CN212798239U - 混凝土物料传输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土物料传输装置，底座上表面连接有支架，支架表面上端通过连杆连接；支架相向的表面均连接有皮带轮和传送带组成的输送系统，皮带轮套设在连杆外表面；输送系统上方的支架表面均开设有水平的条状滑槽；输送系统上表面设置有多个运输盒，运输盒两侧表面连接有滑块与滑槽滑动配合；运输盒为上表面开口的中空结构，用于放置混凝土物料；运输盒下方的底座上表面连接有上表面开口的集料槽，集料槽一侧表面开口，开口内设置有抽屉装置。该装置解决了现有技术在运输过程中容易因振动将物料洒出、且运输的石料等物料中含有较多泥沙等杂质，影响后续工序进行的问题，具有可防止物料漏出，可对物料中细碎杂质进行筛除的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土加工设备领域，特别涉及一种混凝土物料传输装置。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
在混凝土的加工过程中，需要对各种配料进行运输，将配料运输至搅拌站进行配料和搅拌处理，现有的运输设备往往是简单的采用传送带或采用推车等设备进行传输，推车效率较低，传送带存在着在运输过程中物料容易因振动洒出的问题，且现有技术无法有效对运输的混凝土内的泥沙、黄土等细碎杂质进行处理，大量此类杂质被送入后续筛分机构，增加了筛分机构的负担；因此，设计一种混凝土物料传输装置来解决上述问题，就显得十分必要了。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土物料传输装置，该装置解决了现有技术在运输过程中容易因振动将物料洒出、且运输的石料等物料中含有较多泥沙等杂质，影响后续工序进行的问题，具有可防止物料漏出，可对物料中细碎杂质进行筛除的特点。
为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土物料传输装置，它包括底座，底座上表面连接有相互平行的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相向的表面上端通过两条连杆连接；第一支架和第二支架相向的表面均连接有输送系统；输送系统包括与外部电机配合连接的皮带轮和传送带，皮带轮套设在连杆外表面；输送系统上方的第一支架和第二支架表面均开设有水平的条状滑槽；输送系统上表面设置有多个运输盒，运输盒两侧表面连接有滑块与滑槽滑动配合；运输盒为上表面开口的中空结构，用于放置混凝土物料；运输盒下方的底座上表面连接有上表面开口的集料槽，集料槽一侧表面开口，开口内设置有抽屉装置。
所述运输盒两侧内壁的上部铰接有转轴，每个转轴外表面均连接有一个盖板，盖板可绕转轴转动。
所述盖板为两块相互垂直的平板结构拼接成的板状结构；盖板的转角位置与转轴外表面连接。
所述盖板下表面靠近运输盒内壁一端通过压力弹簧与运输盒内壁连接；盖板下表面在压力弹簧作用下与运输盒底面平行。
所述运输盒底面为滤网板。
所述滑块下表面开设有凹槽，凹槽内通过弹簧与压力块连接；弹簧另一端连接有压板，压板与滑块凹槽内壁之间嵌有压力传感器。
所述运输盒的盒体内埋设有微处理器，运输盒侧表面连接有显示屏；压力传感器和显示屏均与微处理器电性连接。
所述集料槽侧表面上部连接有防护网，防护网上部边缘与第一支架和第二支架的侧表面连接。
所述抽屉装置一侧表面为抽屉面板，抽屉面板面积大于集料槽侧表面开口的面积；抽屉面板朝向集料槽内部的一侧表面边缘连接有凸出的定位卡块，集料槽与抽屉面板接触的侧表面开设有定位卡槽，抽屉面板通过定位卡块与定位卡槽插接；定位卡块与定位卡槽采用过盈配合。
一种混凝土物料传输装置，它包括底座，底座上表面连接有相互平行的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相向的表面上端通过两条连杆连接；第一支架和第二支架相向的表面均连接有输送系统；输送系统包括与外部电机配合连接的皮带轮和传送带，皮带轮套设在连杆外表面；输送系统上方的第一支架和第二支架表面均开设有水平的条状滑槽；输送系统上表面设置有多个运输盒，运输盒两侧表面连接有滑块与滑槽滑动配合；运输盒为上表面开口的中空结构，用于放置混凝土物料；运输盒下方的底座上表面连接有上表面开口的集料槽，集料槽一侧表面开口，开口内设置有抽屉装置。该装置解决了现有技术在运输过程中容易因振动将物料洒出、且运输的石料等物料中含有较多泥沙等杂质，影响后续工序进行的问题，具有可防止物料漏出，可对物料中细碎杂质进行筛除的特点。
