CN212812186U - 一种多功能smt模板组装加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能SMT模板组装加工装置，包括底座和工作台，所述底座的顶端上方固定有工作台，且工作台的中端顶部设置有模板，所述底座的末端安装有机体，且机体的左侧贴合有固定块，所述固定块的底部连接有毛刷，所述机体的底部设置有防护门，且防护门的底部固定有把手，所述机体顶端两侧设置有液压杆，且液压杆的底部贴合有液压板，所述防护门的顶端贴合有第二滑块，所述机体的中端内部固定有冷却室。该多功能SMT模板组装加工装置设置有整个底座与工作台作为该设备的基础结构，采用焊接的形式连接，其连接强度高，结构稳定，且工作台沿着底座呈水平状，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及多功能SMT模板组装加工装置技术领域，具体为一种多功能SMT模板组装加工装置。
背景技术
SMT是表面组装技术（表面贴装技术），是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
目前市面上的SMT模板组装加工装置大多工作原理类似，但在对电路板的固定方式上依然存在一些不知之处，在使用中电路板内部可能会产生一些碎片，清理碎片较为麻烦，电路板上填充胶层，冷却胶层较为缓慢，为此，我们提出一种SMT模板组装加工装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能SMT模板组装加工装置，以解决上述背景技术中提出的在使用中电路板内部可能会产生一些碎片，清理碎片较为麻烦，电路板上填充胶层，冷却胶层较为缓慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能SMT模板组装加工装置，包括底座和工作台，所述底座的顶端上方固定有工作台，且工作台的中端顶部设置有模板，所述底座的末端安装有机体，且机体的左侧贴合有固定块，所述固定块的底部连接有毛刷，所述机体的底部设置有防护门，且防护门的底部固定有把手，所述机体顶端两侧设置有液压杆，且液压杆的底部贴合有液压板，所述液压板的中部固定有胶管，所述底座的中端底部设置有集尘盒，且集尘盒的中端安装有拉环，所述集尘盒的两侧贴合有第一滑块，且第一滑块的边侧连接有第一滑轨，所述集尘盒的顶端设置有挡板，所述防护门的顶端贴合有第二滑块，且第二滑块的边侧连接有第二滑轨，所述机体的中端内部固定有冷却室。
优选的，所述底座与工作台构成焊接一体结构，且工作台沿着底座呈水平状。
优选的，所述工作台与挡板之间相互贴合，且挡板呈倾斜状。
优选的，所述液压板通过液压杆与机体构成升降结构，且液压板与胶管之间相互配合。
优选的，所述集尘盒通过第一滑块与第一滑轨构成滑动结构，且集尘盒与底座之间相互贴合。
优选的，所述防护门通过第二滑块与第二滑轨构成旋转滑动结构，且防护门与第二滑块之间相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能SMT模板组装加工装置设置有整个底座与工作台作为该设备的基础结构，采用焊接的形式连接，其连接强度高，结构稳定，且工作台沿着底座呈水平状，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用。
通过工作台与挡板之间相互贴合，模板上的电路板进行加工时，加工的电路板碎片将会掉落工作台内部，且挡板呈倾斜状，掉落的碎片可以更好的顺着挡板流入到集尘盒内，避免碎片乱飘落，对人体造成呼吸道感染。
当使用者将电路板放在模板上开始加工作业时，启动液压杆，液压杆开始伸长，推动液压板上下移动，液压板也将带动胶管进行上下移动，且液压板与胶管相互配合，由于电路板在组装之前需要对其上表层进行胶体填充，因此胶管的作用通过底部对电路板进行胶体填充，尽可能的增加其自身的实用性，胶体溢出时即可用机体边侧的毛刷进行清洗，避免在作业中所产生的胶体溢出。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型右侧内部结构示意图。
图中：1、底座；2、工作台；3、模板；4、机体；5、固定块；6、毛刷；7、防护门；8、把手；9、液压杆；10、液压板；11、胶管；12、集尘盒；13、拉环；14、第一滑块；15、第一滑轨；16、挡板；17、第二滑块；18、第二滑轨；19、冷却室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能SMT模板组装加工装置，包括底座1、工作台2、模板3、机体4、固定块5、毛刷6、防护门7、把手8、液压杆9、液压板10、胶管11、集尘盒12、拉环13、第一滑块14、第一滑轨15、挡板16、第二滑块17、第二滑轨18和冷却室19，底座1的顶端上方固定有工作台2，且工作台2的中端顶部设置有模板3，底座1的末端安装有机体4，且机体4的左侧贴合有固定块5，固定块5的底部连接有毛刷6，机体4的底部设置有防护门7，且防护门7的底部固定有把手8，机体4顶端两侧设置有液压杆9，且液压杆9的底部贴合有液压板10，液压板10的中部固定有胶管11，底座1的中端底部设置有集尘盒12，且集尘盒12的中端安装有拉环13，集尘盒12的两侧贴合有第一滑块14，且第一滑块14的边侧连接有第一滑轨15，集尘盒12的顶端设置有挡板16，防护门7的顶端贴合有第二滑块17，且第二滑块17的边侧连接有第二滑轨18，机体4的中端内部固定有冷却室19。
底座1与工作台2构成焊接一体结构，且工作台2沿着底座1呈水平状，整个底座1与工作台2作为该设备的基础结构，采用焊接的形式连接，其连接强度高，结构稳定，且工作台2沿着底座1呈水平状，能够有效保证整个设备的重心稳定性，满足该设备长期使用；
