CN212800086U - 一种组合式预制钢筋混凝土化粪池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，包括化粪池主体，化粪池主体包括第一化粪池、第二化粪池、第一盖板和第二盖板第一化粪池内设置有隔板，隔板将第一化粪池内部由左至右依次分隔成第一厌氧室和第二厌氧室，第二化粪池内部设有第三沉淀室；隔板上部设有第一过粪孔，第一化粪池的右壁上部设有第二过粪孔，第二化粪池的左壁上部设有第三过粪孔，第一过粪孔上安装有第一过粪管，第二过粪孔和第三过粪孔上安装有第二过粪管；第一盖板上设有进水口、第一取粪口和第二取粪口，第二盖板上设有第三取粪口。本实用新型具有不易渗漏、密封效果好、体积小、运输和安装方便等有益效果。

Description

一种组合式预制钢筋混凝土化粪池

技术领域

本实用新型涉及一种化粪池，尤其是涉及一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，属于污水处理技术领域。

背景技术

化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫。污水进入化粪池经过一定时间的沉淀，可去除悬浮物。沉淀下来的污泥经过长时间的厌氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。

我国的农村大多采用传统的旱厕所，就地挖坑并铺上几块木板的简易结构，存在着封闭不好，粪便暴露，孽生蚊蝇的问题，成为肠道疾病的重要传染源。随着城乡统筹步伐加快和新农村建设的全面推进，农村污水治理取得了一定进展，近几年出现了砌筑化粪池，但砌筑化粪池因渗漏会造成对地下水资源的污染以及对附近建筑物的腐蚀，而且需要设计，现场施工，存在工期长，造价高的缺点；因此出现了钢筋混凝土筑成的化粪池，但是现有的钢筋混凝土化粪池密封效果差，导致氧气易进入，粪便发酵的质量差，易产生虫卵等物质，另外我国农村地区多居住分散，且地形多种多样、山区面积大，现有的钢筋混凝土化粪池存在体积较大、运输和安装不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有技术中化粪池易渗漏、密封差和运输不便的问题，提供一种不易渗漏、密封效果好、体积小、运输和安装方便的组合式预制钢筋混凝土化粪池。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：

一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，包括化粪池主体，所述化粪池主体包括第一化粪池、第二化粪池、第一盖板和第二盖板，所述第一盖板盖合在第一化粪池上，所述第二盖板盖合在第二化粪池上，所述第一化粪池内设置有与第一化粪池等高的隔板，所述隔板将第一化粪池内部由左至右依次分隔成第一厌氧室和第二厌氧室，所述第二化粪池内部设有第三沉淀室；所述隔板上部设有第一过粪孔，所述第一化粪池的右壁上部设有第二过粪孔，所述第二化粪池的左壁上部设有第三过粪孔，所述第一过粪孔、第二过粪孔和第三过粪孔的直径相同且位于同一水平线上，第二过粪孔和第三过粪孔连通，第一过粪孔上安装有第一过粪管，第二过粪孔和第三过粪孔上安装有第二过粪管；所述第一盖板上设有进水口、第一取粪口和第二取粪口，所述进水口和第一取粪口位于第一厌氧室上方，所述第二取粪口位于第二厌氧室上方，所述第二盖板上设有第三取粪口。

作为优选，所述第一化粪池、第二化粪池、第一盖板、第二盖板和隔板均由钢筋混凝土浇筑而成，适宜工厂化生产，安装使用成本较低，另外不易渗漏。

作为优选，所述第一过粪管和第二过粪管均为倒L形管，倒L型管包括位于左侧的竖直管和位于右侧的水平管，第一过粪管的竖直管位于第一厌氧室内，第一过粪管的水平管通过第一过粪孔贯穿第一厌氧室和第二厌氧室，第二过粪管的竖直管位于第二厌氧室内，第二过粪管的水平管通过第二过粪孔和第三过粪孔贯穿第二厌氧室和第三沉淀室，倒L形管能够避免未经发酵的粪液直接通过，而且过粪更加通畅，效果好，冬季不易结冰。

