CN212810576U - 一种铜端子 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铜端子，涉及接线端子的领域，其包括端子本体，端子本体包括接线部、过渡部和连接部；接线部、过渡部和连接部为轴线重合的圆柱体状；接线部上开设有接线槽；接线部远离过渡部的一端设有用于固定导线的固定件；固定件包括螺纹管、压紧部和抵压部；压紧部包括滑动设于螺纹管内的直管、成型于直管一端的锥形管和成型于锥形管一端的压紧环；直管的周向均匀开设有多个固定孔；螺纹管内开设有与锥形管插接配合的锥形槽；锥形管的周向均匀开设有多个与固定孔一端相连通的条形孔；条形孔的一端贯穿于压紧环；抵压部包括与螺纹管螺纹连接的套筒和成型于套筒一端并与压紧环抵紧的驱动环。本申请具有提高接线端子接线稳定性的效果。

Description

一种铜端子

技术领域

本申请涉及接线端子的领域，尤其是涉及一种铜端子。

背景技术

目前接线端子在配网中大量使用，如变压器、断路器、隔离开关等电气设备的进出线连接。现有的接线端子电气接触面摩擦力小，整体暴露在外界，容易受到环境的侵蚀，使用寿命不长。

现有的，公告号为CN204991995U的中国实用新型专利公开了一种铜铝端子，包括铝导体和铜导体，铝导体和铜导体采用摩擦焊接的方式连接在一起，铝导体包括铝导体管部、内孔和铝导体焊接部，铝导体管部为圆柱体，铝导体管部的内部设有用于容纳电缆的内孔，铜导体包括铜导体主体、铜导体焊接部和铜铝焊接线，铜导体主体的外形为平面和弧面的组合形状，铜导体和铝导体的中部区域设有过渡台阶。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有接线端子接线不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了提高接线端子接线的稳定性，本申请提供一种铜端子。

本申请提供的一种铜端子采用如下的技术方案：

一种铜端子，包括端子本体，所述端子本体包括依次设置的接线部、过渡部和连接部；所述接线部、过渡部和连接部为轴线重合的圆柱体状；所述接线部上开设有接线槽；所述接线部远离过渡部的一端设有用于固定导线的固定件；所述固定件包括设于接线部一端的螺纹管、滑动设置于螺纹管内的压紧部和与螺纹管外部螺纹连接的抵压部；所述压紧部包括滑动设置于螺纹管内的直管、成型于直管远离过渡部一端的锥形管和成型于锥形管远离直管一端的压紧环；所述直管的周向均匀开设有多个固定孔；所述螺纹管内开设有与锥形管插接配合的锥形槽；所述锥形管的直径自朝向直管的一端向背离直管的一端递增；所述锥形管的周向均匀开设有多个与固定孔一端相连通的条形孔；所述条形孔的一端贯穿于压紧环；所述抵压部包括与螺纹管螺纹连接的套筒和成型于套筒一端并与压紧环抵紧的驱动环。

通过采用上述技术方案，在一开始状态下，锥形管伸出螺纹管且螺纹管被条形孔分隔成几部分，需要接线时，将导线插接于接线槽内，通过拧转套筒，使得套筒向靠近接线部的一侧旋进，驱动环与压紧环抵紧，推动压紧部向靠近过渡部的一侧移动，锥形管的直径递减，从而使得锥形管与锥形槽的内壁完全贴合，导线被夹紧于压紧环内侧，从而能够对导线进行固定，使得导线不易发生脱离，提高接线端子接线的稳定性。

优选的，所述接线槽的一端贯穿于接线部朝向过渡部的一端；所述过渡部与接线部连接的一端开设有安装槽；所述接线槽的槽径大于安装槽的槽径；所述直管的端部与过渡部靠近接线部的一端抵触。

通过采用上述技术方案，安装槽的槽径与接线槽的槽径不同，能够形成台阶面，在拧紧套筒后，压紧部与接线部和过渡部的连接处抵紧，使得能够限制压紧部的进一步移动，安装槽的设置，能够提高导线与该铜端子连接的强度，使得导线能够伸入到安装槽内，加强导线与铜端子的接触面积。

