CN212803275U - 一种分段式预拼主拱架对拉提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，包括主拱架、连接机构、水平张拉体系和竖向提升体系，所述主拱架包括两根平行的拱肋，所述连接机构包括连接板、平联、竖向加劲工字钢，所述连接板设置在拱肋的底部拱脚处，同一侧的两个连接板间设有平联，所述竖向加劲工字钢竖直设置在平联之间，所述水平张拉体系包括水平锚具和水平预应力钢束，所述水平预应力钢束水平设置在同一拱肋两个拱脚之间的连接板上，所述竖向提升体系包括竖向锚具、竖向预应力钢束、千斤顶组，所述竖向预应力钢束竖直设置在连接板上，所述千斤顶组与竖向预应力钢束连接。本实用新型结构简单，降低了主拱架满堂支架安装搭设高度，减少了支架材料用量，施工安全且经济。

Description

一种分段式预拼主拱架对拉提升装置

技术领域

本实用新型属于公路桥梁建设中拱桥主拱架施工技术领域，具体涉及一种分段式预拼主拱架对拉提升装置。

背景技术

目前，在公路桥梁建设中，钢拱桥主拱架的施工方案有：缆索吊装方案；满堂支架方案；转体施工方案等。每种施工方案都有自己的优势与劣势，缆索吊装法一是需要大吨位的缆机，二是需要拼装两座较高的塔架，并设置扣索和背索及地锚，如桥位处地势平缓，采用缆索吊投入大，造价高；满堂支架法施工一是需要大量的支架材料，机械选型要求高，施工成本大，安全风险大，二是影响通航，并且施工工期较长，主要适合于小跨径且没有通航要求的拱桥；转体施工可减少大量的高空作业，施工安全，并可大幅度的减少对桥下水上交通的干扰，但由于受转动体系的能力和经济性所限，故只适合于中小跨度的拱桥。

因此，需要对主拱架施工方法进行进一步改进。

发明内容

本实用新型提供一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，对主拱架的满堂支架法进行改进，减少了支架材料用量，降低了施工支架高度，安全经济。

本实用新型的技术方案是：一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，包括主拱架、设置在主拱架底部拱脚处的连接机构、设置在连接机构上的水平张拉体系和竖向提升体系，所述主拱架包括两根平行的拱肋，所述连接机构包括连接板、平联、竖向加劲工字钢，所述连接板设置在拱肋的底部拱脚处，同一侧的两个连接板间设有所述平联，所述竖向加劲工字钢竖直设置在平联之间，所述水平张拉体系包括水平锚具和水平预应力钢束，所述水平预应力钢束水平设置在同一拱肋两个拱脚之间的连接板上，通过水平锚具固定，所述竖向提升体系包括竖向锚具、竖向预应力钢束、千斤顶组，所述竖向预应力钢束竖直设置在连接板上，通过竖向锚具固定，所述千斤顶组与竖向预应力钢束连接。

方案进一步地，所述连接板上设有水平预应力钢束孔道、主拱架孔道、竖向预应力钢束孔道，所述水平预应力钢束和主拱架分别贯穿水平预应力钢束孔道和主拱架孔道实现连接，所述竖向预应力钢束穿过竖向预应力钢束孔道实现与连接板连接。

方案进一步地，所述连接板上设有竖向加劲工字钢孔道和平联孔道，所述竖向加劲工字钢和平联分别贯穿竖向加劲工字钢孔道和平联孔道形成框架结构，固定定位主拱架。

方案进一步地的，所述平联上还设有孔道，所述孔道与竖向预应力钢束孔道尺寸和位置对应，竖向预应力钢束的底部穿过所述孔道进一步提高稳定性。

方案进一步地，所述千斤顶组包括多个千斤顶，所述千斤顶在高度方向上连续设置与竖向预应力钢束连接，并通过千斤顶组顶升进行主拱架的上移。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，可现场进行加工拼装，降低了主拱架满堂支架安装搭设高度，减少了支架材料用量，缩短了施工工期，节约了施工成本，同时降低了对龙门吊等设备的要求，降低了施工安全风险，有效确保主拱架卧拼提升就位。

