CN212803137U - 复合型金属密封套管头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合型金属密封套管头，包括主体的底端设置有底座，所述主体与底座之间固定有连接座，所述连接座的一侧设置有阀门，所述阀门的端部固定有安装座旋转块，且安装座旋转块的端部设置有旋转座，所述旋转座的表面固定有多个凸块，所述旋转座的一侧固定有旋转卡块，所述安装座旋转块的端部内侧开设有与旋转卡块相适配的旋转槽，所述旋转座的另一侧固定有连接柱；通过设计的旋转座、凸块、旋转卡块、旋转槽、连接柱，使阀门与连接座之间在连接时，通过旋转座与连接座之间的初步连接，将阀门为位置初步固定，改善阀门在安装时需要将其托住，存在一定安装不便的现象，从而使安装更加便捷。

Description

复合型金属密封套管头

技术领域

本实用新型属于套管头技术领域，具体涉及复合型金属密封套管头。

背景技术

复合型金属密封套管头是一种用来固定钻进井的井口，连接井口套管柱，用以支持技术套管和油层套管的重力，密封各层管间的环形空间，为安装防喷器、油管头，采油树提供过渡连接，并且通过套管头本体上的两个侧口，可进行补挤泥浆、监控和加注平衡液等施工作业。

现有的复合型金属密封套管头连接座与阀门之间的安装是通过螺栓贯穿固定，在两者连接过程中，通过将阀门底端的安装座旋转块与连接座的连接处进行贴合，接着通过将阀门托住，使安装座旋转块与连接座的连接处呈对位状态，接着通过螺栓逐个贯穿固定，从而存在一定操作不便的问题，为此本实用新型提出复合型金属密封套管头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供复合型金属密封套管头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：复合型金属密封套管头，包括主体的底端设置有底座，所述主体与底座之间固定有连接座，所述连接座的一侧设置有阀门，所述阀门的端部固定有安装座旋转块，且安装座旋转块的端部设置有旋转座，所述旋转座的表面固定有多个凸块，所述旋转座的一侧固定有旋转卡块，所述安装座旋转块的端部内侧开设有与旋转卡块相适配的旋转槽，所述旋转座的另一侧固定有连接柱，所述连接座的侧表面开设有与连接柱相适配的连接槽，所述连接柱卡入连接槽的内部且通过螺纹连接，所述安装座旋转块与连接座之间贯穿有多个螺栓。

优选的，所述底座的底部设置有固定座，所述底座的底端开设有多个安装孔，其中两个安装孔之间对应于底座的底端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块，所述固定座的顶端开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块卡入限位槽的内部，所述限位块的底端与凹槽之间连接有连接弹簧。

优选的，所述限位槽之与凹槽的横截面尺寸一致，所述限位块的表面与限位槽呈贴合状态。

优选的，所述旋转卡块的表面与旋转槽的内壁呈贴合状态，所述旋转座为中空圆柱体结构。

优选的，所述连接柱为金属材质构件，所述连接柱的表面与连接槽的内壁呈贴合状态。

优选的，所述连接座的另一侧设置有压力表，且压力表的内部设置有指针。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的旋转座、凸块、旋转卡块、旋转槽、连接柱，使阀门与连接座之间在连接时，通过旋转座与连接座之间的初步连接，将阀门为位置初步固定，改善阀门在安装时需要将其托住，存在一定安装不便的现象，从而使安装更加便捷。

(2)通过设计的限位块、连接弹簧、限位槽，使底座与固定座之间在连接时通过该结构自动使安装孔对位，从而便于安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图3为本实用新型的连接座与阀门连接示意图；

