CN212806531U - 一种模块化建筑耐火性能测试炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模块化建筑耐火性能测试炉。包括钢骨框架、钢板、烟囱、耐火层和燃烧模块，以顶部耐火层和中部耐火层为界，将钢骨框架设置为上顶框架、中部钢骨框架和底部钢骨框架独立的三个部分；相应的，将钢板设置成上部钢板、中部钢板、底部钢板独立的三个部分，上顶框架、上部钢板、顶部烟囱、顶部耐火层组成顶部模块；所述的中部钢骨框架、中部钢板、中部烟囱、中部耐火层组成中部模块；所述底部钢骨框架、底部钢板、底部耐火砖组成底部模块。工厂化生产出耐火试验炉的各个模块，施工现场对各个模块进行组装，将工期由一至两个月缩短至一周，仅需一到两人施工，减少施工周期和人工成本，减少停工维修时间。

Description

一种模块化建筑耐火性能测试炉

技术领域

本实用新型涉及建筑构件耐火性能实验装置，特别涉及一种模块化建筑构件耐火性能测试炉。

背景技术

目前建筑结构耐火试验装置采用现场建造：钢质结构框架焊接，耐火砖铺设，耐火纤维棉固定，燃烧系统安装，控制系统连接，整体运行调试。现场施工周期一至两个月，需五到六名人员共同完成建造过程，建造过程中会产生大量脏土废弃纤维棉等建筑垃圾，调试过程中，因建造施工可能受到建造环境、建造周期和人为因素影响，在调试过程中，存在多次修整，多次点火试运行的情况，消耗大量能源。而且耐火试验炉一旦损坏，就必须整体停止使用进行维修，维修调试过程往往需要需几周甚至更长时间。现有建筑耐火性能测试炉存在能耗高、建造困难、环境污染、使用不便、资金投入高等方面的不足，导致了能源浪费、建造时间长等问题，影响了建筑结构耐火试验的效率和准确率。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种模块化建筑构件耐火性能测试炉，使建筑构配件耐火测试炉分成几个模块，建造周期缩短，便于调试和维修，降低能耗和污染，减少人力、财力投入。

本实用新型的技术方案是：一种模块化建筑耐火性能测试炉，包括钢骨框架、钢板、烟囱、耐火层和燃烧模块，所述烟囱包括顶部烟囱（3-1)和中部烟囱，所述耐火层包括顶部耐火层、中部耐火层和底部耐火砖，其特征在于：以所述顶部耐火层和中部耐火层为界，将所述钢骨框架设置为上顶框架、中部钢骨框架和底部钢骨框架独立的三个部分；相应的，将钢板设置成上部钢板、中部钢板、底部钢板独立的三个部分；

所述的上顶框架、上部钢板、顶部烟囱、顶部耐火层组成顶部模块；所述的中部钢骨框架、中部钢板、中部烟囱、中部耐火层组成中部模块；所述底部钢骨框架、底部钢板、底部耐火砖组成底部模块；

在所述上部钢板每个侧面的每条边下端的外侧、中部钢板每个侧面的每条边两端的外侧、底部钢板每个侧面的每条边上端的外侧均固定设置连接法兰，通过连接法兰以螺接方式将顶部模块、中部模块和底部模块固定设置成一个整体；

所述燃烧模块包括燃烧组件、空气管道、燃气管道、鼓风机、燃气瓶，所述燃烧组件分别与空气管道、燃气管道相连，所述鼓风机与空气管道固定连接，所述燃气瓶固定设置在燃气管道的一端；

所述燃烧模块有两套，分别设置在中部模块的两侧：两套燃烧模块的燃烧组件分别固定设置在中部钢板两侧的安装孔中。

本实用新型的有益效果是：工厂化生产出耐火试验炉的各个模块，施工现场对各个模块进行组装，将工期由一至两个月缩短至一周，仅需一到两人施工，减少施工周期和人工成本，施工现场仅进行组装，不产生施工垃圾有利于环保;工厂化生产的试验炉质量水平高、质量水平稳定，组装完成后仅需少量调试即可使用，节约燃气和时间，在试验炉出现问题需要维修时，仅更换对应模块即可，减少停工维修时间。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1正面剖视图；

图3是图2的爆炸图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是连接法兰连接示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种模块化建筑耐火性能测试炉，包括钢骨框架1、钢板2、烟囱3、耐火层4和燃烧模块0-4，烟囱3包括顶部烟囱3-1和中部烟囱3-2，耐火层包括顶部耐火层4-1、中部耐火层4-2和底部耐火砖4-3，其特征在于：以顶部耐火层4-1和中部耐火层4-2为界，将钢骨框架1设置为上顶框架1-1、中部钢骨框架1-2和底部钢骨框架1-3独立的三个部分；相应的，将钢板2设置成上部钢板2-1、中部钢板2-2、底部钢板2-3独立的三个部分；

