CN212809802U - 一种浇注无机矿物绝缘母线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇注无机矿物绝缘母线，属于浇筑母线技术领域。该母线包括无机矿物绝缘材料、导体和外壳，外壳内间隔设有多个导体定位模组；导体定位模组包括上下并排设置的两块定位模，两块定位模的相对面设有供导体嵌入的导体固定凹槽，导体位于两块定位模之间且其上下两端嵌入对应的导体固定凹槽中，两块定位模均为与外壳大小配合的矩形块且分别嵌入在外壳内上部与下部；无机矿物绝缘材料填充在导体、外壳与定位模之间的空间中；外壳为弱磁性金属或无磁性金属外壳，其包括凵字型的外壳底座和将外壳底座的顶部封闭的压盖，压盖固定在外壳底座顶部；相邻导体间的距离小于35mm。该母线在符合国家标准的前提下体积更小。

Description

一种浇注无机矿物绝缘母线

技术领域

本实用新型属于浇筑母线技术领域，特别涉及一种浇注无机矿物绝缘母线。

背景技术

随着国家电力的发展，变电站主变容量增加，变压器二次侧工作电流不断增大，绝缘母线作为输电，在电力、化工、石油等行业广泛应用。目前存在的绕包、挤包、环氧树脂浇注母线，在狭小空间、恶劣环境（潮湿、高温、易燃、易爆）下难以满足电气运行要求，在上述受限空间，绝缘母线危及人身安全和电气正常运行隐患事件常有发生，影响电气安全经济运行。

申请号为CN 201720850508 .X的专利公开了一种浇筑式励磁封闭母线结构，其包括母线主体，所述母线主体为长条形的导线结构，其外包覆有树脂环绕层；所述树脂环绕层外包覆有母线外壳；所述树脂环绕层与所述母线浇筑一体成型。其中，所述树脂环绕层为由环氧树脂、注塑混合剂和火山岩无机矿物质构成；所述母线主体为由多条母线构成的母线排；其中，所述母线外壳为长方体、圆柱体或椭圆柱体结构。

但是，现有技术中，尤其是高压产品，每相都需固定金具固定，目前相间距离控制在≥280mm（10KV），导致产品的体积较大，不易安装。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种浇注无机矿物绝缘母线，每相之间的距离可控制在35mm以内（630A-6300A），且无需固定金具固定导体，同样规格的产品相对于现有技术，浇筑材料的截面积更小（通常为现有技术的20-60%），可明显降低产品体积，更利于现场安装。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种浇注无机矿物绝缘母线，包括无机矿物绝缘材料1、并排设置的多根导体2和包覆在无机矿物绝缘材料1外的外壳3，所述外壳3为矩形；所述外壳3内沿导体2所在的方向间隔设有多个导体定位模组；所述导体定位模组包括上下并排设置的两块定位模4，两块定位模4的相对面设有供导体2嵌入的导体固定凹槽5，所述导体2位于两块定位模4之间且其上下两端嵌入对应的导体固定凹槽5中，两块定位模4均为与外壳3大小配合的矩形块且分别嵌入在外壳3内上部与下部；所述无机矿物绝缘材料1填充在导体2、外壳3与定位模4之间的空间中；所述外壳3为弱磁性金属外壳或无磁性金属外壳，其包括凵字型的外壳底座6和将外壳底座6的顶部封闭的压盖7，所述压盖7固定在外壳底座6顶部；相邻导体2间的距离小于35mm。

具体地，本实用新型实施例中的同一导体定位模组的两块定位模4之间的距离为8-12mm，相邻两个导体定位模组之间的间距为1500mm-2000mm，所述定位模4的厚度为15-30mm，所述外壳3的厚度为1.5-4mm，所述导体2与外壳3之间的距离为10-35mm，相邻导体2间的距离为10-35mm。

其中，本实用新型实施例中的导体2为竖向设置的金属排且其上下两端为弧形；所述导体固定凹槽5为与导体2的上下两端配合的U形槽。

进一步地，本实用新型实施例中的外壳底座6的底部和压盖7上均并排设有至少两条第一定位凸起8，所述压盖7上的第一定位凸起8起位于外壳底座6上的第一定位凸起8的正上方，所述外壳底座6的两条侧边的内侧且位于下定位模41的上方各设有一条第二定位凸起9，所述第一定位凸起8和第二定位凸起9均与导体2平行且其高度为1.5-4.0mm，所述定位模4上且于导体固定凹槽5的对侧设有与第一定位凸起8配合的定位凹槽10；所述下定位模41的底部与两个侧面分别紧贴在外壳3的对应侧，其顶部顶靠在第二定位凸起9的下侧；上定位模42的顶部与两个侧面分别紧贴在外壳3的对应侧；所述第一定位凸起8嵌入对应的定位凹槽10中，所述定位凹槽10均为矩形槽；所述第二定位凸起9和外壳底座6上的第一定位凸起8均为T型结构，所述T型结构的纵向臂固定在外壳3上，其横向臂与对应的外壳3平行。

