CN212807901U - 一种锯片焊接扭矩性能测试机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯片检测技术领域，具体涉及一种锯片焊接扭矩性能测试机，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有安装架，所述安装架底端的一侧转动连接有摇杆，所述摇杆的一侧安装有压轮，所述装置本体的内部安装有装料装置，所述装料装置包括底座与固定杆，所述底座上设置有凸块，所述装置本体的内部开设有第二凹槽，所述凸块位于第二凹槽的内部，所述凸块与第二凹槽滑动连接，所述固定杆的一端位于底座的内部，本实用新型设置了与固定杆相互配合的推环，通过第一电动伸缩杆推动推环在固定杆上运动，从而推动锯片在固定杆上运动，实现了装置的自动上料的功能，解决了检测机不能自动上料的问题。

Description

一种锯片焊接扭矩性能测试机

技术领域

本实用新型属于锯片检测技术领域，具体涉及一种锯片焊接扭矩性能测试机。

背景技术

随着科学技术的发展，工业生产水平的提高，采用人造金刚石制成刀头的切割锯片、薄壁钻头得到了广泛应用。尤其在建筑装潢行业中使用极其广泛，金刚石锯片包括基体和钎焊在基板上的金刚石刀头；金刚石刀头是另外通过焊接工艺来焊接上去的，但是在焊接时，可能有些锯齿焊接不牢固，则需要进行焊接强度的检测；而现有的检测机将锯片用螺丝固定在检测机上，再用滚压轮进行滚压测试，这样每检测一个锯片，就需要用螺丝将锯片固定和松开一次，大大浪费了宝贵的时间，而且检测机不能自动上料，让测试的效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯片焊接扭矩性能测试机，以解决上述背景技术中提出检测一个锯片，就需要用螺丝将锯片固定和松开一次以及检测机不能自动上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片焊接扭矩性能测试机，包括装置本体，所述装置本体的一侧安装有安装架，所述安装架底端的一侧转动连接有摇杆，所述摇杆的一侧安装有压轮，所述装置本体的内部安装有装料装置，所述装料装置包括底座与固定杆，所述底座上设置有凸块，所述装置本体的内部开设有第二凹槽，所述凸块位于第二凹槽的内部，所述凸块与第二凹槽滑动连接，所述固定杆的一端位于底座的内部，所述固定杆与底座固定连接，所述固定杆的一端位于压轮的一侧，所述固定杆上安装有推环，所述推环的一端安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于固定杆的内部，所述固定杆与推环通过第一电动伸缩杆滑动连接，所述固定杆的一端安装有气囊，所述底座的内部安装有空气泵，所述气囊与空气泵之间连接有导管，所述导管位于固定杆的内部，所述固定杆上靠近气囊的一端安装有卡块，所述固定杆上套设有锯片，所述锯片位于推环与气囊之间，所述气囊的一端安装有电磁阀，所述装置本体的外部安装有控制面板。

优选的，所述安装架底端的内部安装有电机，所述摇杆的一端位于电机的一端，所述摇杆与电机转动连接，所述压轮的底端转动连接有固定块，所述固定块与摇杆之间连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆均与固定块和摇杆固定连接。

优选的，所述固定杆上开设有通孔，所述推环的内部安装有连接杆，所述连接杆位于通孔的内部，所述第一电动伸缩杆的一端位于连接杆上，所述连接杆与通孔通过第一电动伸缩杆滑动连接。

优选的，所述装置本体的一端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的一端位于底座的内部，所述第一凹槽的内部安装有滑块，所述滑块的一侧安装有凸起，所述凸起的一端位于装置本体的外部，所述滑块与第一凹槽滑动连接。

优选的，所述滑块的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端位于第一凹槽的内部，所述滑块与第一凹槽通过第一弹簧滑动连接。

优选的，所述固定杆的内部安装有安装块，所述卡块的一端位于安装块上，所述卡块与安装块转动连接，所述卡块与安装块之间连接有第二弹簧，所述卡块与安装块通过第二弹簧弹性连接。

优选的，所述底座的一侧安装有把手，所述把手位于装置本体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了与固定杆相互配合的推环，通过第一电动伸缩杆推动推环在固定杆上运动，从而推动锯片在固定杆上运动，实现了装置的自动上料的功能，解决了检测机不能自动上料的问题。