在优选的方案中，运输盒两侧内壁的上部铰接有转轴，每个转轴外表面均连接有一个盖板，盖板可绕转轴转动。
在优选的方案中，盖板为两块相互垂直的平板结构拼接成的板状结构；盖板的转角位置与转轴外表面连接。
在优选的方案中，盖板下表面靠近运输盒内壁一端通过压力弹簧与运输盒内壁连接；盖板下表面在压力弹簧作用下与运输盒底面平行。结构简单，使用时，盖板初始状态时下表面平行于底面，将运输盒的盒口封闭，此时向运输盒内倒入混凝土物料时，物料由上至下压动盖板下表面，使盖板下表面压缩压力弹簧，转角处绕转轴转动；当物料装满后，盖板下表面贴合在运输盒内壁，盖板上表面转动后平行于底面，从而将盒口重新闭合，在运输盒内的物料持续的重力作用下，盖板上表面保持闭合状态，在运输过程中即使发生晃动，也能很好的防止运输盒内的物料落出。
在优选的方案中，运输盒底面为滤网板。结构简单，使用时，在运输过程中，由于装置本身受到震动，此时运输盒内的物料中的泥沙和灰土等细碎颗粒落到运输盒底部，通过滤网板的间隙落下至下方的集料槽，集料槽满后通过抽屉装置将收集的杂质拿出进行清理，可以有效的利用装置运行过程中的自身振动对物料内混杂的杂质进行初步清理，大大减轻了后续筛分操作的难度。
在优选的方案中，滑块下表面开设有凹槽，凹槽内通过弹簧与压力块连接；弹簧另一端连接有压板，压板与滑块凹槽内壁之间嵌有压力传感器。
在优选的方案中，运输盒的盒体内埋设有微处理器，运输盒侧表面连接有显示屏；压力传感器和显示屏均与微处理器电性连接。结构简单，使用时，运输盒内装填物料后，重力集中在两侧的滑块与滑槽的接触面上；滑块内部的压力传感器选用型号为RP-S40-ST的柔性薄膜压力传感器，可以测量运输盒内产生的重力大小，由微处理器换算成盒内物料的重量，显示在显示屏上，为操作人员提供直观的物料重量的数据；微处理器选用80C51单片机，显示屏选用LCD1602型显示器。
在优选的方案中，集料槽侧表面上部连接有防护网，防护网上部边缘与第一支架和第二支架的侧表面连接。结构简单，使用时，防护网可以避免从运输盒底部的滤网板落下的杂质飘散到集料槽外。
在优选的方案中，抽屉装置一侧表面为抽屉面板，抽屉面板面积大于集料槽侧表面开口的面积；抽屉面板朝向集料槽内部的一侧表面边缘连接有凸出的定位卡块，集料槽与抽屉面板接触的侧表面开设有定位卡槽，抽屉面板通过定位卡块与定位卡槽插接；定位卡块与定位卡槽采用过盈配合。结构简单，使用时，定位卡块与定位卡槽过盈配合，可以有效避免抽屉在晃动中滑出集料槽内外。
一种混凝土物料传输装置，它包括底座，底座上表面连接有相互平行的第一支架和第二支架，第一支架和第二支架相向的表面上端通过两条连杆连接；第一支架和第二支架相向的表面均连接有输送系统；输送系统包括与外部电机配合连接的皮带轮和传送带，皮带轮套设在连杆外表面；输送系统上方的第一支架和第二支架表面均开设有水平的条状滑槽；输送系统上表面设置有多个运输盒，运输盒两侧表面连接有滑块与滑槽滑动配合；运输盒为上表面开口的中空结构，用于放置混凝土物料；运输盒下方的底座上表面连接有上表面开口的集料槽，集料槽一侧表面开口，开口内设置有抽屉装置。该装置解决了现有技术在运输过程中容易因振动将物料洒出、且运输的石料等物料中含有较多泥沙等杂质，影响后续工序进行的问题，具有可防止物料漏出，可对物料中细碎杂质进行筛除的特点。
附图说明
图1为本实用新型的外部结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为本实用新型的侧视结构示意图。
图4为本实用新型中运输系统的结构示意图。
图5为本实用新型中运输盒的结构示意图。
图6为本实用新型中运输盒未装载混凝土时的内部示意图。
图7为本实用新型中运输盒装载混凝土时的内部示意图。
图8为本实用新型中滑块的内部结构示意图。
图中附图标记为：底座1，第一支架11，第二支架12，连杆13，皮带轮14，传送带15，滑槽16，运输盒2，滑块21，压力块211，压板212，压力传感器213，转轴22，压力弹簧23，滤网板24，显示屏25，集料槽3，防护网31，抽屉装置4，抽屉面板41，盖板5。
