CN212806858U - 一种线缆护套制样的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆护套制样的厚度检测装置，包括底板、支撑架、转盘、锥形顶针和检测机构，支撑架活动安装在底板上的导槽内，转盘转动安装在支撑架上，而转盘的端部设有锥形顶针，检测机构内的安装盘设置在底板上，圆柱形顶针贯穿过安装盘，滑块活动安装在安装盘上的导槽内，副刻度尺活动安装在滑块的侧面，而副刻度尺的底部设有顶杆，主刻度尺设置在安装盘上导槽的侧面。通过锥形顶杆以及圆柱形顶针对线缆护套的端部进行固定，最终通过主刻度尺和副刻度尺对线缆的厚度进行侧面，进而简化了检测的过程并且增加检测的精度。

Description

一种线缆护套制样的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及线缆护套测试技术领域，具体为一种线缆护套制样的厚度检测装置。

背景技术

公开号为CN110953999A提供的一种待检电缆厚度检测系统，通过PLC运算标定坐标点，由第一机械手去抓取，将电缆放置在夹持台，夹持台自动夹紧，调整合适高度，触碰刀片，将外护套层切割去除，继续调整高度，切除电缆绝缘层薄片，机械手抓取薄片放置冲压平台，冲压机构将薄片冲成规定形状的制样片，再由机械手去抓取送入厚度检测传感器进行检测，由于线缆护套为小尺寸部件因此采用机械手以及将护套划开进行检查的过程较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线缆护套制样的厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线缆护套制样的厚度检测装置，包括底板、支撑架、转盘、锥形顶针和检测机构，其中：

所述支撑架活动安装在底板上的导槽内，所述转盘转动安装在支撑架上，而转盘的端部设有锥形顶针，所述检测机构设置在转盘的对立面，检测机构包括安装盘、圆柱形顶针、滑块、副刻度尺、顶杆和主刻度尺，所述安装盘设置在底板上，所述圆柱形顶针贯穿过安装盘，所述滑块活动安装在安装盘上的导槽内，所述副刻度尺活动安装在滑块的侧面，而副刻度尺的底部设有顶杆，所述主刻度尺设置在安装盘上导槽的侧面。

优选的，所述滑块的侧面设有刻度标板，其中刻度标板的端部延伸至主刻度尺旁。

优选的，所述安装盘的中心轴线与锥形顶针的中心轴线共线，而圆柱形顶针位于安装盘的圆心处。

优选的，所述滑块的侧面设有套筒，而副刻度尺活动安装在滑块侧面的套筒内，其中顶杆端面与圆柱形顶针外圆面接触时为主刻度尺和副刻度尺的基准零点线。

优选的，所述支撑架两侧的螺纹孔内设有紧固螺栓，其中紧固螺栓的端部与底板接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过锥形顶杆以及圆柱形顶针对线缆护套的端部进行固定，最终通过主刻度尺和副刻度尺对线缆的厚度进行侧面，进而简化了检测的过程并且增加检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的三维示意图；

图2为本实用新型中检测机构的三维示意图；

图中：1底板、2支撑架、3转盘、4锥形顶针、5检测机构、21紧固螺栓、51安装盘、52圆柱形顶针、53滑块、54副刻度尺、55顶杆、56主刻度尺、531刻度标板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种线缆护套制样的厚度检测装置，包括底板1、支撑架2、转盘3、锥形顶针4和检测机构5，其中：

