CN212800335U - 一种有机废弃物发酵的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机废弃物发酵的系统，包括混合垃圾模块和发酵箱，所述混合垃圾模块的输出端和垃圾分类模块的输入端相连接，所述垃圾分类模块的输出端分别和有机废弃物、无机废弃物的输入端相连接，所述无机废弃物的输出端和卫生填埋模块的输入端相连接，所述有机废弃物的输入端和除氧处理模块的输入端相连接，所述除氧处理模块的输出端和所述发酵箱的输入端相连接，所述发酵箱的输出端分别和可回收气体、固体有机物相连接，所述固体有机物的输出端和氧化焚烧模块的输入端相连接，通过将有机废弃物的输出端和除氧处理模块的输入端相连，可以将发酵箱内的氧气去除，使发酵过程更加快速，厌氧微生物将有机废弃物分解的更快。

Description

一种有机废弃物发酵的系统

技术领域

本实用新型涉及发酵系统技术领域，具体涉及一种有机废弃物发酵的系统。

背景技术

沼气发酵又称为厌氧消化、厌氧发酵，是指有机物质(如人畜家禽粪便、秸秆、杂草等)在一定的水分、温度和厌氧条件下，通过各类微生物的分解代谢，最终形成甲烷和二氧化碳等可燃性混合气体的过程。沼气发酵系统基于沼气发酵原理，以能源生产为目标，最终实现沼气、沼液、沼渣的综合利用。

目前一般的有机废弃物发酵过程中并没有将有机废弃物周围环境进行除氧处理的过程，导致有机废弃物在自然环境下发酵的时间缓慢，发酵周期太长。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的发酵周期长的问题，提供一种有机废弃物发酵的系统，该有机废弃物发酵的系统具有发酵周期短的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废弃物发酵的系统，包括混合垃圾模块和发酵箱，所述混合垃圾模块的输出端和垃圾分类模块的输入端相连接，所述垃圾分类模块的输出端分别和有机废弃物、无机废弃物的输入端相连接，所述无机废弃物的输出端和卫生填埋模块的输入端相连接，所述有机废弃物的输入端和除氧处理模块的输入端相连接，所述除氧处理模块的输出端和所述发酵箱的输入端相连接，所述发酵箱的输出端分别和可回收气体、固体有机物相连接，所述固体有机物的输出端和氧化焚烧模块的输入端相连接。

优选的，所述发酵箱内部包括水解发酵阶段、产氢乙酸阶段和产甲烷阶段。

优选的，所述有机废弃物的输出端分别和单糖、氨基酸的输入端相连接，所述单糖和所述氨基酸的输出端分别和所述固体有机物、乙酸、氢的输入端相连接，所述乙酸的输出端分别和甲烷、二氧化碳的输入端相连接。

优选的，所述发酵箱上端贯穿设置有气体有机物收集管，且所述气体有机物收集管设置有多个。

优选的，所述发酵箱底端一侧转动连接有转轴，所述转轴表面固定连接有箱门。

优选的，所述箱门远离所述转轴的一端设置有防漏气橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机废弃物发酵的系统，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将有机废弃物的输出端和除氧处理模块的输入端相连，可以将发酵箱内的氧气去除，使发酵过程更加快速，厌氧微生物将有机废弃物分解的更快，通过将无机废弃物的输出端和卫生填埋模块的输入端相连，方便将无机废弃物进行处理，将固体有机物的输出端和氧化焚烧模块的输入端相连，方便将发酵后剩余的固体有机物进行处理；

2、本实用新型将有机废弃物在发酵箱内发酵的过程分为三个阶段，水解发酵阶段可以将有机废弃物分解为单糖和氨基酸等有机物，产氢乙酸阶段可以将上述有机物继续分解成后续需要氧化焚烧的固体有机物和乙酸、氢，产甲烷阶段可以将乙酸继续分解成为甲烷和二氧化碳，发酵完成后，可以通过气体有机物收集管将发酵箱内的氢气和甲烷等有用气体进行收集；

3、本实用新型通过在发酵箱一侧表面转动连接有箱门，方便使用者将有机废弃物放入发酵箱中进行发酵工作，通过在箱门顶端包裹有防漏气橡胶垫，可以防止发酵过程中发酵箱内部进入氧气，影响发酵的结果，通过在发酵箱内部上端设置有多个气体有机物收集管，方便发酵过程中产生的可回收利用气体的收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