具体地，本实用新型实施例中的压盖7的两侧竖直向下设有两条扣边11，所述外壳底座6的两条侧边的顶部的外侧为与扣边11配合的阶梯面12，所述扣边11内侧设有与导体2平行的弧形凸起13，所述阶梯面12上设有与弧形凸起13配合的弧形凹槽14，所述压盖7盖设在外壳底座6上，所述扣边11向内顶压在对应侧的阶梯面12上且其上的弧形凸起13嵌入对应的弧形凹槽14中，所述扣边11的外侧与外壳底座6的对应侧边的外侧平齐。

进一步地，本实用新型实施例中的外壳3为铝合金外壳且上设有接地引出点。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种浇注无机矿物绝缘母线，每相之间的距离可控制在35mm以内（630A-6300A），且无需固定金具固定导体，同样规格的产品相对于现有技术，浇筑材料的截面积更小，可明显降低产品体积，更利于现场安装。本专利在更小的体积下同样满足GB/T8349-2000。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的浇注无机矿物绝缘母线的横向剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的浇注无机矿物绝缘母线的纵向剖视图；

图3是定位模的结构示意图；

图4是外壳底座的结构示意图；

图5是压盖的结构示意图；

图6是雷电冲击电压试验的示波图一；

图7是雷电冲击电压试验的示波图二；

图8是雷电冲击电压试验的示波图三；

图9是雷电冲击电压试验的示波图四；

图10是雷电冲击电压试验的示波图五；

图11是雷电冲击电压试验的示波图六；

图12是短时耐受电流试验的示波图；

图13是峰值耐受电流试验的示波图；

图14是主回路温升试验的测量位点图。

图中：1无机矿物绝缘材料、2导体、3外壳、4定位模、5导体固定凹槽、6外壳底座、7压盖、8第一定位凸起、9第二定位凸起、10定位凹槽、11扣边、12阶梯面、13弧形凸起、14弧形凹槽、41下定位模、42上定位模。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1-5，实施例1提供了一种浇注无机矿物绝缘母线，包括无机矿物绝缘材料1、并排设置的多根导体2和包覆在无机矿物绝缘材料1外的外壳3等，外壳3为矩形，多根导体2左右并排设置，导体2与外壳3的侧边平行；导体2可以为片状或管状结构等，其材质通常为铜或铝，导体2通常为3-5根（如实施例中为3根）。前述结构与现有的绝缘母线的结构基本相同，不同之处在于：本实施例中的外壳3内沿导体2所在的方向间隔设有多个导体定位模组（前后并排设置）。导体定位模组包括上下并排设置的两块定位模4（相同或不同，本实施例为相同，分别为下定位模41和上定位模42），两块定位模4的相对面设有供导体2的上下两端嵌入的导体固定凹槽5，即下定位模41的上侧和上定位模42的下侧上相对应的位置均设有导体固定凹槽5，导体固定凹槽5的形状与尺寸与导体2端部配合。导体2位于两块定位模4之间且其上下两端嵌入（间隙配合）对应的导体固定凹槽5中，即导体2的上下两端分别嵌入上定位模42的导体固定凹槽5和下定位模41的导体固定凹槽5中。两块定位模4均为与外壳3大小配合的矩形块且分别嵌入在外壳3内上部与下部，下定位模41和上定位模42的侧边（除相对面和前后侧面的其他三个侧面）分别紧贴外壳3的对应内壁上。无机矿物绝缘材料1填充在导体2、外壳3与定位模4之间的空间中，主要是定位模4之间，上定位模42与下定位模41之间。外壳3为弱磁性金属外壳或无磁性金属外壳以避免涡流效应的产生（同时增加强度和提升防护等级），其包括凵字型的外壳底座6和将外壳底座6的顶部封闭的压盖7等，压盖7固定在外壳底座6顶部；相邻导体2间的距离小于35mm。具体地，本实用新型实施例中的同一导体定位模组的两块定位模4（向对面）之间的距离为8-12mm，相邻两个导体定位模组之间的间距为1500mm-2000mm，定位模4的厚度（前后向）为15-30mm，外壳3的厚度为1.5-4mm（具体根据防护等级和导体2的规格进行选择），导体2与外壳3之间的距离为10-35mm，相邻导体2间的距离为10-35mm（较现有技术小很多）。