支撑架2活动安装在底板1上的导槽内，支撑架2两侧的螺纹孔内设有紧固螺栓21，其中紧固螺栓21的端部与底板1接触，进而通过紧固螺栓21能够对支撑架2进行限位，转盘3通过其端部的转轴转动安装在支撑架2上，而转盘3的端部设有锥形顶针4，锥形顶针4用于对线缆护套的端部进行固定，检测机构5设置在转盘3的对立面，检测机构5包括安装盘51、圆柱形顶针52、滑块53、副刻度尺54、顶杆55和主刻度尺56，安装盘51设置在底板1上，圆柱形顶针52贯穿过安装盘51，其中圆柱形顶针52用于对线缆护套的另一端进行定位，安装盘51的中心轴线与锥形顶针4的中心轴线共线，而圆柱形顶针52位于安装盘51的圆心处，滑块53活动安装在安装盘51上的导槽内，滑块53的侧面设有套筒，而副刻度尺54活动安装在滑块53侧面的套筒内，其中顶杆55端面与圆柱形顶针52外圆面接触时为主刻度尺56和副刻度尺54的基准零点，进而移动副刻度尺54即可测量出移动距离，而副刻度尺54的底部设有顶杆55，其中顶杆55用于与线缆护套的外侧接触，而顶杆55距离圆柱形顶针52的外圆面就是线缆护套的厚度，主刻度尺56设置在安装盘51上导槽的侧面，滑块53的侧面设有刻度标板531，其中刻度标板531的端部延伸至主刻度尺56旁。

本实用新型的工作原理为：在对线缆护套进行检测时首先移动支撑架2，使得支撑架2与安装盘51之间的间距能够装得下待检测的线缆护套，接着将线缆护套的端部插入至锥形顶针4内，进而锥形顶针4能够对线缆护套进行一端的固定，接着将线缆护套的另一端插入至圆柱形顶针52内，而插入至圆柱形顶针52的线缆护套的端部与安装盘51的侧面接触，此时移动滑块53那么滑块53侧面的刻度标板531就会沿着主刻度尺56移动，那么主刻度尺56就会有读数，接着移动副刻度尺54使得顶杆55与线缆护套的外表面接触，而在顶杆55下压时会抵住线缆护套，使得线缆护套的内侧面与圆柱形顶针52接触，那么顶杆55与圆柱形顶针52之间的间隙就是线缆护套的厚度，进而通过主刻度尺56和副刻度尺54上的读数完成线缆护套厚度的检测；

其中顶杆55端面与圆柱形顶针52外圆面接触时就是主刻度尺56和副刻度尺54的基准零点，进而顶杆55端面与圆柱形顶针5外圆面之间的间隙能够直接反应出待检测的线缆护套的厚度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种线缆护套制样的厚度检测装置，包括底板（1）、支撑架（2）、转盘（3）、锥形顶针（4）和检测机构（5），其特征在于：

所述支撑架（2）活动安装在底板（1）上的导槽内，所述转盘（3）转动安装在支撑架（2）上，而转盘（3）的端部设有锥形顶针（4），所述检测机构（5）设置在转盘（3）的对立面，检测机构（5）包括安装盘（51）、圆柱形顶针（52）、滑块（53）、副刻度尺（54）、顶杆（55）和主刻度尺（56），所述安装盘（51）设置在底板（1）上，所述圆柱形顶针（52）贯穿过安装盘（51），所述滑块（53）活动安装在安装盘（51）上的导槽内，所述副刻度尺（54）活动安装在滑块（53）的侧面，而副刻度尺（54）的底部设有顶杆（55），所述主刻度尺（56）设置在安装盘（51）上导槽的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种线缆护套制样的厚度检测装置，其特征在于：所述滑块（53）的侧面设有刻度标板（531），其中刻度标板（531）的端部延伸至主刻度尺（56）旁。

3.根据权利要求1所述的一种线缆护套制样的厚度检测装置，其特征在于：所述安装盘（51）的中心轴线与锥形顶针（4）的中心轴线共线，而圆柱形顶针（52）位于安装盘（51）的圆心处。

4.根据权利要求1所述的一种线缆护套制样的厚度检测装置，其特征在于：所述滑块（53）的侧面设有套筒，而副刻度尺（54）活动安装在滑块（53）侧面的套筒内，其中顶杆（55）端面与圆柱形顶针（52）外圆面接触时为主刻度尺（56）和副刻度尺（54）的基准零点。

5.根据权利要求1所述的一种线缆护套制样的厚度检测装置，其特征在于：所述支撑架（2）两侧的螺纹孔内设有紧固螺栓（21），其中紧固螺栓（21）的端部与底板（1）接触。

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