CN212802980U - 复合耐热型防火窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合耐热型防火窗,涉及了防火窗技术领域,解决了防火窗防护结构较为简单,防火功能效果较差,仍然存在安全隐患。包括防火窗框和防火窗扇,防火窗框与防火窗扇通过防火铰链铰接,防火窗扇内固定有防火玻璃,防火窗扇的框架采用方形钢管构成,防火窗扇的内部填充有珍珠岩门芯板,防火窗框朝向防火窗扇的一侧凹设有安装槽,防火窗扇朝向防火窗框的一侧固定有与安装槽插接适配的氧化镁耐火板条,本实用新型结构稳固,所采用的防火材料性能稳定,节能环保,防火效果好,有效降低安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火窗的技术领域,尤其是涉及复合耐热型防火窗。
背景技术
防火窗是指一定时间内,连同框架能满足耐火稳定性和耐火完整性要求的窗户,在防火间距不足的两建筑外墙上,或在被防火墙分隔的空间之间,需要采光和通风时,应当采用防火窗。
现有的,授权公告号为CN207700968U的中国专利,提出了一种建筑外墙节能环保型防火窗,包括防火窗框架,防火窗框架的一侧边缘设置有铰链,防火窗框架通过铰链连接有防护窗主体,防火窗框架的一侧设置有雨水回收箱,防火窗框架的顶部设置有倾斜防雨盖板,倾斜防雨盖板的一侧设置有雨水收集管。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:仅通过防护窗框架、铰链、防护窗主体构成防火结构,防护结构较为简单,防火功能效果较差,仍然存在安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的之一是提供防火效果好、环保节能、更加安全、使用寿命更加长久的复合耐热型防火窗。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
复合耐热型防火窗,包括防火窗框和防火窗扇,所述防火窗框与所述防火窗扇通过防火铰链铰接,所述防火窗扇内固定有防火玻璃,所述防火窗扇的框架采用方形钢管构成,所述防火窗扇的内部填充有珍珠岩门芯板,所述防火窗框朝向所述防火窗扇的一侧凹设有安装槽,所述防火窗扇朝向防火窗框的一侧固定有与所述安装槽插接适配的氧化镁耐火板条。
通过采用上述技术方案,利用防火窗框、防火窗扇、防火玻璃构成基础防火结构,防火窗扇采用的方形钢管结构且内部填充的珍珠岩门芯板,具有较好的耐热防火效果,通过氧化镁耐火板条对防火窗扇与防火窗框的连接处进行防护,进一步加强防火效果,本实用新型结构稳固,所采用的防火材料性能稳定,节能环保,防火效果好,有效降低安全隐患。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防火玻璃的两侧均粘接有氧化铝保护膜。
通过采用上述技术方案,氧化铝保护膜具有较好的耐热和耐火性能,对防火玻璃起到较好的防护作用,整体耐热防火效果更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防火玻璃与所述防火窗框的连接处、所述窗扇与所述防火窗框的连接处均设置有防火膨胀密封件。
通过采用上述技术方案,利用防火膨胀密封件加强防火玻璃和防火窗框以及防火窗扇与防火窗框之间的气密性,同时加强三者连接处的防火能力。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防火窗扇远离与所述防火窗框铰接连接的一端固定有盖缝板。
通过采用上述技术方案,利用盖缝板对防火窗扇和防火窗扇闭合处的缝隙进行遮盖,保障防火窗整体的美观,同时便于对防火窗扇的闭合位置进行定位。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防火窗框靠近盖缝板所处的一侧固定有隔热板。
通过采用上述技术方案,利用隔热板加强防火窗框防火强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述隔热板与所述防火窗框之间形成的填充空腔,所述填充空腔内填充有防火板。
通过采用上述技术方案,防火板和隔热板共同作用提高了防火窗框整体的结构强度,同时加强了防火窗框的防火强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防火玻璃采用的是多层玻璃原片,多个玻璃原片通过多层水溶性无机防火胶夹层复合连接。
通过采用上述技术方案,多层玻璃原片构成的防火玻璃结构强度高,利用水溶性无机防火胶夹层进行复合,达到进一步增强防火玻璃防火效果的目的,使得防火窗整体的防火效果更好。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述防火窗框和所述防火窗扇均由1.2mm冷轧镀锌钢板制成。
通过采用上述技术方案,1.2mm冷轧镀锌钢板具有较好的刚性,耐火性能较好,使得防火窗整体的结构稳定性高。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种益技术效果:
1.本实用新型中的防火窗扇的框架采用的是方形钢管,且其内部设置珍珠岩门芯板,结构稳定,防火能力较好;
2.氧化镁耐火板条、隔热板、防火板加强防火窗框与防火窗扇连接处的防火能力,加强本实用新型基础框架的防火能力,安全隐患较小;
3.防火玻璃采用三层玻璃原片构成,强度较好,耐热能力较好,氧化铝保护膜进一步加强防火玻璃的耐热效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是沿图 1中A-A线的剖视图;
图3是沿图1中B-B线的剖视图。
附图标记:1、防火窗框;2、防火窗扇;3、防火铰链;4、防火玻璃;5、珍珠岩门芯板;6、安装槽;7、氧化镁耐火板条;8、防火膨胀密封件;9、盖缝板;10、隔热板;11、填充空腔;12、防火板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的复合耐热型防火窗,包括防火窗框1和防火窗扇2,防火窗框1与防火窗扇2通过防火铰链3铰接,防火窗框1和防火窗扇2均由1.2mm冷轧镀锌钢板制成,防火窗扇2的框架采用的是方形钢管。利用防火窗框1和防火窗框1构成防火窗的基础框架,1.2mm冷轧镀锌钢板具有较好的刚性,耐火性能较好,使得防火窗整体的结构稳定性高。
参照图2与图3,防火窗扇2的内部填充有珍珠岩门芯板5,防火窗框1朝向防火窗扇2的一侧凹设有安装槽6,防火窗扇2朝向防火窗框1的一侧固定有与安装槽6插接适配的氧化镁耐火板条7。珍珠岩门芯板5和氧化镁耐火板条7均具有较好的耐热和防火效果,两者共同作用加强防火窗扇2和防火窗框1整体的防火性能。
防火窗扇2远离与防火窗框1铰接连接的一端固定有盖缝板9,防火窗框1靠近盖缝板9所处的一侧固定有隔热板10,隔热板10与防火窗框1之间形成的填充空腔11,填充空腔11内填充有防火板12。利用盖缝板9对防火窗扇2和防火窗扇2闭合处的缝隙进行遮盖,保障防火窗整体的美观,同时便于对防火窗扇2的闭合位置进行定位,防火板12和隔热板10共同作用提高了防火窗框1整体的结构强度,同时加强了防火窗框1的防火强度。
防火窗扇2内固定有防火玻璃4,防火玻璃4采用的是多层玻璃原片,多个玻璃原片通过多层水溶性无机防火胶夹层复合连接。多层玻璃原片构成的防火玻璃4结构强度高,利用水溶性无机防火胶夹层进行复合,达到进一步增强防火玻璃4防火效果的目的,使得防火窗整体的防火效果更好。
防火玻璃4的两侧均粘接有氧化铝保护膜。氧化铝保护膜具有较好的耐热和耐火性能,对防火玻璃4起到较好的防护作用,整体耐热防火效果更好。
防火玻璃4与防火窗框1的连接处、窗扇与防火窗框1的连接处均设置有防火膨胀密封件8,防火膨胀密封件8采用的是硅胶密封条。利用防火膨胀密封件8加强防火玻璃4和防火窗框1以及防火窗扇2与防火窗框1之间的气密性,同时加强三者连接处的防火能力。
本实施例的实施原理为:
利用防火窗框1、防火窗扇2、防火玻璃4构成基础防火结构,珍珠岩门芯板5加强防火窗扇2框架的耐热性能,氧化镁耐火板条7、隔热板10、防火板12加强防火窗框1与防火窗扇2连接处的防火能力,防火玻璃4采用三层玻璃原片构成,强度较好,耐热能力较好,利用氧化铝保护膜进一步加强防火玻璃4的耐热效果,采用硅胶密封条加强防火玻璃4、防火窗扇2、防火窗框1三者之间的气密性,使得整体结构更加稳固,节能环保,防火效果好,有效降低安全隐患。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.复合耐热型防火窗,包括防火窗框(1)和防火窗扇(2),所述防火窗框(1)与所述防火窗扇(2)通过防火铰链(3)铰接,所述防火窗扇(2)内固定有防火玻璃(4),其特征在于:所述防火窗扇(2)的框架采用方形钢管构成,所述防火窗扇(2)的内部填充有珍珠岩门芯板(5),所述防火窗框(1)朝向所述防火窗扇(2)的一侧凹设有安装槽(6),所述防火窗扇(2)朝向防火窗框(1)的一侧固定有与所述安装槽(6)插接适配的氧化镁耐火板条(7)。
2.根据权利要求1所述的复合耐热型防火窗,其特征在于,所述防火玻璃(4)的两侧均粘接有氧化铝保护膜。
3.根据权利要求1所述的复合耐热型防火窗,其特征在于,所述防火玻璃(4)与所述防火窗框(1)的连接处、所述防火窗扇(2)与所述防火窗框(1)的连接处均设置有防火膨胀密封件(8)。
4.根据权利要求1所述的复合耐热型防火窗,其特征在于,所述防火窗扇(2)远离与所述防火窗框(1)铰接连接的一端固定有盖缝板(9)。
5.根据权利要求4所述的复合耐热型防火窗,其特征在于,所述防火窗框(1)靠近盖缝板(9)所处的一侧固定有隔热板(10)。
6.根据权利要求5所述的复合耐热型防火窗,其特征在于,所述隔热板(10)与所述防火窗框(1)之间形成的填充空腔(11),所述填充空腔(11)内填充有防火板(12)。
7.根据权利要求6所述的复合耐热型防火窗,其特征在于,所述防火玻璃(4)采用的是多层玻璃原片,多个玻璃原片通过多层水溶性无机防火胶夹层复合连接。
8.根据权利要求7所述的复合耐热型防火窗,其特征在于,所述防火窗框(1)和所述防火窗扇(2)均由1.2mm冷轧镀锌钢板制成。
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