优选的，所述接线部的外侧设置有定位环；所述定位环位于接线部靠近螺纹管端部的位置。

通过采用上述技术方案，设置定位环，能够有效减小套筒与螺纹管脱离连接的可能性，提高对套筒调节的稳定性。

优选的，所述压紧环远离锥形管的端面设置有固定管；所述固定管的周向开设有连接槽；所述连接槽的一端与条形孔相连通，连接槽的另一端贯穿于固定管的端面；所述固定管的外侧壁与驱动环的内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，设置固定管，能够提高对套筒拧动时的导向效果，且能够可靠地保持与抵接环的接触，能够稳定推动压紧部向靠近过渡部的方向移动，从而能够可靠地对导线进行夹紧固定。

优选的，所述固定孔的孔径大于条形孔的孔径。

通过采用上述技术方案，固定孔的孔径大，能够使得锥形管的开口更大，有利于放置导线，使得导线插接于接线槽和安装槽内。

优选的，所述接线槽内设置有防锈油脂。

通过采用上述技术方案，设置防锈油脂，能够有效减小接线部内部发生锈蚀的可能性，提高对导线的保护效果。

优选的，所述压紧部由塑料制成。

通过采用上述技术方案，塑料制成的压紧部，能够提高接线槽内部的绝缘效果，有效减小铜端子内部漏电的现象；还能提高对导线的保护，有效减小金属硬物刮破导线外皮的可能性。

优选的，所述套筒的截面成正六角形。

通过采用上述技术方案，截面成正六角形的套筒，有利于对套筒进行调节拧动，提高接线的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过拧转套筒，使得套筒向靠近接线部的一侧旋进，驱动环与压紧环抵紧，推动压紧部向靠近过渡部的一侧移动，锥形管的直径递减，从而使得锥形管与锥形槽的内壁完全贴合，导线被夹紧于压紧环内侧，从而能够对导线进行固定，使得导线不易发生脱离，提高接线端子接线的稳定性；

安装槽的槽径与接线槽的槽径不同，能够形成台阶面，在拧紧套筒后，压紧部与接线部和过渡部的连接处抵紧，使得能够限制压紧部的进一步移动；

设置定位环，能够有效减小套筒与螺纹管脱离连接的可能性，提高对套筒调节的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图。

图2是本申请实施例的接线部的内部结构示意图。

图3是本申请实施例的压紧部和抵压部的结构示意图。

附图标记说明：1、端子本体；11、接线部；111、接线槽；12、过渡部；121、安装槽；13、连接部；14、定位环；2、固定件；21、螺纹管；211、锥形槽；22、压紧部；221、直管；222、锥形管；223、压紧环；224、固定孔；225、条形孔；23、抵压部；231、套筒；232、驱动环；24、固定管；241、连接槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铜端子。参照图1，一种铜端子，包括端子本体1和固定件2。端子本体1由铜制成，具有良好的导电性能。端子本体1包括一体成型且依次设置的接线部11、过渡部12和连接部13，接线部11、过渡部12和连接部13均为圆柱体状，且三者的轴线重合。接线部11用于连接导线，过渡部12连接接线部11和连接部13，连接部13与待连接工件插接配合。

参照图2，接线部11上远离连接部13的一端开设有接线槽111，接线槽111的截面成圆形，且接线槽111的轴线与接线部11的轴线重合。接线槽111的一端贯穿于接线部11朝向过渡部12的一端。接线槽111内涂抹有防锈油脂，能够有效减小接线槽111内发生锈蚀的可能性，提高对导线的保护。接线时导线插接并固定于接线槽111内，然后将连接部13插接于待连接工件内，通电时，导线上的电流可通过端子本体1传导至待连接工件，起到中间连接的作用。过渡部12与接线部11连接的一端开设有安装槽121，接线槽111的槽径大于安装槽121的槽径。

参照图3，固定件2安装于接线部11远离过渡部12的一端，用于固定导线。固定件2包括螺纹管21、压紧部22和抵压部23。螺纹管21固定于接线部11远离过渡部12的一端，且螺纹管21与接线部11的轴线重合。

参照图2、图3，压紧部22活动设置于螺纹管21内，压紧部22由塑料制成，具有良好地绝缘效果。压紧部22包括直管221、锥形管222和压紧环223。直管221的周向开设有固定孔224，且固定孔224沿直管221的周向均匀布置有多个。直管221滑动设置于接线槽111内。锥形管222成型于直管221远离过渡部12的一端，且锥形管222的直径自朝向直管221的一端向背离直管221的一端递增。锥形管222的周向开设有与固定孔224一端相连通的条形孔225，条形孔225沿锥形管222的周向均匀布置有多个。压紧环223成型于锥形管222远离直管221的端部。条形孔225的一端贯穿于压紧环223，使得压紧部22远离过渡部12的一端分隔成几部分，固定孔224的孔径大于条形孔225的孔径，能够使得压紧部22远离过渡部12的一端开口较大，方便插接导线。压紧环223远离锥形管222的端面成型有固定管24，固定管24的周向开设有连接槽241，连接槽241的一端与条形孔225相连通，连接槽241的另一端贯穿于固定管24的端面。螺纹管21内开设有与锥形管222插接配合的锥形槽211，在压紧部22沿着接线部11的长度方向向靠近过渡部12的方向移动时，锥形槽211能够对锥形管222限制，使得锥形管222的开口减小，锥形管222的直径逐渐缩小直至与锥形槽211的内壁贴合。

