CN212800483U - 一种解吸柱进液口的优化结构 - Google Patents
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Abstract
一种解吸柱进液口的优化结构，涉及有色金属矿山的解吸设备领域，包括相互连通的进液管与环形管，所述的进液管的一端位于解吸柱主体的外侧，另一端贯通解吸柱主体的侧壁并延伸至解吸柱主体内的底部，并在该端部与环形管连接，所述的环形管与解吸柱主体同轴，在环形管的外壁上均匀分布有若干喷液孔。本新型结构简单，方便拆卸及清理，能够使解吸液均匀分布于解吸柱主体内的底部，使解吸效率更高，解吸效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色金属矿山的解吸设备领域，具体涉及一种解吸柱进液口的优化结构。
背景技术
在有色金属矿山特别是黄金矿山的生产工艺中，解吸柱是活性炭解吸金的关键设备。通常原厂家的解吸柱进液口位于解吸柱锥底底端，在进液口处设有法兰片，沿进液口向解吸柱内延伸一根进液直管，进液直管上有4排进液孔。这种进液管的结构有很大缺点，第一出液不均匀，不同高度的进液孔，出液速度差别较大；第二出液面小，仅能在解吸柱中心位置覆盖出液，解吸柱周边液流过小，导致解吸柱周边炭解吸效果差。
发明内容
为克服现有技术的不足，本新型公开了一种出液均匀，出液面大，使解吸液能够覆盖解吸柱中心及周边的解吸柱进液口的优化结构。
为实现上述目的，本新型的技术方案是：
一种解吸柱进液口的优化结构，包括相互连通的进液管与环形管，所述的进液管的一端位于解吸柱主体的外侧，另一端贯通解吸柱主体的侧壁并延伸至解吸柱主体内的底部，并在该端部与环形管连接，所述的环形管与解吸柱主体同轴，在环形管的外壁上均匀分布有若干喷液孔。
优选的，所述的进液管位于解吸柱主体的锥形底部的底端一侧，并沿水平方向设置。
优选的，所述的进液管位于解吸柱主体外侧的端部还连接有法兰环，并通过法兰环与解吸液管道连接。
优选的，所述的环形管的外壁表面内缘之间还连接有横管，所述的横管的两端与环形管连通，且横管的一端与进液管位于环形管内壁表面的端部开口相对，所述的横管的轴线与环形管的竖直方向的轴线相交，所述的横管的外壁上也均匀分布有若干喷液孔。
优选的，所述的法兰环与进液管一体成型，所述的进液管与环形管螺纹连接。
优选的，所述的环形管、及横管的外壁表面还设有筛网，所述的筛网与环形管及横管的外壁表面通过连接件固定连接。
优选的，所述的筛网的目数为12目；所述的环形管、法兰环均为不锈钢材料制成。
本新型一种解吸柱进液口的优化结构的有益效果为：本新型结构简单，方便拆卸及清理，能够使解吸液均匀分布于解吸柱主体内的底部，使解吸效率更高，解吸效果更好。
附图说明
图1：本新型的结构示意图；
图2：本新型的A-A1处的剖视图；
1：解吸柱主体，2：进液管；3：环形管，4：法兰环，5：横管，6：喷液孔。
具体实施方式
以下所述，仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
如图1～2所示：
一种解吸柱进液口的优化结构，包括相互连通的进液管2与环形管3，所述的进液管2 的一端位于解吸柱主体1的外侧，另一端贯通解吸柱主体1的侧壁并延伸至解吸柱主体1内的底部，并在该端部与环形管3连接，所述的环形管3与解吸柱主体1同轴，在环形管3的外壁上均匀分布有若干喷液孔6；
所述的进液管2位于解吸柱主体1的锥形底部的底端一侧，并沿水平方向设置；
所述的进液管2位于解吸柱主体1外侧的端部还连接有法兰环4，并通过法兰环4与解吸液管道连接；
所述的环形管3的外壁表面内缘之间还连接有横管5，所述的横管5的两端与环形管3 连通，且横管5的一端与进液管2位于环形管3内壁表面的端部开口相对，所述的横管5的轴线与环形管3的竖直方向的轴线相交，所述的横管5的外壁上也均匀分布有若干喷液孔6；
所述的法兰环4与进液管2一体成型，所述的进液管2与环形管3螺纹连接；
所述的环形管3、及横管5的外壁表面还设有筛网，所述的筛网与环形管3及横管5的外壁表面通过连接件固定连接；
所述的筛网的目数为12目；所述的环形管3、法兰环4均为不锈钢材料制成。
本新型的使用原理：
如图1所示，解吸液经解吸液管道进入进液管2，然后进入环形管3和横管5，并由喷液孔6喷出，横管5上的喷液孔6的喷液范围涉及到解吸柱主体1内侧底部的中心及中心周围，环形管3的喷液孔6的喷液范围涉及到解吸柱主体1的中心周围及外周，从而使解吸柱主体 1底部的中心、外周、以及中心与外周之间的部位都有均匀的解吸液喷出，从而使解吸液出液面全面覆盖，且由于横管5、环形管3位于同一平面，解吸液喷出的速度也很均匀，从而使解吸柱主体1内底部的活性炭能够均匀喷洒解吸液，解吸液在解吸柱主体1内均匀喷布，匀速上升，使解吸时间更短，解吸效果更好。为避免活性炭进入喷液孔6，本新型还设置了12目的筛网，可通过捆扎的方式与横管5及环形管3外壁表面连接。
Claims (7)
1.一种解吸柱进液口的优化结构，其特征为：包括相互连通的进液管与环形管，所述的进液管的一端位于解吸柱主体的外侧，另一端贯通解吸柱主体的侧壁并延伸至解吸柱主体内的底部，并在进液管位于解吸柱主体内的端部与环形管连接，所述的环形管与解吸柱主体同轴，在环形管的外壁上均匀分布有若干喷液孔。
2.如权利要求1所述的一种解吸柱进液口的优化结构，其特征为：所述的进液管位于解吸柱主体的锥形底部的底端一侧，并沿水平方向设置。
3.如权利要求1所述的一种解吸柱进液口的优化结构，其特征为：所述的进液管位于解吸柱主体外侧的端部还连接有法兰环，并通过法兰环与解吸液管道连接。
4.如权利要求3所述的一种解吸柱进液口的优化结构，其特征为：所述的环形管的外壁表面内缘之间还连接有横管，所述的横管的两端与环形管连通，且横管的一端与进液管位于环形管内壁表面的端部开口相对，所述的横管的轴线与环形管的竖直方向的轴线相交，所述的横管的外壁上也均匀分布有若干喷液孔。
5.如权利要求4所述的一种解吸柱进液口的优化结构，其特征为：所述的法兰环与进液管一体成型，所述的进液管与环形管螺纹连接。
6.如权利要求4、5任一所述的一种解吸柱进液口的优化结构，其特征为：所述的环形管、及横管的外壁表面还设有筛网，所述的筛网与环形管及横管的外壁表面通过连接件固定连接。
7.如权利要求6所述的一种解吸柱进液口的优化结构，其特征为：所述的筛网的目数为12目，所述的环形管、法兰环均为不锈钢材料制成。
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