大小,通过滑动方式来调整衔接架以及钻孔装置的位置,使得钻孔装置与电路板四端角上的钻孔位置对应,启动钻孔装置的电机,电机带动钻头且通过液压推动设备带动主架,使得钻头与电路板钻孔位置接触,从而实现钻孔,此方式,可同时对电路板四端角进行钻孔,提高了钻孔效率,解决了人工钻孔造成费时费力的问题,同时本装置可根据不同大小的电路板进行调节钻头的位置,从而实现对不同电路板的钻孔,提高了设备的实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种电路板机械穿孔设备,其特征在于:包括主架(1)、衔接架(2)和钻孔装置(3),所述衔接架(2)嵌合于主架(1)上,所述钻孔装置(3)嵌合于衔接架(2)上,所述主架(1)两侧外壁上设有第一通孔(4),所述主架(1)两侧内壁上设有第一滑道(6),所述主架(1)的四端角上设有连接端头(5),所述衔接架(2)两端嵌合于第一滑道(6)内,所述衔接架(2)两端架体上设有第二螺孔(9),所述衔接架(2)的架体上设有第二滑道(7),所述第二滑道(7)的两侧设有第一螺孔(8),所述钻孔装置(3)包括载板(10)、电机(12)和钻头(14),所述电机(12)通过螺丝固定于载板(10)的一端,所述载板(10)另一端设有滑座(11),所述滑座(11)与第二滑道(7)嵌合连接,所述钻头(14)贯穿滑座(11)与电机(12)的转轴连接。
2.根据权利要求1所述的一种电路板机械穿孔设备,其特征在于:所述第一通孔(4)按横向均匀的分布于主架(1)的两侧外壁上,所述第一通孔(4)与第二螺孔(9)的孔体大小相同且位置对应。
3.根据权利要求1所述的一种电路板机械穿孔设备,其特征在于:所述第一螺孔(8)按横向均匀的分布于第二滑道(7)的两侧,所述第一螺孔(8)与第二通孔(13)的孔体大小相同且位置对应。
4.根据权利要求1所述的一种电路板机械穿孔设备,其特征在于:所述主架(1)和衔接架(2)均采用不锈钢材质构成,所述主架(1)和衔接架(2)的架体上均设有防腐蚀镀膜。
5.根据权利要求1所述的一种电路板机械穿孔设备,其特征在于:所述连接端头(5)与主架(1)为一体化结构,所述连接端头(5)通过螺丝与液压推动设备连接。
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