附图说明

图1是本实用新型一种分段式预拼主拱架对拉提升装置的纵截面结构示意图；

图2是本实用新型一种分段式预拼主拱架对拉提升装置的横截面结构示意图；

图3是本实用新型一种分段式预拼主拱架对拉提升装置的千斤顶组安装示意图；

其中：1、主拱架，2、连接机构，21、连接板，22、平联，23、竖向加劲工字钢，3、水平张拉体系，4、竖向提升体系，41、竖向锚具，42、竖向预应力钢束，43、千斤顶组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做清楚完整的描述，以使本领域的技术人员在不需要作出创造性劳动的条件下，能够充分实施本实用新型。

本实用新型的具体实施方式是：如图1-3所示，一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，包括主拱架1、设置在主拱架1底部拱脚处的连接机构2、设置在连接机构2上的水平张拉体系3和竖向提升体系4，所述主拱架1包括两根平行的拱肋，所述连接机构2包括连接板21、平联22、竖向加劲工字钢23，所述连接板21设置在拱肋的底部拱脚处，同一侧的两个连接板21间设有所述平联22，所述竖向加劲工字钢23竖直设置在平联22之间，所述水平张拉体系3包括水平锚具和水平预应力钢束，所述水平预应力钢束水平设置在同一拱肋两个拱脚之间的连接板21上，通过水平锚具固定，所述竖向提升体系4包括竖向锚具41、竖向预应力钢束42、千斤顶组43，所述竖向预应力钢束42竖直设置在连接板21上，通过竖向锚具41固定，所述千斤顶组43与竖向预应力钢束42连接。

本实用新型进一步的，所述连接板21上设有水平预应力钢束孔道、主拱架孔道、竖向预应力钢束孔道，所述水平预应力钢束和主拱架1分别贯穿水平预应力钢束孔道和主拱架孔道实现连接，所述竖向预应力钢束42穿过竖向预应力钢束孔道实现与连接板21连接。

本实用新型进一步的，所述连接板21上设有竖向加劲工字钢孔道和平联孔道，所述竖向加劲工字钢23和平联22分别贯穿竖向加劲工字钢孔道和平联孔道形成框架结构，固定定位主拱架1。

本实用新型进一步的，所述平联22上还设有孔道，所述孔道与竖向预应力钢束孔道尺寸和位置对应，所述竖向预应力钢束42的底部穿过所述孔道进一步提高稳定性。

本实用新型进一步的，所述千斤顶组43包括多个千斤顶，所述千斤顶在高度方向上连续设置与竖向预应力钢束42连接，并通过千斤顶组顶升进行主拱架1的上移。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述，需要指出的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，其特征在于，包括主拱架、设置在主拱架底部拱脚处的连接机构、设置在连接机构上的水平张拉体系和竖向提升体系，所述主拱架包括两根平行的拱肋，所述连接机构包括连接板、平联、竖向加劲工字钢，所述连接板设置在拱肋的底部拱脚处，同一侧的两个连接板间设有所述平联，所述竖向加劲工字钢竖直设置在平联之间，所述水平张拉体系包括水平锚具和水平预应力钢束，所述水平预应力钢束水平设置在同一拱肋两个拱脚之间的连接板上，通过水平锚具固定，所述竖向提升体系包括竖向锚具、竖向预应力钢束、千斤顶组，所述竖向预应力钢束竖直设置在连接板上，通过竖向锚具固定，所述千斤顶组与竖向预应力钢束连接。

2.根据权利要求1所述的一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，其特征在于，所述连接板上设有水平预应力钢束孔道、主拱架孔道、竖向预应力钢束孔道，所述水平预应力钢束和主拱架分别贯穿水平预应力钢束孔道和主拱架孔道实现连接，所述竖向预应力钢束穿过竖向预应力钢束孔道实现与连接板连接。

3.根据权利要求2所述的一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，其特征在于，所述连接板上设有竖向加劲工字钢孔道和平联孔道，所述竖向加劲工字钢和平联分别贯穿竖向加劲工字钢孔道和平联孔道形成框架结构，固定定位主拱架。

4.根据权利要求3所述的一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，其特征在于，所述平联上还设有孔道，所述孔道与竖向预应力钢束孔道尺寸和位置对应，竖向预应力钢束的底部穿过所述孔道进一步提高稳定性。

5.根据权利要求4所述的一种分段式预拼主拱架对拉提升装置，其特征在于，所述千斤顶组包括多个千斤顶，所述千斤顶在高度方向上连续设置与竖向预应力钢束连接，并通过千斤顶组顶升进行主拱架的上移。

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