作为优选，所述进水口上安装有进水管，所述第一取粪口、第二取粪口和第三取粪口上分别安装有第一取粪管、第二取粪管和第三取粪管，所述进水管上端设有弯折部，能够避免污水流进时飞溅，所述第一取粪管、第二取粪管和第三取粪管均采用直管，便于抽取粪液。

作为优选，所述第一盖板、第二盖板、第一过粪管、第二过粪管、进水管、第一取粪管、第二取粪管和第三取粪管安装时均采用聚氨酯密封胶密封，密封效果好。

作为优选，所述第一过粪管的竖直管进口位于第一厌氧室高度的1/2处，所述第二过粪管的竖直管进口的高度高于第一过粪管的竖直管进口的高度。

作为优选，所述第一过粪孔、第二过粪孔和第三过粪孔距第一化粪池前壁和后壁的垂直距离相等。

作为优选，所述第一过粪孔与第二过粪孔及第三过粪孔交错设置，第一过粪孔靠近第一化粪池的后壁，第二过粪孔和第三过粪孔靠近第一化粪池的前壁，可以延缓污水的流动速度，确保污水有足够的时间发酵腐熟。

作为优选，所述第一化粪池和第二化粪池的前壁、后壁以及第一盖板和第二盖板的上端均安装有吊环，吊环的设置极大地方便了运输和安装。

作为优选，所述第一厌氧室、第二厌氧室和第三沉淀室的容积比例为2:1:3，第一厌氧池主要是用于暂存新鲜的污水，因此容量稍大，而第二厌氧池主要起到过渡、发酵的作用，因此不必过大占用空间，第三沉淀室是发酵腐熟后的污水终端的收集和暂存地方，因此需要最大。

因此，本实用新型具备下述优点：

（1）本实用新型第一化粪池、第二化粪池、第一盖板、第二盖板和隔板均由钢筋混凝土浇筑而成，能够防止化粪池因渗漏而造成对地下水资源的污染以及对附近建筑物的腐蚀，而且适宜工厂化生产，安装使用成本较低；

（2）本实用新型采用第一化粪池和第二化粪池组合式设计，体积小、运输和安装方便；

（3）本实用新型第一盖板、第二盖板、第一过粪管、第二过粪管、进水管、第一取粪管、第二取粪管和第三取粪管安装时均采用聚氨酯密封胶密封，密封性能好，避免异味溢出和氧气进入；

（4）本实用新型由进水口持续接收粪便等污水，污水进入第一厌氧室，沉淀或杀灭粪便中寄生虫卵和肠道致病菌后输送至第二厌氧室，继续沉淀发酵杀死虫卵和病菌，然后输送至第三沉淀室的内部存储，处理效果好，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型第一化粪池的俯视图；

图3是本实用新型第一盖板的俯视图；

图4是本实用新型第二化粪池的俯视图；

图5是本实用新型第二盖板的俯视图；

图6是本实用新型第一化粪池的另一种结构示意图；

图7是本实用新型第二化粪池的另一种结构示意图。

图示说明：1-第一化粪池，2-第二化粪池，3-第一盖板，4-第二盖板，5-隔板，6-第一厌氧室，7-第二厌氧室，8-第三沉淀室，9-第一过粪孔，10-第二过粪孔，11-第三过粪孔，12-第一过粪管，13-第二过粪管，14-进水口，15-第一取粪口，16-第二取粪口，17-第三取粪口，18-进水管，19-第一取粪管，20-第二取粪管，21-第三取粪管，22-吊环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，包括化粪池主体，化粪池主体由第一化粪池1、第二化粪池2、第一盖板3和第二盖板4组成，第一化粪池1、第二化粪池2、第一盖板3、第二盖板4和隔板5均由钢筋混凝土浇筑而成，第一盖板3盖合在第一化粪池1上，第二盖板4盖合在第二化粪池2上，第一化粪池1内设置有与第一化粪池1等高的隔板5，第一化粪池1和第二化粪池2的前壁、后壁以及第一盖板3和第二盖板4的上端均安装有吊环22。