工作台2与挡板16之间相互贴合，且挡板16呈倾斜状，通过工作台2与挡板16之间相互贴合，模板3上的电路板进行加工时，加工的电路板碎片将会掉落工作台2内部，且挡板16呈倾斜状，掉落的碎片可以更好的顺着挡板16流入到集尘盒12内，避免碎片乱飘落，对人体造成呼吸道感染；
液压板10通过液压杆9与机体4构成升降结构，且液压板10与胶管11之间相互配合，当使用者将电路板放在模板3上开始加工作业时，启动液压杆9，液压杆9开始伸长，推动液压板10上下移动，液压板10也将带动胶管11进行上下移动，且液压板10与胶管11相互配合，由于电路板在组装之前需要对其上表层进行胶体填充，因此胶管11的作用通过底部对电路板进行胶体填充，尽可能的增加其自身的实用性，胶体溢出时即可用机体4边侧的毛刷6进行清洗，避免在作业中所产生的胶体溢出；
集尘盒12通过第一滑块14与第一滑轨15构成滑动结构，且集尘盒12与底座1之间相互贴合，当集尘盒12内部的碎片溢满需要进行更换时，利用拉环13向外拉动集尘盒12，使集尘盒12通过第一滑块14沿第一滑轨15的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的碎片进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒12，使集尘盒12沿着第一滑轨15的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，且集尘盒12与底座1之间相互贴合，模板3内部的碎片通过挡板16流入集尘盒12，使得了机器在运作时可以很大程度的保障内部的密封性，改善了整体的可操作性能；
防护门7通过第二滑块17与第二滑轨18构成旋转滑动结构，且防护门7与第二滑块17之间相互配合，电路板上有胶层需要进行冷却时，使用者将电路板放进工作台2内部进行冷却，可通过手动移动把手8，将传动力传达第二滑块17中，进行旋转移动的开启操作，且防护门7与第二滑块17相互配合，能够做到使用者对把手8传达的旋转力均匀分散至两侧的第二滑块17上，延长了第二滑块17的使用寿命，减少对两者造成的损坏，尽可能的提高冷却室19内部密封性，预防对电路板冷却不及时，耽误工作效率。
工作原理：对于这类的多功能SMT模板组装加工装置，首先通过整个底座1与工作台2作为该设备的基础结构，采用焊接的形式连接，其连接强度高，结构稳定，模板3上的电路板进行加工作业结束时，加工的电路板碎片将会掉落工作台2内部，挡板16呈倾斜状，掉落的碎片可以更好的顺着挡板16流入到集尘盒12内，避免碎片乱飘落，对人体造成呼吸道感染，当集尘盒12内部的碎片溢满需要进行更换时，利用拉环13向外拉动集尘盒12，使集尘盒12通过第一滑块14沿第一滑轨15的轨迹向外侧移动，拉出之后将内部的碎片进行更换，更换完毕时，向内推动集尘盒12，使集尘盒12沿着第一滑轨15的轨迹向内部移动，直至移动到指定位置，当使用者将电路板放在模板3上开始加工作业时，启动液压杆9，液压杆9开始伸长，推动液压板10上下移动，液压板10也将带动胶管11进行上下移动，由于电路板在组装之前需要对其上表层进行胶体填充，因此胶管11的作用通过底部对电路板进行胶体填充，胶体溢出时即可用机体4边侧的毛刷6进行清洗，电路板上有胶层需要进行冷却时，使用者将电路板放进工作台2内部进行冷却，可通过手动移动把手8，将传动力传达第二滑块17中，进行旋转移动的开启操作，随后将电路板放入冷却室19进行冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能SMT模板组装加工装置，包括底座（1）和工作台（2），其特征在于：所述底座（1）的顶端上方固定有工作台（2），且工作台（2）的中端顶部设置有模板（3），所述底座（1）的末端安装有机体（4），且机体（4）的左侧贴合有固定块（5），所述固定块（5）的底部连接有毛刷（6），所述机体（4）的底部设置有防护门（7），且防护门（7）的底部固定有把手（8），所述机体（4）顶端两侧设置有液压杆（9），且液压杆（9）的底部贴合有液压板（10），所述液压板（10）的中部固定有胶管（11），所述底座（1）的中端底部设置有集尘盒（12），且集尘盒（12）的中端安装有拉环（13），所述集尘盒（12）的两侧贴合有第一滑块（14），且第一滑块（14）的边侧连接有第一滑轨（15），所述集尘盒（12）的顶端设置有挡板（16），所述防护门（7）的顶端贴合有第二滑块（17），且第二滑块（17）的边侧连接有第二滑轨（18），所述机体（4）的中端内部固定有冷却室（19）。
2.根据权利要求1所述的一种多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于：所述底座（1）与工作台（2）构成焊接一体结构，且工作台（2）沿着底座（1）呈水平状。
3.根据权利要求1所述的一种多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于：所述工作台（2）与挡板（16）之间相互贴合，且挡板（16）呈倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于：所述液压板（10）通过液压杆（9）与机体（4）构成升降结构，且液压板（10）与胶管（11）之间相互配合。
5.根据权利要求1所述的一种多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于：所述集尘盒（12）通过第一滑块（14）与第一滑轨（15）构成滑动结构，且集尘盒（12）与底座（1）之间相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种多功能SMT模板组装加工装置，其特征在于：所述防护门（7）通过第二滑块（17）与第二滑轨（18）构成旋转滑动结构，且防护门（7）与第二滑块（17）之间相互配合。
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