图4为本实用新型的底座与固定座局部连接示意图；

图中：1、主体；2、阀门；3、底座；4、压力表；5、连接座；6、凸块；7、旋转座；8、安装座；9、旋转卡块；10、旋转槽；11、连接柱；12、固定座；13、限位块；14、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：复合型金属密封套管头，包括主体1的底端设置有底座3，主体1与底座3之间固定有连接座5，连接座5的一侧设置有阀门2，阀门2的端部固定有安装座旋转块8，且安装座旋转块8的端部设置有旋转座7，旋转座7的表面固定有多个凸块6，旋转座7的一侧固定有旋转卡块9，安装座旋转块8的端部内侧开设有与旋转卡块9相适配的旋转槽10，旋转座7的另一侧固定有连接柱11，连接座5的侧表面开设有与连接柱11相适配的连接槽，连接柱11卡入连接槽的内部且通过螺纹连接，安装座旋转块8与连接座5之间贯穿有多个螺栓，通过设计的旋转座7、凸块6、旋转卡块9、旋转槽10、连接柱11，使阀门2与连接座5之间在连接时，通过旋转座7与连接座5之间的初步连接，将阀门2为位置初步固定，改善阀门2在安装时需要将其托住，存在一定安装不便的现象，从而使安装更加便捷。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：复合型金属密封套管头，包括主体1的底端设置有底座3，主体1与底座3之间固定有连接座5，连接座5的一侧设置有阀门2，阀门2的端部固定有安装座旋转块8，且安装座旋转块8的端部设置有旋转座7，旋转座7的表面固定有多个凸块6，旋转座7的一侧固定有旋转卡块9，安装座旋转块8的端部内侧开设有与旋转卡块9相适配的旋转槽10，旋转座7的另一侧固定有连接柱11，连接座5的侧表面开设有与连接柱11相适配的连接槽，连接柱11卡入连接槽的内部且通过螺纹连接，安装座旋转块8与连接座5之间贯穿有多个螺栓，通过设计的旋转座7、凸块6、旋转卡块9、旋转槽10、连接柱11，使阀门2与连接座5之间在连接时，通过旋转座7与连接座5之间的初步连接，将阀门2为位置初步固定，改善阀门2在安装时需要将其托住，存在一定安装不便的现象，从而使安装更加便捷。

本实施例中，优选的，底座3的底部设置有固定座12，底座3的底端开设有多个安装孔，其中两个安装孔之间对应于底座3的底端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块13，固定座12的顶端开设有与限位块13相适配的限位槽，限位块13卡入限位槽的内部，限位块13的底端与凹槽之间连接有连接弹簧14，通过设计的限位块13、连接弹簧14、限位槽，使底座3与固定座12之间在连接时通过该结构自动使安装孔对位，从而便于安装。

本实用新型的工作原理及使用流程：在需要对该装置进行使用时，首先将组成该装置的多个部件进行安装，在该装置与阀门2之间进行安装时，首先通过将阀门2端部的安装座旋转块8初步与连接座5进行贴合，接着通过凸块6对旋转座7进行旋转，在旋转座7旋转过程中，旋转座7两端分别固定的旋转卡块9与连接柱11分别随着旋转座7的旋转在旋转槽10和连接槽的内部同步旋转，使连接柱11在连接槽的内部螺纹旋转，使阀门2与连接座5之间初步连接，接着将两者之间的螺栓逐个贯穿，完成该装置与阀门2之间的连接固定，接着将该装置进行安装，在底座3与固定座12之间进行安装时，首先将该装置放置于固定座12的表面，底座3底端的限位块13手固定座12的抵压卡入凹槽的内部，接着对该装置整体进行旋转，当两者之间的安装孔呈对位状态时，限位块13在连接弹簧14的弹力作用下卡入限位槽的内部，接着将两者之间贯穿的螺栓逐个贯穿即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.复合型金属密封套管头，包括主体(1)的底端设置有底座(3)，所述主体(1)与底座(3)之间固定有连接座(5)，其特征在于：所述连接座(5)的一侧设置有阀门(2)，所述阀门(2)的端部固定有安装座旋转块(8)，且安装座旋转块(8)的端部设置有旋转座(7)，所述旋转座(7)的表面固定有多个凸块(6)，所述旋转座(7)的一侧固定有旋转卡块(9)，所述安装座旋转块(8)的端部内侧开设有与旋转卡块(9)相适配的旋转槽(10)，所述旋转座(7)的另一侧固定有连接柱(11)，所述连接座(5)的侧表面开设有与连接柱(11)相适配的连接槽，所述连接柱(11)卡入连接槽的内部且通过螺纹连接，所述安装座旋转块(8)与连接座(5)之间贯穿有多个螺栓。

2.根据权利要求1所述的复合型金属密封套管头，其特征在于：所述底座(3)的底部设置有固定座(12)，所述底座(3)的底端开设有多个安装孔，其中两个安装孔之间对应于底座(3)的底端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有限位块(13)，所述固定座(12)的顶端开设有与限位块(13)相适配的限位槽，所述限位块(13)卡入限位槽的内部，所述限位块(13)的底端与凹槽之间连接有连接弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的复合型金属密封套管头，其特征在于：所述限位槽之与凹槽的横截面尺寸一致，所述限位块(13)的表面与限位槽呈贴合状态。

4.根据权利要求1所述的复合型金属密封套管头，其特征在于：所述旋转卡块(9)的表面与旋转槽(10)的内壁呈贴合状态，所述旋转座(7)为中空圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的复合型金属密封套管头，其特征在于：所述连接柱(11)为金属材质构件，所述连接柱(11)的表面与连接槽的内壁呈贴合状态。

6.根据权利要求1所述的复合型金属密封套管头，其特征在于：所述连接座(5)的另一侧设置有压力表(4)，且压力表(4)的内部设置有指针。

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