CN212802273U - 原竹集束建筑的柱脚节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原竹集束建筑的柱脚节点，包括混凝土基座、安装连接件以及原竹集束柱；所述安装连接件包括水平设置的安装板，所述安装板设于混凝土基座上侧，在安装板的下侧设有连接筋，在安装板的上侧竖向设置有内嵌钢片；所述原竹集束柱包括若干呈阵列式分布的原竹，且所述原竹固定连接为一体；该原竹集束柱的各原竹对应套入内嵌钢片上，原竹集束柱中，位于同一行的原竹通过穿过原竹和内嵌钢片的对拉螺杆固定连接在一起。本实用新型结构简单，施工方便，能够有效提高原竹建筑的柱脚强度，提升支撑稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及原竹建筑技术领域，尤其涉及一种原竹集束建筑的柱脚节点。
背景技术
竹建筑结构已经从传统的竹木搭接、缠绕、榫卯咬合等方式发展到竹结构与钢结构、钢筋混凝土结构、膜结构、砖石结构相互结合的一种混合式结构类型，甚至可以将竹材进行粉碎胶合，对其物理特性进行改良和加强，成为新型的竹集成材，可以按照现代建筑结构的计算方式进行数据计算。竹材参与到现代建筑结构体系当中，可以使原本只能搭建小建筑的竹材应用到大空间建筑、多层甚至高层建筑中，大大扩展了竹结构在建筑空间中的应用范围。
现有的竹制建材由于是使用主子作为承重柱，承重柱下部的安装通常直接插置在地下深处，这种虽然能在一定程度上解决强度低，稳定性不够好的问题，但是，竹子的一大部分就会伸入地下，竹建筑的高度就不能得到保证；并且，在遇到外部环境变化时（如暴雨等情况），会对竹建筑的稳定性造成很大的影响，危险性高，且不方便维护。
因此，怎样才能够提供一种实施简单，强度高稳定性好的原竹集束建筑的柱脚节点，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决现有原竹建筑支撑结构复杂，强度低，稳定性差的问题，提供一种原竹集束建筑的柱脚节点，结构简单，施工方便，能够有效提高原竹建筑的柱脚强度，提升支撑稳定性。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种原竹集束建筑的柱脚节点，其特征在于：包括混凝土基座、安装连接件以及原竹集束柱；所述安装连接件包括水平设置的安装板，所述安装板设于混凝土基座上侧，在安装板的下侧设有若干连接筋，所述连接筋嵌入混凝土基座内；在安装板的上侧竖向设置有若干呈阵列式分布的内嵌钢片；所述原竹集束柱包括若干呈阵列式分布的原竹，且所述原竹固定连接为一体；该原竹集束柱的各原竹对应套入内嵌钢片上，原竹集束柱中，位于同一行的原竹通过穿过原竹和内嵌钢片的对拉螺杆固定连接在一起。
进一步地，在内嵌钢片上设有两上下分布的预制孔，且位于同一行的内嵌钢片上的两预制孔的轴心线分别重合；在原竹集束柱的各行原竹的下部，对应内嵌钢片上的预制孔的位置对应开设有通孔，对拉螺杆穿过对应位置的预制孔和通孔后将内嵌钢片和原竹相连在一起。
进一步地，在原竹集束柱的相邻两列之间设有钢夹板，在钢夹板上，对应内嵌钢片上的预制孔的位置对应开设有过孔，对拉螺杆穿过对应位置的预制孔、通孔以及过孔后将内嵌钢片、原竹和钢夹板相连在一起。
进一步地，在混凝土基座内设有钢筋笼或钢筋架，所述连接筋伸入钢筋笼或钢筋架内。
进一步地，在原竹集束柱下端与安装板之间设有橡胶垫；所述橡胶垫上对应各内嵌钢片的位置均开设有让位孔，橡胶垫通过各让位孔套入内嵌钢片后与安装板贴合。
进一步地，在原竹集束柱的两侧还设有拉结钢带，对拉螺杆穿过拉结钢带后将内嵌钢片、钢夹板以及原竹固定连接。
进一步地，在原竹集束柱的各原竹的下部填充有灌浆料，且所述灌浆料将内嵌钢片覆盖。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
（1）本实用新型有实施简单、安装方便的特点，便于大范围地推广。
（2）通过内嵌钢片来实现原竹的支撑和定位，通过在原竹内填充有混凝土，能够起到提高原竹所构成的立柱和曲柱的强度的效果，同时防止内嵌钢片生锈，从而使竹结构底座更为牢固，能够更好地实现对原竹建筑的支撑，使原竹建筑的整体稳定性得到大大提高。
（3）内嵌钢片、原竹以及钢夹板之间通过拉紧螺杆配合连接，连接稳定性更好，支撑强度更高，并且拆装更加方便，便于后期的维护。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中安装连接件的结构示意图。
图3为本实用新型中原竹集束柱安装结构示意图。
图4为本本实用新型中单根原竹的安装结构示意图。
