CN212800097U - 一种污泥过滤网夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥过滤网夹紧装置,其包括长条状的底座,底座长度方向的两端均竖直设置有支架,支架上升降设置有压紧板和抬升板,压紧板位于抬升板上方,支架上设置有用于驱动压紧板升降的升降机构,底座上设置有用于驱动两个抬升板同步升降的抬升机构。本实用新型通过抬升机构驱动两个抬升板同时上移以将过滤网布接缝处的过滤网布夹夹紧,实现了过滤网布的便捷安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及污泥处理装置的技术领域,尤其涉及一种污泥过滤网夹紧装置。
背景技术
污泥处理过程中,通常需要对污泥进行脱水处理,污泥的脱水处理一般会用到板框式压滤机或带式压滤机,其中带式压滤机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备,因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点,并且省去了污泥浓缩池,在一定程度上节省了建设资金,正得到越来越广泛的应用。带式压滤机中的污泥过滤网工作一段时间后,过滤网布的细小网格会被堵塞,需要进行清洗或更换。
现有的专利公告号为CN210528738U的中国专利,提出了一种污泥过滤网夹紧装置,包括设置于底部且水平设置的安装底板,安装底板中心与旋转杆螺纹相连,旋转杆中部与旋转板螺纹相连,旋转板可轴向旋转移动并与安装底板共同夹紧过滤网布夹,旋转杆上部固定相连有限位环,旋转杆可相对安装底板和旋转板轴向移动,限位环抵于旋转板顶面限位。该实用新型技术方案具有安全可靠和操作简易等优点,可有效提高过滤网布相连的便捷性和可靠性。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在安装过滤网布时需要在过滤网布连接缝的两端均设置上述装置,并且再通过安装底板和旋转板共同对过滤网布夹进行夹持,从而将过滤网布夹固定在过滤网布连接缝处,需要两名操作人员同时作业,不利于过滤网布更换效率的提高。
实用新型内容
为此,本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,从而提供一种污泥过滤网夹紧装置,其具有安装过滤网布效率高的优点。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种污泥过滤网夹紧装置,包括长条状的底座,所述底座长度方向的两端均竖直设置有支架,所述支架上升降设置有压紧板和抬升板,所述压紧板位于所述抬升板上方,所述支架上设置有用于驱动所述压紧板升降的升降机构,所述底座上设置有用于驱动两个所述抬升板同步升降的抬升机构。
进一步地,所述升降机构包括螺纹穿设于所述支架上端的升降螺杆,所述支架上端部开设有沿所述支架长度方向的上滑槽,所述上滑槽内滑动连接有上滑块,两个所述压紧板分别固接在两个所述上滑块邻近的两侧壁上。
进一步地,所述抬升机构包括螺纹穿设于所述支架下端部的抬升螺杆,所述支架下端部开设有沿所述支架长度方向的下滑槽,所述下滑槽内滑动连接有下滑块,两个所述压紧板分别固接在两个所述上滑块邻近的两侧壁上,所述底座上设置有用于驱动两个所述抬升螺杆同步旋转的同动组件。
进一步地,所述同动组件包括转动连接在所述底座上的蜗杆,所述抬升螺杆下端部同轴固接有与所述蜗杆啮合连接的蜗轮。
进一步地,所述蜗杆和所述升降螺杆上端部均设置有手轮。
进一步地,所述压紧板和所述抬升板邻近的侧壁均固接有橡胶层。
进一步地,所述底座四角处均固接有万向轮。
本实用新型提供的一种污泥过滤网夹紧装置,通过升降机构调整压紧板的位置,再通过抬升机构驱动两个抬升板同时抬升并靠近压紧板,可将位于压紧板和抬升板之间的过滤网布夹夹紧,从而实现对过滤网布的便捷安装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案,下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图,对实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图。
图中各附图标记说明如下。