其中，参见图1和3，本实用新型实施例中的导体2为竖向设置的金属排且其上下两端为弧形,导体固定凹槽5为与导体2的上下两端配合的U形槽，导体固定凹槽5上的多个U形槽左右并排设置。

进一步地，参见图1和3-5，本实用新型实施例中的外壳底座6的底部和压盖7上均并排设有至少两条第一定位凸起8（本实施例中具体为两条，左右对称设置）用于定位和增加母线的稳定性，压盖7上的第一定位凸8起位于外壳底座6上的第一定位凸起8的正上方，外壳底座6的两条侧边的内侧且位于下定位模41的相邻上方各设有一条第二定位凸起9，第一定位凸起8和第二定位凸起9均与导体2平行且其高度为1.5-4.0mm，定位模4上且于导体固定凹槽5的对侧（上定位模42的下侧和下定位模41的上侧）设有与第一定位凸起8配合的定位凹槽10。下定位模41的底部与两个侧面分别紧贴在外壳3的对应侧，其顶部的左右两端分别顶靠在对应侧的第二定位凸起9的下侧，其上的定位凹槽10与对应侧第一定位凸起8配合。上定位模42的顶部与两个侧面分别紧贴在外壳3的对应侧，其上的定位凹槽10与对应侧第一定位凸起8配合。第一定位凸起8嵌入对应的定位凹槽10中，定位凹槽10均为矩形槽（前后向设置）。第二定位凸起9和外壳底座6上的第一定位凸起8（压盖7上的第一定位凸起8为T型结构或矩形结构）均为T型结构，T型结构的纵向臂固定在外壳3上，其横向臂与对应的外壳3平行。

具体地，参见图1、4和5，本实用新型实施例中的压盖7的两侧竖直向下设有两条扣边11，外壳底座6的两条侧边的顶部的外侧为与扣边11配合的阶梯面12（凹设），扣边11内侧设有与导体2平行的弧形凸起13，阶梯面12上设有与弧形凸起13配合的弧形凹槽14，压盖7盖设在外壳底座6上，扣边11向内顶压在对应侧的阶梯面12上且其上的弧形凸起13嵌入对应的弧形凹槽14中，扣边11的外侧与外壳底座6的对应侧边的外侧平齐。弧形凸起13与弧形凹槽14均沿前后向设置且其大小与形状相互配合。

进一步地，本实用新型实施例中的外壳3为铝合金外壳且上设有接地引出点，低压规格的产品必须设置接地引出点（与接地网连接）。

其中，本实用新型实施例中的无机矿物绝缘材料1与定位模4的材质相同或不相同（优选为相同）；材质不相同时，定位模4的材质的绝缘性比无机矿物绝缘材料1的绝缘性好，定位模4的材质可为环氧树脂、陶瓷或塑料等。其中，本实施例中的无机矿物绝缘材料1由环氧树脂、固化剂和无机矿物质骨料（碳酸钙粉和二氧化硅粉）等制成。

其中，本实用新型实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。

本专利的绝缘母线通过采用特殊的材质或特定的结构，使其在满足国标的要求下，具有更小的体积，且还具有使用寿命长、防护等级高等优点。

实施例2

实施例2提供了一种浇注无机矿物绝缘母线的制作方法，用于制备实施例1所公开的浇注无机矿物绝缘母线，该方法包括以下步骤：

(1)制备定位模4，定位模4包括下定位模41和上定位模42，定位模4可采用浇筑成型；制备外壳底座6和压盖7，可采用挤压成型。

(2)从外壳底座6的一端滑入下定位模41，多个下定位模41在导体2所在的方向间隔设置（前后间隔设置，距离为1500mm-2000mm）。此时，下定位模41位于外壳底座6的下部，其顶部的左右两端顶靠在对应侧的第二定位凸起9的下侧；外壳底座6（底部上设有两条）上的第一定位凸起8嵌入下定位模41底部的两条定位凹槽10中。