图1是本实用新型提出的有机废弃物发酵的系统的结构示意图；

图2是本实用新型提出的有机废弃物发酵的系统中有机废弃物的分解过程的结构示意图；

图3是本实用新型提出的有机废弃物发酵的系统中发酵箱内各阶段的结构示意图；

图4是本实用新型提出的有机废弃物发酵的系统中发酵箱的结构示意图。

附图标记说明

1、混合垃圾模块；2、垃圾分类模块；3、有机废弃物；4、无机废弃物；5、除氧处理模块；6、发酵箱；7、可回收气体；8、固体有机物；9、氧化焚烧模块；10、卫生填埋模块；11、水解发酵阶段；12、产氢乙酸阶段；13、产甲烷阶段；14、单糖；15、氨基酸；16、乙酸；17、氢；18、甲烷；19、二氧化碳；20、气体有机物收集管；21、转轴；22、箱门；23、防漏气橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废弃物发酵的系统，包括混合垃圾模块1和发酵箱6，混合垃圾模块1的输出端和垃圾分类模块2的输入端相连接，方便将混合垃圾进行分类处理，垃圾分类模块2的输出端分别和有机废弃物3、无机废弃物4的输入端相连接，将混合垃圾分为有机废弃物3和无机废弃物4，无机废弃物4的输出端和卫生填埋模块10的输入端相连接，方便直接将无机废弃物4进行填埋处理，有机废弃物3的输入端和除氧处理模块5的输入端相连接，将有机废弃物3周围环境的氧气去除，加速发酵的过程，除氧处理模块5的输出端和发酵箱6的输入端相连接，将处理过后的有机废弃物3放入发酵箱6中进行发酵处理，发酵箱6的输出端分别和可回收气体7、固体有机物8相连接，发酵处理过后，有机废弃物3被分解为可回收气体7和固体有机物8，固体有机物8的输出端和氧化焚烧模块9的输入端相连接，方便直接将固体有机物8进行氧化焚烧处理。

本实用新型中，优选的，发酵箱6内部包括水解发酵阶段11、产氢乙酸阶段12和产甲烷阶段13，发酵箱6内部三个发酵的阶段。

优选的，有机废弃物3的输出端分别和单糖14、氨基酸15的输入端相连接，第一阶段，有机废弃物3将被分解为单糖14和氨基酸15等有机物，单糖14和氨基酸15的输出端分别和固体有机物8、乙酸16、氢17的输入端相连接，第二阶段，有机废弃物3将被分解为固体有机物8、乙酸16和氢17，乙酸16的输出端分别和甲烷18、二氧化碳19的输入端相连接，第三阶段，乙酸16将被分解为甲烷18和二氧化碳19，方便将气体和固体进行分离处理。

优选的，发酵箱6上端贯穿设置有气体有机物收集管20，且气体有机物收集管20设置有多个，方便氢17和甲烷18的收集。

优选的，发酵箱6底端一侧转动连接有转轴21，转轴21表面固定连接有箱门22，方便有机废弃物3的放入和固体有机物8的取出。

优选的，箱门22远离转轴21的一端设置有防漏气橡胶垫23，可以防止箱门22漏气，将发酵箱6内部漏入氧气，减缓发酵时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将混合垃圾通过垃圾分类模块2分为有机废弃物3和无机废弃物4，将无机废弃物4通过卫生填埋模块10进行填埋处理，将有机废弃物3通过除氧处理模块5将发酵箱6内部的氧气去除，随后将箱门22关闭，此时发酵箱6内部的有机废弃物3将通过三个发酵阶段，分别是水解发酵阶段11、产氢乙酸阶段12和产甲烷阶段13，在水解发酵阶段11中，有机废弃物3将被分解为单糖14和氨基酸15，随后进入产氢乙酸阶段12，此时有机废弃物3将被分解为固体有机物8、乙酸16和氢17，此时可以通过发酵箱6上端设置的气体有机物收集管20将氢17进行收集，随后进入产甲烷阶段13，乙酸16将被分解为甲烷18和二氧化碳19，因为甲烷18的密度比空气低，二氧化碳19的密度比空气高，所以此时可以再次通过气体有机物收集管20将甲烷18进行收集，随后通过箱门22将剩余的固体有机物8和二氧化碳19取出，进行后续的氧化焚烧模块9的氧化焚烧处理。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种有机废弃物发酵的系统，包括混合垃圾模块(1)和发酵箱(6)，其特征在于：所述混合垃圾模块(1)的输出端和垃圾分类模块(2)的输入端相连接，所述垃圾分类模块(2)的输出端分别和有机废弃物(3)、无机废弃物(4)的输入端相连接，所述无机废弃物(4)的输出端和卫生填埋模块(10)的输入端相连接，所述有机废弃物(3)的输入端和除氧处理模块(5)的输入端相连接，所述除氧处理模块(5)的输出端和所述发酵箱(6)的输入端相连接，所述发酵箱(6)的输出端分别和可回收气体(7)、固体有机物(8)相连接，所述固体有机物(8)的输出端和氧化焚烧模块(9)的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的有机废弃物发酵的系统，其特征在于，所述发酵箱(6)内部包括水解发酵阶段(11)、产氢乙酸阶段(12)和产甲烷阶段(13)。

3.根据权利要求1所述的有机废弃物发酵的系统，其特征在于，所述有机废弃物(3)的输出端分别和单糖(14)、氨基酸(15)的输入端相连接，所述单糖(14)和所述氨基酸(15)的输出端分别和所述固体有机物(8)、乙酸(16)、氢(17)的输入端相连接，所述乙酸(16)的输出端分别和甲烷(18)、二氧化碳(19)的输入端相连接。

4.根据权利要求1所述的有机废弃物发酵的系统，其特征在于，所述发酵箱(6)上端贯穿设置有气体有机物收集管(20)，且所述气体有机物收集管(20)设置有多个。

5.根据权利要求1所述的有机废弃物发酵的系统，其特征在于，所述发酵箱(6)底端一侧转动连接有转轴(21)，所述转轴(21)表面固定连接有箱门(22)。

6.根据权利要求5所述的有机废弃物发酵的系统，其特征在于，所述箱门(22)远离所述转轴(21)的一端设置有防漏气橡胶垫(23)。

Images