1、底座;2、支架;3、压紧板;4、抬升板;5、升降螺杆;6、上滑槽;7、上滑块;8、抬升螺杆;9、下滑槽;10、下滑块;11、蜗杆;12、蜗轮;13、手轮;14、橡胶层;15、万向轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图2所示,一种污泥过滤网夹紧装置,包括长条状的底座1,底座1长度方向的两端均竖直固接有支架2,两个支架2相邻的内侧壁上均升降设置有压紧板3和抬升板4,压紧板3位于抬升板 4上方且呈相互平行设置,支架2上设置有用于驱动压紧板3升降的升降机构,底座1上设置有用于驱动两个抬升板4同步升降的抬升机构;升降机构包括螺纹穿设于支架2上端的升降螺杆5,支架2上端部开设有沿支架2长度方向的上滑槽6,上滑槽6内滑动连接有上滑块7,两个压紧板3分别固接在两个上滑块7邻近的两侧壁上。
安装过滤网布时,先将过滤网布搭接在设备两端辊轴的外周壁,通过过滤网布夹对过滤网布的端部的接缝部进行预连接,随后旋转升降螺杆5,升降螺杆5旋转时带动上滑块7在上滑槽6内升降,从而带动压紧板3在支架2上升降,通过旋转升降螺杆5改变压紧板3在支架2上的位置,使压紧板3下端面与过滤网布夹抵紧,随后通过抬升机构同时驱动两个抬升板4上升并与两个压紧板3配合将过滤网布夹接缝部处的过滤网布进行压紧,从而实现过滤网布的便捷安装。
如图1-图2所示,抬升机构包括螺纹穿设于支架2下端部的抬升螺杆8,支架2下端部开设有沿支架2长度方向的下滑槽9,下滑槽9的上端槽壁高于上滑槽6下端槽壁且上滑槽6和下滑槽9于支架 2上呈错位设置,下滑槽9内滑动连接有下滑块10,两个压紧板3分别固接在两个上滑块7邻近的两侧壁上,底座1上设置有用于驱动两个抬升螺杆8同步旋转的同动组件;同动组件包括转动连接在底座1 上的蜗杆11,抬升螺杆8下端部同轴固接有与蜗杆11啮合连接的蜗轮12。
过滤网布夹对过滤网布的端部的接缝部进行预连接后,旋转蜗杆 11,蜗杆11旋转时带动与之啮合连接的两个蜗轮12同步旋转,蜗轮 12旋转时带动与之同轴固接的抬升螺杆8旋转,抬升螺杆8旋转时带动下滑块10在下滑槽9内滑动,进而带动抬升板4在支架2上升降,通过旋转蜗杆11同步调整两个抬升板4在支架2上的位置,以对压紧板3和抬升板4之间的过滤网布夹进行夹紧,从而可对过滤网布进行便捷安装,且安装效率更高。
如图1所示,蜗杆11和升降螺杆5上端部均设置有手轮13,压紧板3和抬升板4邻近的侧壁均固接有橡胶层14,底座1四角处均固接有万向轮15。
设置手轮13可实现蜗杆11和升降螺杆5的省力旋转,设置橡胶层14可尽可能避免压紧板3和抬升板4相互靠近时对过滤网布夹过度夹紧造成过滤网布夹破损;底座1上设置万向轮15后,可将污泥过滤网夹紧装置推动至任意位置,使用时更加方便。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种污泥过滤网夹紧装置,其特征在于,包括长条状的底座(1),所述底座(1)长度方向的两端均竖直设置有支架(2),所述支架(2)上升降设置有压紧板(3)和抬升板(4),所述压紧板(3)位于所述抬升板(4)上方,所述支架(2)上设置有用于驱动所述压紧板(3)升降的升降机构,所述底座(1)上设置有用于驱动两个所述抬升板(4)同步升降的抬升机构。
2.根据权利要求1所述的一种污泥过滤网夹紧装置,其特征在于,所述升降机构包括螺纹穿设于所述支架(2)上端的升降螺杆(5),所述支架(2)上端部开设有沿所述支架(2)长度方向的上滑槽(6),所述上滑槽(6)内滑动连接有上滑块(7),两个所述压紧板(3)分别固接在两个所述上滑块(7)邻近的两侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种污泥过滤网夹紧装置,其特征在于,所述抬升机构包括螺纹穿设于所述支架(2)下端部的抬升螺杆(8),所述支架(2)下端部开设有沿所述支架(2)长度方向的下滑槽(9),所述下滑槽(9)内滑动连接有下滑块(10),两个所述压紧板(3)分别固接在两个所述上滑块(7)邻近的两侧壁上,所述底座(1)上设置有用于驱动两个所述抬升螺杆(8)同步旋转的同动组件。
4.根据权利要求3所述的一种污泥过滤网夹紧装置,其特征在于,所述同动组件包括转动连接在所述底座(1)上的蜗杆(11),所述抬升螺杆(8)下端部同轴固接有与所述蜗杆(11)啮合连接的蜗轮(12)。
5.根据权利要求4所述的一种污泥过滤网夹紧装置,其特征在于,所述蜗杆(11)和所述升降螺杆(5)上端部均设置有手轮(13)。
6.根据权利要求1所述的一种污泥过滤网夹紧装置,其特征在于,所述压紧板(3)和所述抬升板(4)邻近的侧壁均固接有橡胶层(14)。
7.根据权利要求1所述的一种污泥过滤网夹紧装置,其特征在于,所述底座(1)四角处均固接有万向轮(15)。
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