图中：安装板1；连接筋2；内嵌钢片3；原竹集束柱4；钢夹板5；对拉螺杆6；混凝土基座7，灌浆料8。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1至图4，一种原竹集束建筑的柱脚节点，包括混凝土基座7、安装连接件以及原竹集束柱4。所述安装连接件包括水平设置的安装板1，所述安装板1设于混凝土基座7上侧。在安装板1的下侧竖向设置有若干呈阵列式分布的连接筋2，所述连接筋2嵌入混凝土基座7内。其中，在混凝土基座7内设有钢筋笼或钢筋架，所述连接筋2伸入钢筋笼或钢筋架内，从而能够提高柱脚节点的强度和稳定性。在安装板1的上侧竖向设置有若干呈阵列式分布的内嵌钢片3；其中，位于同一列的内嵌钢片3位于同一竖直平面，且各列内嵌钢片3所在的竖直平面相互平行。
所述原竹集束柱4包括若干呈阵列式分布的原竹，且通过若干间隔分布并贯穿各行、各列的对拉螺杆6固定连接为一体；该原竹集束柱4的各原竹对应套入内嵌钢片3上，原竹集束柱4中，位于同一行的原竹通过穿过原竹和内嵌钢片3的对拉螺杆6固定连接在一起。具体实施时，在内嵌钢片3上设有两上下分布的预制孔，且位于同一行的内嵌钢片3上的两预制孔的轴心线分别重合。在原竹集束柱4的各行原竹的下部，对应内嵌钢片3上的预制孔的位置对应开设有通孔，对拉螺杆6穿过对应位置的预制孔和通孔后将内嵌钢片3和原竹相连在一起。这样，通过预制的方式开设预制孔和通孔，从而能够保证原竹及内嵌钢片3的稳定性，避免边施工边开孔过程中造成原竹损坏，同时能够大大提高现场施工的速度和效率。
为进一步提高原竹之间的连接稳定性，在原竹集束柱4的相邻两列之间设有钢夹板5，在钢夹板5上，对应内嵌钢片3上的预制孔的位置对应开设有过孔，对拉螺杆6穿过对应位置的预制孔、通孔以及过孔后将内嵌钢片3、原竹和钢夹板5相连在一起。在原竹集束柱4的两侧还设有拉结钢带，对拉螺杆6穿过拉结钢带后将内嵌钢片3、钢夹板5以及原竹固定连接；这样，能够提升拉结强度，避免直接与原竹接触造成原竹损伤、损坏等。
实际加工过程中，在原竹集束柱4下端与安装板1之间设有橡胶垫；所述橡胶垫上对应各内嵌钢片3的位置均开设有让位孔，橡胶垫通过各让位孔套入内嵌钢片3后与安装板1贴合；从而能够避免原竹集束柱4下端与（金属）安装板1之间产生摩擦而发出噪音。
实施时，在原竹集束柱4的各原竹的下部填充有灌浆料8，且所述灌浆料8将内嵌钢片3覆盖；从而能够增强原竹集束的强度，同时，将内嵌钢片3包裹后，能够有效防止内嵌钢片3生锈等，提高整个柱脚结构的使用寿命。
本方案通过内嵌钢片3对原竹进行定位，同时保证原竹的稳定性，使原竹集束柱4的底座（柱脚）形成一个较为的稳定的支撑。本方案还通过在相邻两列原竹之间设置钢夹板5，将原竹固定起来，形成一个整体，进一步地增强原竹结构的支撑稳定性。然后，本方案还在原竹内填充有混凝土，能够起到提高空心原竹所构成的立柱和曲柱的强度的效果，从而使原竹建筑更为牢固，形成一个稳定性强、强度高、不易坍塌的竹结构底座，并且，本方案的固定安装方法实施简单，减少了人力物力，节约资源；由于本方案都是通过对拉螺杆6、钢夹板5等构件来实现强度的提高，其在需要拆卸来进行修理时，也便于实现，提高了施工效率。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种原竹集束建筑的柱脚节点，其特征在于：包括混凝土基座、安装连接件以及原竹集束柱；所述安装连接件包括水平设置的安装板，所述安装板设于混凝土基座上侧，在安装板的下侧设有若干连接筋，所述连接筋嵌入混凝土基座内；在安装板的上侧竖向设置有若干呈阵列式分布的内嵌钢片；所述原竹集束柱包括若干呈阵列式分布的原竹，且所述原竹固定连接为一体；该原竹集束柱的各原竹对应套入内嵌钢片上，原竹集束柱中，位于同一行的原竹通过穿过原竹和内嵌钢片的对拉螺杆固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的原竹集束建筑的柱脚节点，其特征在于：在内嵌钢片上设有两上下分布的预制孔，且位于同一行的内嵌钢片上的两预制孔的轴心线分别重合；在原竹集束柱的各行原竹的下部，对应内嵌钢片上的预制孔的位置对应开设有通孔，对拉螺杆穿过对应位置的预制孔和通孔后将内嵌钢片和原竹相连在一起。
3.根据权利要求2所述的原竹集束建筑的柱脚节点，其特征在于：在原竹集束柱的相邻两列之间设有钢夹板，在钢夹板上，对应内嵌钢片上的预制孔的位置对应开设有过孔，对拉螺杆穿过对应位置的预制孔、通孔以及过孔后将内嵌钢片、原竹和钢夹板相连在一起。
4.根据权利要求1所述的原竹集束建筑的柱脚节点，其特征在于：在混凝土基座内设有钢筋笼或钢筋架，所述连接筋伸入钢筋笼或钢筋架内。
5.根据权利要求1所述的原竹集束建筑的柱脚节点，其特征在于：在原竹集束柱下端与安装板之间设有橡胶垫；所述橡胶垫上对应各内嵌钢片的位置均开设有让位孔，橡胶垫通过各让位孔套入内嵌钢片后与安装板贴合。
6.根据权利要求1所述的原竹集束建筑的柱脚节点，其特征在于：在原竹集束柱的两侧还设有拉结钢带，对拉螺杆穿过拉结钢带后将内嵌钢片、钢夹板以及原竹固定连接。
7.根据权利要求1所述的原竹集束建筑的柱脚节点，其特征在于：在原竹集束柱的各原竹的下部填充有灌浆料，且所述灌浆料将内嵌钢片覆盖。
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