CN212803173U - 抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体地说，涉及抽油机，包括基座，基座上表面靠近右端对称设有立柱，立柱顶部均设有横梁，横梁中间对称设有转轴，转轴上均套设有滑轮，横梁与立柱之间设有支撑柱，配重块两侧端上与滑槽对应的位置还设有滑块，两个立柱之间靠近底部位置设有曲轴，曲轴与转轴座通过连杆转动连接，配重块顶部设有钢索绳，基座上表面靠近左端处设有减速电机；该抽油机，配重块配合钢索绳，上下拉伸钢索绳，使钢索绳另一端的抽油泵能够进行不同高度的深井抽油使用，减速电机配合曲轴，曲轴通过连杆与配重块上的转轴座转动连接，便于使配重块同活塞一般上下移动，进行对应抽油使用。

Description

抽油机

技术领域

本实用新型涉及抽油机技术领域，具体为抽油机。

背景技术

抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备，根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机；

一般的抽油机通过减速电机配合驴头，驴头悬点运动的，进行对应的深井抽油使用，整个装置的占用空间大，笨重，不便于更换移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供抽油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

抽油机，包括基座，所述基座上表面靠近右端对称设有立柱，两个所述立柱相互对立的一侧面上开设有滑槽，所述立柱顶部均设有横梁，所述横梁中间对称设有转轴，所述转轴上均套设有滑轮，所述横梁与立柱之间设有支撑柱，所述立柱之间设有配重块，所述配重块两侧端上与滑槽对应的位置还设有滑块，所述配重块下表面中心位置设有转轴座，两个所述立柱之间靠近底部位置设有曲轴，所述曲轴的一端穿过立柱，且末端上套设有从动转盘，所述曲轴与转轴座通过连杆转动连接，所述配重块顶部设有钢索绳，所述钢索绳穿过滑轮，所述基座上表面靠近左端处设有减速电机，所述减速电机的输出轴上套设有主动转盘，所述主动转盘与从动转盘通过皮带连接。

优选的，所述基座上表面位于减速电机上方还设有防护罩，所述防护罩通过螺栓与基座固定连接，所述防护罩一侧面与皮带位置对应处设开口，减速电机固定在防护罩内部，所述减速电机通过螺栓与基座固定连接。

优选的，所述立柱与基座为一体成型结构，所述横梁通过螺栓与立柱固定连接，所述支撑柱一端与横梁焊接固定，另一端与立柱通过螺栓固定连接。

优选的，所述转轴与横梁转动连接，所述滑轮与转轴焊接固定。

优选的，所述滑块与配重块为一体成型结构，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相适配，所述钢索绳一端与配重块通过螺栓固定连接，所述钢索绳另一端与抽油泵固定连接。

优选的，所述转轴座与配重块为一体成型结构，所述连杆的两端均设有转环，所述转环与连杆为一体成型结构，所述连杆上的一端转环与转轴座转动连接，所述连杆上的另一端转环与曲轴转动连接。

优选的，所述减速电机的输出轴与主动转盘焊接固定，所述曲轴与立柱转动连接，所述从动转盘与曲轴焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型配重块在滑块作用下，稳定的在立柱之间滑动连接，配合钢索绳，上下拉伸钢索绳，使钢索绳另一端的抽油泵能够进行不同高度的深井抽油使用，转轴与滑轮的配合，让钢索绳穿过滑轮，便于稳定的进行牵引钢索绳移动，减速电机配合曲轴，曲轴通过连杆与配重块上的转轴座转动连接，便于使配重块同活塞一般上下移动，进行对应抽油使用。

2.本实用新型基座上配合有防护罩，便于对减速电机的保护，防止外界环境的影响，主动转盘与从动转盘通过皮带紧密连接，有助于使减速电机的输出轴转动与曲轴的转动同步同向进行。

附图说明

图1为本实用新型的抽油机整体结构示意图；

图2为本实用新型的抽油机使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的抽油机框架结构示意图；

图4为本实用新型的减速电机以及曲轴、配重块组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、基座；

2、立柱；20、滑槽；

3、横梁；30、支撑柱；

4、转轴；40、滑轮；

5、配重块；50、滑块；51、转轴座；52、连杆；520、转环；

6、钢索绳；

7、曲轴；70、从动转盘；

8、减速电机；80、主动转盘；81、皮带；

9、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：

抽油机，包括基座1，基座1上表面靠近右端对称设有立柱2，两个立柱2相互对立的一侧面上开设有滑槽20，立柱2顶部均设有横梁3，横梁3中间对称设有转轴4，转轴4上均套设有滑轮40，横梁3与立柱2之间设有支撑柱30，立柱2之间设有配重块5，配重块5两侧端上与滑槽20对应的位置还设有滑块50，配重块5下表面中心位置设有转轴座51，两个立柱2之间靠近底部位置设有曲轴7，曲轴7的一端穿过立柱2，且末端上套设有从动转盘70，曲轴7与转轴座51通过连杆52转动连接，配重块5顶部设有钢索绳6，钢索绳6穿过滑轮40，基座1上表面靠近左端处设有减速电机8，减速电机8的输出轴上套设有主动转盘80，主动转盘80与从动转盘70通过皮带81连接。