(3)对导体2（具体为3根）进行表面处理并将其下端嵌入下定位模41顶部的导体固定凹槽5（左右并排设有3个）中，再在下定位模41的正上方且设置上定位模42，上定位模42与下定位模41相对设置，导体2的上端嵌入上定位模42底部的导体固定凹槽5（左右并排设有3个）中（此时，上定位模42顶部与外壳底座6的两条侧边的顶部平齐），在外壳底座6的两端安装模具使无机矿物绝缘材料1的前后两端与外壳的前后两端平齐。其中，表面处理包括用什锦锉和细砂纸修整芯材表面的毛刺，再用干净的毛巾蘸丙酮清洗擦拭干净。

(4)在导体2、定位模4与外壳底座6之间的空间中浇筑无机矿物绝缘材料浇筑料浆，边浇注边振动。

(5)自然冷凝20-40分钟后将外壳底座6顶部的无机矿物绝缘材料浇筑料浆刮平并盖设压盖7，压盖7固定在外壳底座6上并顶压在上定位模42的顶部。此时，压盖7上的第一定位凸起8嵌入上定位模42顶部的定位凹槽10中。此时，扣边11向内顶压在对应侧的阶梯面12上且其上的弧形凸起13嵌入对应的弧形凹槽14中，扣边11的外侧与外壳底座6的对应侧边的外侧平齐。

(6)通风干燥后，将外壳底座6的两端的模具拆模，拆模后水平放置24h以上。

其中，本实用新型实施例中的无机矿物绝缘材料1的材质与定位模4的材质相同，无机矿物绝缘材料1由以下重量份的原料制成：环氧树脂15-30wt%、固化剂5-10wt%、增韧剂0.7-1.5wt%、促进剂0.3-1.2wt%、偶联剂0.05-0.2wt%、微细碳酸钙粉12-16wt%、超微细碳酸钙粉 5-8wt%和余量为二氧化硅粉末。其中，微细碳酸钙粉的粒径为500-1000目，超微细碳酸钙粉的粒径为1050-1500目，二氧化硅的粒径为200-700目。

其制备方法为：

(1)按配比称取微细碳酸钙粉、超微细碳酸钙粉和二氧化硅粉末并烘干、冷却得到填料。

(2)按配比将步骤(1)得到的填料、环氧树脂和偶联剂于真空搅拌器中搅拌得到混合料浆，真空搅拌器中的压力为-0.04—-0.09MPa。气体在浇注料中形成了气泡，影响其电气性能，绝缘层中如果存在气泡，将产生较大局放量，影响产品的性能。

(3)按配比称取促进剂和固化剂，并将促进剂溶解在固化剂中得到固化剂-促进剂混合溶液。申请人发现，如果在步骤(4)中单独加入促进剂和固化剂，制备的无机矿物绝缘材料的电气性能非常差。

(4)按配比在步骤(2)得到的混合料浆中加入增韧剂和步骤(3)得到的固化剂-促进剂混合溶液，真空条件下脱气搅拌8-15min，得到无机矿物绝缘材料浇筑料浆。

实施例3

实施例3提供了一种浇注无机矿物绝缘母线的制作方法，其制备方法与实施例2一致，不同之处在于：本实施例中的无机矿物绝缘材料1由以下重量份的原料制成：环氧树脂25.57wt%、固化剂8.43wt%、增韧剂1.27wt%、促进剂0.4-1.1wt%（夏季少用，冬季多用）、偶联剂0.16wt%、微细碳酸钙粉12.71wt%、超微细碳酸钙粉6.36wt%、余量为二氧化硅粉末（如44.47wt%）。其中，本实施例中的环氧树脂为E44，固化剂为D230，增塑剂为DINP，促进剂为DMP-30，偶联剂为KH560，微细碳酸钙粉的粒径为800目，超微细碳酸钙粉的粒径为1250目，二氧化硅的粒径为400目。

实施例4

实施例4提供了一种浇注无机矿物绝缘母线的制作方法，其制备方法与实施例2一致，不同之处在于：本实施例中的无机矿物绝缘材料1其由以下重量份的原料制成：环氧树脂15.56wt%、固化剂5.16wt%、增韧剂0.78wt%、促进剂0.4-0.9wt%（夏季少用，冬季多用）、偶联剂0.1wt%、微细碳酸钙粉15.56wt%、超微细碳酸钙粉7.78wt%、余量为二氧化硅粉末（如54.44wt%）。其中，本实施例中的环氧树脂为E44，固化剂为D230，增塑剂为DINP，促进剂为DMP-30，偶联剂为KH560，微细碳酸钙粉的粒径为800目，超微细碳酸钙粉的粒径为1250目，二氧化硅的粒径为400目。