如图2、4所示，所述隔板5将第一化粪池1内部由左至右依次分隔成第一厌氧室6和第二厌氧室7，第二化粪池2内部设有第三沉淀室8，第一厌氧室6、第二厌氧室7和第三沉淀室8的容积比例为2:1:3，隔板5上部设有第一过粪孔9，第一化粪池1的右壁上部设有第二过粪孔10，第二化粪池2的左壁上部设有第三过粪孔11，第一过粪孔9、第二过粪孔10和第三过粪孔11的直径相同且位于同一水平线上，且第二过粪孔10和第三过粪孔11连通，第一过粪孔9、第二过粪孔10和第三过粪孔11距第一化粪池1前壁和后壁的垂直距离相等；第一过粪孔9上安装有第一过粪管12，第二过粪孔10和第三过粪孔11上安装有第二过粪管13，第一过粪管12和第二过粪管13均为倒L形管，倒L型管包括位于左侧的竖直管和位于右侧的水平管，第一过粪管12的竖直管位于第一厌氧室6内，第一过粪管12的水平管通过第一过粪孔9贯穿第一厌氧室6和第二厌氧室7，第二过粪管13的竖直管位于第二厌氧室7内，第二过粪管13的水平管通过第二过粪孔10和第三过粪孔11贯穿第二厌氧室7和第三沉淀室8，第一过粪管12的竖直管进口位于第一厌氧室6高度的1/2处，所述第二过粪管13的竖直管进口的高度高于第一过粪管12的竖直管进口的高度。

如图3、5所示，所述第一盖板3上设有进水口14、第一取粪口15和第二取粪口16，进水口14和第一取粪口15位于第一厌氧室6上方，第二取粪口16位于第二厌氧室7上方，第二盖板4上设有第三取粪口17，进水口14上安装有进水管18，第一取粪口15、第二取粪口16和第三取粪口17上分别安装有第一取粪管19、第二取粪管20和第三取粪管21，进水管18上端设有弯折部，第一取粪管19、第二取粪管20和第三取粪管21均采用直管；上述第一盖板3、第二盖板4、第一过粪管12、第二过粪管13、进水管18、第一取粪管19、第二取粪管20和第三取粪管21安装时均采用聚氨酯密封胶密封。

本实用新型化粪池主体的长宽高为3.03m*1.32m*1.24m，由同等大小的第一化粪池1和第二化粪池2组成，第一化粪池1和第二化粪池2的长宽高为1.51m*1.32m*1.24m，第一化粪池1、第二化粪池2、第一盖板3、第二盖板4和隔板5均采用C30钢筋混凝土预制，混凝土厚度0.12m，配筋采用螺纹三级钢，双向布置钢筋网，第一化粪池1和第二化粪池2前壁后壁均安装有两个吊环22，第一盖板3和第二盖板4的上端四角均安装有四个吊环22，吊环22采用螺纹三级钢；进水管18采用D110UPVC塑料管，第一取粪管19、第二取粪管20和第三取粪管21采用D250UPVC塑料管，管长2m，第一过粪管12和第二过粪管13采用D110UPVC塑料管；进水口14的直径为110mm，第一取粪口15、第二取粪口16和第三取粪口17的直径为250mm，第一过粪孔9和第二过粪孔10的直径为110mm。

实施例2

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案，一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，包括化粪池主体，化粪池主体由第一化粪池1、第二化粪池2、第一盖板3和第二盖板4组成，第一化粪池1、第二化粪池2、第一盖板3、第二盖板4和隔板5均由钢筋混凝土浇筑而成，第一盖板3盖合在第一化粪池1上，第二盖板4盖合在第二化粪池2上，第一化粪池1内设置有与第一化粪池1等高的隔板5，第一化粪池1和第二化粪池2的前壁、后壁以及第一盖板3和第二盖板4的上端均安装有吊环22。