本实施例中，基座1上表面位于减速电机8上方还设有防护罩9，防护罩9通过螺栓与基座1固定连接，防护罩9一侧面与皮带81位置对应处设开口，减速电机8固定在防护罩9内部，减速电机8通过螺栓与基座1固定连接，防护罩9对减速电机8进行保护，防止受到外界环境变化的影响。

进一步的，立柱2与基座1为一体成型结构，横梁3通过螺栓与立柱2固定连接，支撑柱30一端与横梁3焊接固定，另一端与立柱2通过螺栓固定连接，增加整体的稳定性。

其次，转轴4与横梁3转动连接，滑轮40与转轴4焊接固定，便于牵引钢索绳6进行稳定的移动。

需要说明的是，滑块50与配重块5为一体成型结构，滑块50的宽度与滑槽20的宽度相适配，钢索绳6一端与配重块5通过螺栓固定连接，钢索绳6另一端与抽油泵固定连接，钢索绳6连接抽油泵，配合配重块5的上下移动，方便进行对应深度抽油使用。

进一步的，转轴座51与配重块5为一体成型结构，连杆52的两端均设有转环520，转环520与连杆52为一体成型结构，连杆52上的一端转环520与转轴座51转动连接，连杆52上的另一端转环520与曲轴7转动连接，连杆52加设，让曲轴7与配重块5之间实现上下活塞运动，便于应对不同的高度进行抽油使用。

除此之外，减速电机8的输出轴与主动转盘80焊接固定，曲轴7与立柱2转动连接，从动转盘70与曲轴7焊接固定，从动转盘70与主动转盘80通过皮带81连接，让减速电机8的输出轴转动与曲轴7转动同步同向进行。

本实施例的抽油机在使用时，使用者将基座1对应放置在需要抽油使用的地方，然后使用者将配重块5安装在两个立柱2之间，钢索绳6穿过滑轮50，末端连接有抽油泵，减速电机8外界电源，输出轴转轴带动曲轴7同步同向转动，配重块5在连杆52的作用下与曲轴7转动连接，整个配重块5在立柱2之间上下移动，使钢索绳6牵引抽油泵进行对应的抽油使用，整个装置占用的空间小，便于拆卸搬运使用，更方便进行对不同位置不同深度地方进行抽油使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.抽油机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上表面靠近右端对称设有立柱(2)，两个所述立柱(2)相互对立的一侧面上开设有滑槽(20)，所述立柱(2)顶部均设有横梁(3)，所述横梁(3)中间对称设有转轴(4)，所述转轴(4)上均套设有滑轮(40)，所述横梁(3)与立柱(2)之间设有支撑柱(30)，所述立柱(2)之间设有配重块(5)，所述配重块(5)两侧端上与滑槽(20)对应的位置还设有滑块(50)，所述配重块(5)下表面中心位置设有转轴座(51)，两个所述立柱(2)之间靠近底部位置设有曲轴(7)，所述曲轴(7)的一端穿过立柱(2)，且末端上套设有从动转盘(70)，所述曲轴(7)与转轴座(51)通过连杆(52)转动连接，所述配重块(5)顶部设有钢索绳(6)，所述钢索绳(6)穿过滑轮(40)，所述基座(1)上表面靠近左端处设有减速电机(8)，所述减速电机(8)的输出轴上套设有主动转盘(80)，所述主动转盘(80)与从动转盘(70)通过皮带(81)连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述基座(1)上表面位于减速电机(8)上方还设有防护罩(9)，所述防护罩(9)通过螺栓与基座(1)固定连接，所述防护罩(9)一侧面与皮带(81)位置对应处设开口，减速电机(8)固定在防护罩(9)内部，所述减速电机(8)通过螺栓与基座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述立柱(2)与基座(1)为一体成型结构，所述横梁(3)通过螺栓与立柱(2)固定连接，所述支撑柱(30)一端与横梁(3)焊接固定，另一端与立柱(2)通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述转轴(4)与横梁(3)转动连接，所述滑轮(40)与转轴(4)焊接固定。

5.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述滑块(50)与配重块(5)为一体成型结构，所述滑块(50)的宽度与滑槽(20)的宽度相适配，所述钢索绳(6)一端与配重块(5)通过螺栓固定连接，所述钢索绳(6)另一端与抽油泵固定连接。

6.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述转轴座(51)与配重块(5)为一体成型结构，所述连杆(52)的两端均设有转环(520)，所述转环(520)与连杆(52)为一体成型结构，所述连杆(52)上的一端转环(520)与转轴座(51)转动连接，所述连杆(52)上的另一端转环(520)与曲轴(7)转动连接。

7.根据权利要求1所述的抽油机，其特征在于：所述减速电机(8)的输出轴与主动转盘(80)焊接固定，所述曲轴(7)与立柱(2)转动连接，所述从动转盘(70)与曲轴(7)焊接固定。

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