产品测试

产品规格：6300A 10KV，产品尺寸：390mm*250mm，制备方法见实施例3。

检测单位：国家高低压电器质量监督检验中心（2019年12月）。

检测项目：

绝缘电阻测量（相间与相对地≥1000MΩ）

绝缘试验（工频电压：相间、相对地42kV/1min；雷电冲击电压：相间、相对地95kV）

局部放电试验（≤10pC）

升温试验（6300A）

短时耐受电流与峰值耐受试验（峰值耐受电流（峰值）：160kA，0.3s；短时耐受电流（有效值）：63kA，0.4s）

防护等级（IP68）

淋水试验（5min）。

检验依据：GB/T8349-2000《金属封闭母线》。

产品参数如表1所示：表1

额定电压：KV	12
		额定电流：A	6300
额定频率：Hz	50
		额定短路耐受电流持续时间：s	4
额定短时耐受电流（主回路）：kA	63
		额定峰值耐受电流（主回路）：kA	160
额定短时耐受电流（接地回路）：kA	/
		额定峰值耐受电流（接地回路）：kA	/
额定短时工频耐受电压：kV/1min	42
		额定雷电冲击耐受电压干试：kV	95
绝缘电阻：MΩ	≥1000
		额定操作电压：V/DC	/
防护等级	IP68

1、绝缘电阻测量实验，试验结果如表2所示：

表2

其中，F为外壳及地，A、B、C为被试部位端子，后同。

2、工频耐压试验，试验结果如表3所示：

表3

3、雷电冲击电压试验（1.2/50μs），试验结果如表4所示：

表4

4、局部放电试验，试验结果如表5所示：

表5

5、主回路温升试验，试验结果如表6所示：

表6

6、短时耐受电流和峰值耐受电流试验（主回路），试验结果如表7所示：

表7

试验后未见机械部件和绝缘件损伤及观察到的形变，触头没有发生熔焊及不允许的位移。

7、防护等级测试：

环境温度：21.2℃，相对湿度：32.4%，气压：88900Pa。

7.1防护等级IP6X

(1)用直径1.0mm和长度100mm的试验D探针，施加1N的力，试验D探针不得进入外壳，并与带电部分保持足够间隙。

(2)被试外壳放在砂试验室内，使用滑石粉用量为每立方米试验箱容积2kg。壳体内压力真空泵保持低于大气压，利用压差将箱内空气抽入被试设备内，抽气量为80倍被试外壳容积，抽气速度每小时不能超过60倍外壳容积，任何情况下压差不得超过2kPa，抽气速度为50倍外壳容积，试验持续2小时。

结果为：试验D探针未进入壳内；壳内无明显灰尘；壳内无进水现象。

防护等级IPX8

将试品置于浸水试验池中，外壳最高低于水平：200mm，试验持续时间：60min

试样表面温度：12.3℃

水温：9℃

经试验符合要求。

综上，符合IP68

8、淋水试验：

环境温度：19.8℃，相对湿度：35.1%，气压：89100Pa。

对母线进行人工淋水试验，试验时用直径2.5cm的软管，通过距外壳为3m的喷嘴，将水从与水平面成45°角的方向喷出，水压保持1.1MPa，在沿母线长度方向两侧连续喷淋5min。测试结果为：外壳内部无进水痕迹。

9、尺寸对比

产品规格10kV，其尺寸如表8所示：

表8

电流规格	＜4000A	4000-6300A
			本专利的尺寸（W*B）	360*200	390*250
现有技术的尺寸（W*B）	810*260	1450*300

从上表可以看出，本实施例提供的绝缘母线在不同电流规格下，截面积分别为常规技术的0.34和0.22，即体积要比现有技术小很多。

综上所述，从以上检查结果可以看出，本实用新型提供的绝缘母线在更小的体积下，符合GB/T8349-2000。

下面将本专利的绝缘母线与现有的浇筑绝缘母线进行对比（产品规格：400-6300A，1000V，低压产品），其结果如表9所示：

表9

序号	项目	现有的浇筑母线	本专利的绝缘母线
				1	尺寸	宽130mm*高260mm	宽94mm*高170mm
2	防护等级	IP54，无法有效防水防尘，需要辅助设备	全段IP68，适用于各种恶劣 运行环境，安全可靠
				3	额定电流温升	≤70K	≤50K
4	安装空间		母线体积小，节省空间
				5	绝缘材料	主要为有机树脂，易老化	大量无机矿物质，耐老化
6	绝缘阻值	20MΩ并逐年递减	单支绝缘阻值高达1TΩ
				7	耐撞击	不耐撞击	耐撞击IK10
8	防爆		EEx m//T5
				9	耐火性	不好	材质不助燃，750℃/3hrs
10	烟冲效应	发生短路会产生严重的烟囱效应	无烟囱效应
				11	维护性	每年需要定期维护，否则容易产生接地或相间短路，造成重大故障	免维护
12	故障漏点		接头可全封闭浇筑
				13	重置成本	每5-10年需全部更换	至少可以使用40年