如图6、7所示，所述隔板5将第一化粪池1内部由左至右依次分隔成第一厌氧室6和第二厌氧室7，第二化粪池2内部设有第三沉淀室8，第一厌氧室6、第二厌氧室7和第三沉淀室8的容积比例为2:1:3，隔板5上部设有第一过粪孔9，第一化粪池1的右壁上部设有第二过粪孔10，第二化粪池2的左壁上部设有第三过粪孔11，第一过粪孔9、第二过粪孔10和第三过粪孔11的直径相同且位于同一水平线上，且第二过粪孔10和第三过粪孔11连通，第一过粪孔9与第二过粪孔10及第三过粪孔11交错设置，第一过粪孔9靠近第一化粪池1的后壁，第二过粪孔10和第三过粪孔11靠近第一化粪池1的前壁；第一过粪孔9上安装有第一过粪管12，第二过粪孔10和第三过粪孔11上安装有第二过粪管13，第一过粪管12和第二过粪管13均为倒L形管，倒L型管包括位于左侧的竖直管和位于右侧的水平管，第一过粪管12的竖直管位于第一厌氧室6内，第一过粪管12的水平管通过第一过粪孔9贯穿第一厌氧室6和第二厌氧室7，第二过粪管13的竖直管位于第二厌氧室7内，第二过粪管13的水平管通过第二过粪孔10和第三过粪孔11贯穿第二厌氧室7和第三沉淀室8，第一过粪管12的竖直管进口位于第一厌氧室6高度的1/2处，所述第二过粪管13的竖直管进口的高度高于第一过粪管12的竖直管进口的高度。

如图3、5所示，所述第一盖板3上设有进水口14、第一取粪口15和第二取粪口16，进水口14和第一取粪口15位于第一厌氧室6上方，第二取粪口16位于第二厌氧室7上方，第二盖板4上设有第三取粪口17，进水口14上安装有进水管18，第一取粪口15、第二取粪口16和第三取粪口17上分别安装有第一取粪管19、第二取粪管20和第三取粪管21，进水管18上端设有弯折部，第一取粪管19、第二取粪管20和第三取粪管21均采用直管；上述第一盖板3、第二盖板4、第一过粪管12、第二过粪管13、进水管18、第一取粪管19、第二取粪管20和第三取粪管21安装时均采用聚氨酯密封胶密封。

本实用新型化粪池主体的长宽高为3.03m*1.32m*1.24m，由同等大小的第一化粪池1和第二化粪池2组成，第一化粪池1和第二化粪池2的长宽高为1.51m*1.32m*1.24m，第一化粪池1、第二化粪池2、第一盖板3、第二盖板4和隔板5均采用C30钢筋混凝土预制，混凝土厚度0.12m，配筋采用螺纹三级钢，双向布置钢筋网，第一化粪池1和第二化粪池2前壁后壁均安装有两个吊环22，第一盖板3和第二盖板4的上端四角均安装有四个吊环22，吊环22采用螺纹三级钢；进水管18采用D110UPVC塑料管，第一取粪管19、第二取粪管20和第三取粪管21采用D250UPVC塑料管，管长2m，第一过粪管12和第二过粪管13采用D110UPVC塑料管；进水口14的直径为110mm，第一取粪口15、第二取粪口16和第三取粪口17的直径为250mm，第一过粪孔9和第二过粪孔10的直径为110mm。