如图3所示，上顶框架1-1、上部钢板2-1、顶部烟囱3-1、顶部耐火层4-1组成顶部模块0-1；的中部钢骨框架1-2、中部钢板2-2、中部烟囱3-2、中部耐火层4-2组成中部模块0-2；底部钢骨框架1-3、底部钢板2-3、底部耐火砖4-3组成底部模块0-3；

如图图1、图5所示，在上部钢板2-1每个侧面的每条边下端的外侧、中部钢板2-2每个侧面的每条边两端的外侧、底部钢板2-3每个侧面的每条边上端的外侧均焊接连接法兰5，通过连接法兰5以螺接方式将顶部模块0-1、中部模块0-2和底部模块0-3固定连接成一个整体；

如图1、图3、图4所示，燃烧模块0-4包括燃烧组件5-4、空气管道6-4、燃气管道7-4、鼓风机8-4、燃气瓶9-4，燃烧组件5-4分别与空气管道6-4、燃气管道7-4相连，鼓风机8-4与空气管道6-4固定连接，燃气瓶9-4固定设置在燃气管道7-4的一端；燃烧模块0-4有两套，分别设置在中部模块0-2的两侧：两套燃烧模块0-4的燃烧组件5-4分别固定设置在中部钢板2-2两侧的安装孔2-2-1中。

使用时，如图1所示，在两侧燃烧模块0-4中分别设置两套燃烧组件5-4，将检测样品安装在实验框架12上，将实验框架12扣在炉口处固定好（如有隔热性要求则需要在样品背火面粘贴热电偶），打开鼓风机8-4及燃气瓶9-4，空气经由鼓风机8-4进入空气管道6-4，与燃气管道7-4内的燃气一同进入燃烧组件5-4的空燃比例调节阀5-4-1，通过空燃比例调节阀5-4-1空气与燃气的比例，按下燃烧组件5-4的点火开关，烧嘴打开，混合气体进入炉膛，并开始燃烧，由控制系统控制烧嘴开度调节火焰大小，使试验炉内温度跟随升温曲线上升，依据判定准则记录失去耐火性能的时间。

Claims (1)

1.一种模块化建筑耐火性能测试炉，包括钢骨框架（1）、钢板（2）、烟囱（3）、耐火层（4）和燃烧模块（0-4），所述烟囱（3）包括顶部烟囱（3-1)和中部烟囱（3-2)，所述耐火层包括顶部耐火层（4-1）、中部耐火层（4-2）和底部耐火砖（4-3），其特征在于：以所述顶部耐火层（4-1）和中部耐火层（4-2）为界，将所述钢骨框架（1）设置为上顶框架（1-1）、中部钢骨框架（1-2）和底部钢骨框架（1-3）独立的三个部分；相应的，将钢板（2）设置成上部钢板（2-1）、中部钢板（2-2）、底部钢板（2-3）独立的三个部分；

所述的上顶框架（1-1）、上部钢板（2-1）、顶部烟囱（3-1)、顶部耐火层（4-1）组成顶部模块（0-1）；所述的中部钢骨框架（1-2）、中部钢板（2-2）、中部烟囱（3-2)、中部耐火层（4-2）组成中部模块（0-2）；所述底部钢骨框架（1-3）、底部钢板（2-3）、底部耐火砖（4-3）组成底部模块（0-3）；

在所述上部钢板（2-1）每个侧面的每条边下端的外侧、中部钢板（2-2）每个侧面的每条边两端的外侧、底部钢板（2-3）每个侧面的每条边上端的外侧均固定设置连接法兰（5），通过连接法兰（5）以螺接方式将顶部模块（0-1）、中部模块（0-2）和底部模块（0-3）固定设置成一个整体；

所述燃烧模块（0-4）包括燃烧组件（5-4）、空气管道（6-4）、燃气管道（7-4）、鼓风机（8-4）、燃气瓶（9-4），所述燃烧组件（5-4）分别与空气管道（6-4）、燃气管道（7-4）相连，所述鼓风机（8-4）与空气管道（6-4）固定连接，所述燃气瓶（9-4）固定设置在燃气管道（7-4）的一端；

所述燃烧模块（0-4）有两套，分别设置在中部模块（0-2）的两侧：两套燃烧模块（0-4）的燃烧组件（5-4）分别固定设置在中部钢板（2-2）两侧的安装孔（2-2-1）中。

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