参照图2、图3，抵压部23包括套筒231和驱动环232。套筒231的截面成正六角形，套筒231与螺纹管21螺纹连接，能够方便拧动套筒231。驱动环232成型于套筒231远离过渡部12的一端并与压紧环223抵紧。直管221的端部与过渡部12靠近接线部11的一端抵触。固定管24的外侧壁与驱动环232的内侧壁贴合。

参照图3，接线部11的外侧固定有定位环14，定位环14位于接线部11靠近螺纹管21端部的位置，用于减小套筒231与螺纹管21脱离连接的可能性。

本申请实施例一种铜端子的实施原理为：接线时，首先将导线插接于接线槽111内，使得导线的端部与安装槽121的槽底抵接。然后转动套筒231，使得套筒231与螺纹管21螺纹连接，向靠近过渡部12的一侧旋进，从而对压紧部22进行挤压，由于锥形槽211的挤压，使得锥形管222的直径逐渐缩小，从而对导线进行夹紧，提高了对接线端子接线的稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜端子，包括端子本体(1)，其特征在于：所述端子本体(1)包括依次设置的接线部(11)、过渡部(12)和连接部(13)；所述接线部(11)、过渡部(12)和连接部(13)为轴线重合的圆柱体状；所述接线部(11)上开设有接线槽(111)；所述接线部(11)远离过渡部(12)的一端设有用于固定导线的固定件(2)；所述固定件(2)包括设于接线部(11)一端的螺纹管(21)、滑动设置于螺纹管(21)内的压紧部(22)和与螺纹管(21)外部螺纹连接的抵压部(23)；所述压紧部(22)包括滑动设置于螺纹管(21)内的直管(221)、成型于直管(221)远离过渡部(12)一端的锥形管(222)和成型于锥形管(222)远离直管(221)一端的压紧环(223)；所述直管(221)的周向均匀开设有多个固定孔(224)；所述螺纹管(21)内开设有与锥形管(222)插接配合的锥形槽(211)；所述锥形管(222)的直径自朝向直管(221)的一端向背离直管(221)的一端递增；所述锥形管(222)的周向均匀开设有多个与固定孔(224)一端相连通的条形孔(225)；所述条形孔(225)的一端贯穿于压紧环(223)；所述抵压部(23)包括与螺纹管(21)螺纹连接的套筒(231)和成型于套筒(231)一端并与压紧环(223)抵紧的驱动环(232)。

2.根据权利要求1所述的一种铜端子，其特征在于：所述接线槽(111)的一端贯穿于接线部(11)朝向过渡部(12)的一端；所述过渡部(12)与接线部(11)连接的一端开设有安装槽(121)；所述接线槽(111)的槽径大于安装槽(121)的槽径；所述直管(221)的端部与过渡部(12)靠近接线部(11)的一端抵触。

3.根据权利要求1所述的一种铜端子，其特征在于：所述接线部(11)的外侧设置有定位环(14)；所述定位环(14)位于接线部(11)靠近螺纹管(21)端部的位置。

4.根据权利要求1所述的一种铜端子，其特征在于：所述压紧环(223)远离锥形管(222)的端面设置有固定管(24)；所述固定管(24)的周向开设有连接槽(241)；所述连接槽(241)的一端与条形孔(225)相连通，连接槽(241)的另一端贯穿于固定管(24)的端面；所述固定管(24)的外侧壁与驱动环(232)的内侧壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铜端子，其特征在于：所述固定孔(224)的孔径大于条形孔(225)的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种铜端子，其特征在于：所述接线槽(111)内设置有防锈油脂。

7.根据权利要求1所述的一种铜端子，其特征在于：所述压紧部(22)由塑料制成。

8.根据权利要求1所述的一种铜端子，其特征在于：所述套筒(231)的截面成正六角形。

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