本实用新型一种组合式预制钢筋混凝土化粪池的工作原理为：粪便等污水由进水管18进入第一厌氧室6，池内污水开始发酵分解，因比重不同污水可自然分为三层，上层为糊状粪皮，下层为块状或颗状粪渣，中层为比较澄清的粪液。在上层粪皮和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过第一过粪管12溢流至第二厌氧室7，而将大部分未经充分发酵的粪皮和粪渣阻留在第一厌氧室6内继续发酵。流入第二厌氧室7的粪液进一步发酵分解，虫卵继续下沉，病原体逐渐死亡，粪液得到进一步无害化，产生的粪皮和粪渣厚度比第一厌氧室6显著减少，再通过第二过粪管13流入第三沉淀室8的粪液一般已经腐熟，其中病菌和寄生虫卵已基本杀灭，第三沉淀室8主要起储存作用，其内粪液已基本无害化。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，包括化粪池主体，其特征在于：所述化粪池主体包括第一化粪池（1）、第二化粪池（2）、第一盖板（3）和第二盖板（4），所述第一盖板（3）盖合在第一化粪池（1）上，所述第二盖板（4）盖合在第二化粪池（2）上，所述第一化粪池（1）内设置有与第一化粪池（1）等高的隔板（5），所述隔板（5）将第一化粪池（1）内部由左至右依次分隔成第一厌氧室（6）和第二厌氧室（7），所述第二化粪池（2）内部设有第三沉淀室（8）；所述隔板（5）上部设有第一过粪孔（9），所述第一化粪池（1）的右壁上部设有第二过粪孔（10），所述第二化粪池（2）的左壁上部设有第三过粪孔（11），所述第一过粪孔（9）、第二过粪孔（10）和第三过粪孔（11）的直径相同且位于同一水平线上，第二过粪孔（10）和第三过粪孔（11）连通，第一过粪孔（9）上安装有第一过粪管（12），第二过粪孔（10）和第三过粪孔（11）上安装有第二过粪管（13）；所述第一盖板（3）上设有进水口（14）、第一取粪口（15）和第二取粪口（16），所述进水口（14）和第一取粪口（15）位于第一厌氧室（6）上方，所述第二取粪口（16）位于第二厌氧室（7）上方，所述第二盖板（4）上设有第三取粪口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一化粪池（1）、第二化粪池（2）、第一盖板（3）、第二盖板（4）和隔板（5）均由钢筋混凝土浇筑而成。

3.根据权利要求1所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一过粪管（12）和第二过粪管（13）均为倒L形管，倒L型管包括位于左侧的竖直管和位于右侧的水平管，第一过粪管（12）的竖直管位于第一厌氧室（6）内，第一过粪管（12）的水平管通过第一过粪孔（9）贯穿第一厌氧室（6）和第二厌氧室（7），第二过粪管（13）的竖直管位于第二厌氧室（7）内，第二过粪管（13）的水平管通过第二过粪孔（10）和第三过粪孔（11）贯穿第二厌氧室（7）和第三沉淀室（8）。

4.根据权利要求3所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述进水口（14）上安装有进水管（18），所述第一取粪口（15）、第二取粪口（16）和第三取粪口（17）上分别安装有第一取粪管（19）、第二取粪管（20）和第三取粪管（21），所述进水管（18）上端设有弯折部，所述第一取粪管（19）、第二取粪管（20）和第三取粪管（21）均采用直管。

5.根据权利要求4所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一盖板（3）、第二盖板（4）、第一过粪管（12）、第二过粪管（13）、进水管（18）、第一取粪管（19）、第二取粪管（20）和第三取粪管（21）安装时均采用聚氨酯密封胶密封。

6.根据权利要求3所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一过粪管（12）的竖直管进口位于第一厌氧室（6）高度的1/2处，所述第二过粪管（13）的竖直管进口的高度高于第一过粪管（12）的竖直管进口的高度。

7.根据权利要求6所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一过粪孔（9）、第二过粪孔（10）和第三过粪孔（11）距第一化粪池（1）前壁和后壁的垂直距离相等。

8.根据权利要求6所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一过粪孔（9）与第二过粪孔（10）及第三过粪孔（11）交错设置，第一过粪孔（9）靠近第一化粪池（1）的后壁，第二过粪孔（10）和第三过粪孔（11）靠近第一化粪池（1）的前壁。

9.根据权利要求1所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一化粪池（1）和第二化粪池（2）的前壁、后壁以及第一盖板（3）和第二盖板（4）的上端均安装有吊环（22）。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种组合式预制钢筋混凝土化粪池，其特征在于：所述第一厌氧室（6）、第二厌氧室（7）和第三沉淀室（8）的容积比例为2:1:3。

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