(2)本实用新型设置了与卡块相互配合的气囊，当锯片被推过卡块时，卡块在第二弹簧的作用下弹起，同时气囊在空气泵的作用下迅速充气，在气囊与卡块的相互挤压下完成锯片的固定工作，解决了传统检测机每检测一个锯片，就需要用螺丝将锯片固定和松开一次，浪费时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卡块与安装块的配合示意图；

图3为本实用新型推环与连接杆的配合示意图；

图4为本实用新型装料装置与装置本体的配合示意图；

图5为图1中的A处放大图；

图6为本实用新型的电路框图；

图中：1-第一单动伸缩杆；2-通孔；3-推环；4-锯片；5-卡块；6-气囊；7-固定块；8-压轮；9-第二电动伸缩杆；10-摇杆；11-电机；12-安装架；13-空气泵；14-导管；15-固定杆；16-底座；17-装置本体；18-第一凹槽；19-凸起；20-装料装置；21-滑块；22-第一弹簧；23-把手；24-凸块；25-第二凹槽；26-安装块，27-第二弹簧；28-连接杆；29-控制面板；30-电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锯片焊接扭矩性能测试机，包括装置本体17，装置本体17的一侧安装有安装架12，安装架12底端的一侧转动连接有摇杆10，摇杆10的一侧安装有压轮8，装置本体17的内部安装有装料装置20，装料装置20包括底座16与固定杆15，底座16上设置有凸块25，装置本体17的内部开设有第二凹槽25，凸块24位于第二凹槽25的内部，凸块24与第二凹槽25滑动连接，固定杆15的一端位于底座16的内部，固定杆15与底座16固定连接，固定杆15的一端位于压轮8的一侧，固定杆15上安装有推环3，通过第一电动伸缩杆1推动推环3在固定杆15上运动，从而推动锯片4在固定杆15上运动，实现了装置的自动上料的功能，推环3的一端安装有第一电动伸缩杆1，第一电动伸缩杆1位于固定杆15的内部，固定杆15与推环3通过第一电动伸缩杆1滑动连接，固定杆15的一端安装有气囊6，底座16的内部安装有空气泵13，气囊6与空气泵13之间连接有导管14，导管14位于固定杆15的内部，固定杆15上靠近气囊6的一端安装有卡块5，固定杆15上套设有锯片4，锯片4位于推环3与气囊6之间，气囊6的一端安装有电磁阀30，装置本体17的外部安装有控制面板29。

进一步的，安装架12底端的内部安装有电机11，摇杆10的一端位于电机11的一端，摇杆10与电机11转动连接，压轮8的底端转动连接有固定块7，固定块7与摇杆10之间连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9均与固定块7和摇杆10固定连接。

具体地，固定杆15上开设有通孔2，推环3的内部安装有连接杆28，连接杆28位于通孔2的内部，第一电动伸缩杆1的一端位于连接杆28上，连接杆28与通孔2通过第一电动伸缩杆1滑动连接。

值得说明的是，装置本体17的一端开设有第一凹槽18，第一凹槽18的一端位于底座16的内部，第一凹槽18的内部安装有滑块21，滑块21的一侧安装有凸起19，凸起19的一端位于装置本体17的外部，滑块21与第一凹槽18滑动连接。

进一步的，滑块21的内部安装有第一弹簧22，第一弹簧22的一端位于第一凹槽18的内部，滑块21与第一凹槽18通过第一弹簧22滑动连接。

进一步的，固定杆15的内部安装有安装块26，卡块5的一端位于安装块26上，卡块5与安装块26转动连接，卡块5与安装块26之间连接有第二弹簧27，卡块5与安装块26通过第二弹簧27弹性连接，当锯片4被推过卡块5时，卡块5在第二弹簧27的作用下弹起，同时气囊6在空气泵13的作用下迅速充气，在气囊6与卡块5的相互挤压下完成锯片4的固定工作。