从表9上可以看出：本专利的绝缘母线具有安全可靠、体积小和使用寿命长等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浇注无机矿物绝缘母线，包括无机矿物绝缘材料(1)、并排设置的多根导体(2)和包覆在无机矿物绝缘材料(1)外的外壳(3)，所述外壳(3)为矩形；其特征在于，所述外壳(3)内沿导体(2)所在的方向间隔设有多个导体定位模组；所述导体定位模组包括上下并排设置的两块定位模(4)，两块定位模(4)的相对面设有供导体(2)嵌入的导体固定凹槽(5)，所述导体(2)位于两块定位模(4)之间且其上下两端嵌入对应的导体固定凹槽(5)中，两块定位模(4)均为与外壳(3)大小配合的矩形块且分别嵌入在外壳(3)内上部与下部；所述无机矿物绝缘材料(1)填充在导体(2)、外壳(3)与定位模(4)之间的空间中；所述外壳(3)为弱磁性金属外壳或无磁性金属外壳，其包括凵字型的外壳底座(6)和将外壳底座(6)的顶部封闭的压盖(7)，所述压盖(7)固定在外壳底座(6)顶部；相邻导体(2)间的距离小于35mm。

2.根据权利要求1所述的浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，同一导体定位模组的两块定位模(4)之间的距离为8-12mm，相邻两个导体定位模组之间的间距为1500mm-2000mm，所述定位模(4)的厚度为15-30mm，所述外壳(3)的厚度为1.5-4mm，所述导体(2)与外壳(3)之间的距离为10-35mm，相邻导体(2)间的距离为10-35mm。

3.根据权利要求1所述的浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述导体(2)为竖向设置的金属排且其上下两端为弧形；所述导体固定凹槽(5)为与导体(2)的上下两端配合的U形槽。

4.根据权利要求1所述的浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述外壳底座(6)的底部和压盖(7)上均并排设有至少两条第一定位凸起(8)，所述压盖(7)上的第一定位凸起(8)起位于外壳底座(6)上的第一定位凸起(8)的正上方，所述外壳底座(6)的两条侧边的内侧且位于下定位模(41)的上方各设有一条第二定位凸起(9)，所述第一定位凸起(8)和第二定位凸起(9)均与导体(2)平行且其高度为1.5-4.0mm，所述定位模(4)上且于导体固定凹槽(5)的对侧设有与第一定位凸起(8)配合的定位凹槽(10)；所述下定位模(41)的底部与两个侧面分别紧贴在外壳(3)的对应侧，其顶部顶靠在第二定位凸起(9)的下侧；上定位模(42)的顶部与两个侧面分别紧贴在外壳(3)的对应侧；所述第一定位凸起(8)嵌入对应的定位凹槽(10)中，所述定位凹槽(10)均为矩形槽；所述第二定位凸起(9)和外壳底座(6)上的第一定位凸起(8)均为T型结构，所述T型结构的纵向臂固定在外壳(3)上，其横向臂与对应的外壳(3)平行。

5.根据权利要求1所述浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述压盖(7)的两侧竖直向下设有两条扣边(11)，所述外壳底座(6)的两条侧边的顶部的外侧为与扣边(11)配合的阶梯面(12)，所述扣边(11)内侧设有与导体(2)平行的弧形凸起(13)，所述阶梯面(12)上设有与弧形凸起(13)配合的弧形凹槽(14)，所述压盖(7)盖设在外壳底座(6)上，所述扣边(11)向内顶压在对应侧的阶梯面(12)上且其上的弧形凸起(13)嵌入对应的弧形凹槽(14)中，所述扣边(11)的外侧与外壳底座(6)的对应侧边的外侧平齐。

6.根据权利要求1所述浇注无机矿物绝缘母线，其特征在于，所述外壳(3)为铝合金外壳且上设有接地引出点。

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