进一步的，底座16的一侧安装有把手23，把手23位于装置本体17的外部。

综上，上述第一电动伸缩杆1、第二电动伸缩杆9、电机11、空气泵13和电磁阀30均与控制面板29电性连接。

上述第一电动伸缩杆1和第二电动伸缩杆9均采用直流电动伸缩杆，电机11采用直流减速电机，空气泵13采用12V微型气泵，电磁阀30采用4V210-08电磁阀。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，推动装置本体17上的凸起19，滑块21在第一弹簧的22作用下在第一凹槽18中滑动，通过安装在底座16上的把手23取出装料装置20，将多个锯片4穿过卡块5位于固定杆15上，通过底座16上设置的凸块24与第二凹槽25将装料装置20装进装置本体17的内部，连接在连接杆28上的第一电动伸缩杆1启动，带动推环3在固定杆15上的通孔2内滑动，同时将锯片4推向卡块5，当锯片4穿过卡块5后，卡块5在安装在安装块26上的第二弹簧27的作用下弹起，阻隔下个锯片4的同时也有限制第一个锯片4的作用，同时空气泵13启动气囊6充气鼓胀，将锯片4紧紧地压在卡块5上，完成锯片4的固定工作，此时摇杆10上的第二电动伸缩杆10将安装块7上的压轮8送到锯片4上，安装架12上的电机11启动带动压轮8在锯片4的锯齿处转动，当检测完后，第二电动伸缩杆9复位，气囊6通过电磁阀30泄气，此时将锯片4取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锯片焊接扭矩性能测试机，包括装置本体(17)，其特征在于：所述装置本体(17)的一侧安装有安装架(12)，所述安装架(12)底端的一侧转动连接有摇杆(10)，所述摇杆(10)的一侧安装有压轮(8)，所述装置本体(17)的内部安装有装料装置(20)，所述装料装置(20)包括底座(16)与固定杆(15)，所述底座(16)上设置有凸块，所述装置本体(17)的内部开设有第二凹槽(25)，所述凸块(24)位于第二凹槽(25)的内部，所述凸块(24)与第二凹槽(25)滑动连接，所述固定杆(15)的一端位于底座(16)的内部，所述固定杆(15)与底座(16)固定连接，所述固定杆(15)的一端位于压轮(8)的一侧，所述固定杆(15)上安装有推环(3)，所述推环(3)的一端安装有第一电动伸缩杆(1)，所述第一电动伸缩杆(1)位于固定杆(15)的内部，所述固定杆(15)与推环(3)通过第一电动伸缩杆(1)滑动连接，所述固定杆(15)的一端安装有气囊(6)，所述底座(16)的内部安装有空气泵(13)，所述气囊(6)与空气泵(13)之间连接有导管(14)，所述导管(14)位于固定杆(15)的内部，所述固定杆(15)上靠近气囊(6)的一端安装有卡块(5)，所述固定杆(15)上套设有锯片(4)，所述锯片(4)位于推环(3)与气囊(6)之间，所述气囊(6)的一端安装有电磁阀(30)，所述装置本体(17)的外部安装有控制面板(29)。

2.根据权利要求1所述的一种锯片焊接扭矩性能测试机，其特征在于：所述安装架(12)底端的内部安装有电机(11)，所述摇杆(10)的一端位于电机(11)的一端，所述摇杆(10)与电机(11)转动连接，所述压轮(8)的底端转动连接有固定块(7)，所述固定块(7)与摇杆(10)之间连接有第二电动伸缩杆(9)，所述第二电动伸缩杆(9)均与固定块(7)和摇杆(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锯片焊接扭矩性能测试机，其特征在于：所述固定杆(15)上开设有通孔(2)，所述推环(3)的内部安装有连接杆(28)，所述连接杆(28)位于通孔(2)的内部，所述第一电动伸缩杆(1)的一端位于连接杆(28)上，所述连接杆(28)与通孔(2)通过第一电动伸缩杆(1)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种锯片焊接扭矩性能测试机，其特征在于：所述装置本体(17)的一端开设有第一凹槽(18)，所述第一凹槽(18)的一端位于底座(16)的内部，所述第一凹槽(18)的内部安装有滑块(21)，所述滑块(21)的一侧安装有凸起(19)，所述凸起(19)的一端位于装置本体(17)的外部，所述滑块(21)与第一凹槽(18)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种锯片焊接扭矩性能测试机，其特征在于：所述滑块(21)的内部安装有第一弹簧(22)，所述第一弹簧(22)的一端位于第一凹槽(18)的内部，所述滑块(21)与第一凹槽(18)通过第一弹簧(22)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种锯片焊接扭矩性能测试机，其特征在于：所述固定杆(15)的内部安装有安装块(26)，所述卡块(5)的一端位于安装块(26)上，所述卡块(5)与安装块(26)转动连接，所述卡块(5)与安装块(26)之间连接有第二弹簧(27)，所述卡块(5)与安装块(26)通过第二弹簧(27)弹性连接。

7.根据权利要求1所述的一种锯片焊接扭矩性能测试机，其特征在于：所述底座(16)的一侧安装有把手(23)，所述把手(23)位于装置本体(17)的外部。

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