具体实施方式
如图1~图8中，一种混凝土物料传输装置，它包括底座1，底座1上表面连接有相互平行的第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12相向的表面上端通过两条连杆13连接；第一支架11和第二支架12相向的表面均连接有输送系统；输送系统包括与外部电机配合连接的皮带轮14和传送带15，皮带轮14套设在连杆13外表面；输送系统上方的第一支架11和第二支架12表面均开设有水平的条状滑槽16；输送系统上表面设置有多个运输盒2，运输盒2两侧表面连接有滑块21与滑槽16滑动配合；运输盒2为上表面开口的中空结构，用于放置混凝土物料；运输盒2下方的底座1上表面连接有上表面开口的集料槽3，集料槽3一侧表面开口，开口内设置有抽屉装置4。该装置解决了现有技术在运输过程中容易因振动将物料洒出、且运输的石料等物料中含有较多泥沙等杂质，影响后续工序进行的问题，具有可防止物料漏出，可对物料中细碎杂质进行筛除的特点。
优选的方案中，运输盒2两侧内壁的上部铰接有转轴22，每个转轴22外表面均连接有一个盖板5，盖板5可绕转轴22转动。
优选的方案中，盖板5为两块相互垂直的平板结构拼接成的板状结构；盖板5的转角位置与转轴22外表面连接。
优选的方案中，盖板5下表面靠近运输盒2内壁一端通过压力弹簧23与运输盒2内壁连接；盖板5下表面在压力弹簧23作用下与运输盒2底面平行。结构简单，使用时，盖板5初始状态时下表面平行于底面，将运输盒2的盒口封闭，此时向运输盒2内倒入混凝土物料时，物料由上至下压动盖板5下表面，使盖板5下表面压缩压力弹簧23，转角处绕转轴22转动；当物料装满后，盖板5下表面贴合在运输盒2内壁，盖板5上表面转动后平行于底面，从而将盒口重新闭合，在运输盒2内的物料持续的重力作用下，盖板5上表面保持闭合状态，在运输过程中即使发生晃动，也能很好的防止运输盒2内的物料落出。
优选的方案中，运输盒2底面为滤网板24。结构简单，使用时，在运输过程中，由于装置本身受到震动，此时运输盒2内的物料中的泥沙和灰土等细碎颗粒落到运输盒2底部，通过滤网板24的间隙落下至下方的集料槽3，集料槽3满后通过抽屉装置4将收集的杂质拿出进行清理，可以有效的利用装置运行过程中的自身振动对物料内混杂的杂质进行初步清理，大大减轻了后续筛分操作的难度。
优选的方案中，滑块21下表面开设有凹槽，凹槽内通过弹簧与压力块211连接；弹簧另一端连接有压板212，压板212与滑块21凹槽内壁之间嵌有压力传感器213。
优选的方案中，运输盒2的盒体内埋设有微处理器，运输盒2侧表面连接有显示屏25；压力传感器213和显示屏25均与微处理器电性连接。结构简单，使用时，运输盒2内装填物料后，重力集中在两侧的滑块21与滑槽16的接触面上；滑块21内部的压力传感器213选用型号为RP-S40-ST的柔性薄膜压力传感器213，可以测量运输盒2内产生的重力大小，由微处理器换算成盒内物料的重量，显示在显示屏25上，为操作人员提供直观的物料重量的数据；微处理器选用80C51单片机，显示屏25选用LCD1602型显示器。
优选的方案中，集料槽3侧表面上部连接有防护网31，防护网31上部边缘与第一支架11和第二支架12的侧表面连接。结构简单，使用时，防护网31可以避免从运输盒2底部的滤网板24落下的杂质飘散到集料槽3外。
优选的方案中，抽屉装置4一侧表面为抽屉面板41，抽屉面板41面积大于集料槽3侧表面开口的面积；抽屉面板41朝向集料槽3内部的一侧表面边缘连接有凸出的定位卡块，集料槽3与抽屉面板41接触的侧表面开设有定位卡槽，抽屉面板41通过定位卡块与定位卡槽插接；定位卡块与定位卡槽采用过盈配合。结构简单，使用时，定位卡块与定位卡槽过盈配合，可以有效避免抽屉在晃动中滑出集料槽3内外。
如上所述的混凝土物料传输装置，安装使用时，底座1上表面连接有相互平行的第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12相向的表面上端通过两条连杆13连接；第一支架11和第二支架12相向的表面均连接有输送系统；输送系统包括与外部电机配合连接的皮带轮14和传送带15，皮带轮14套设在连杆13外表面；输送系统上方的第一支架11和第二支架12表面均开设有水平的条状滑槽16；输送系统上表面设置有多个运输盒2，运输盒2两侧表面连接有滑块21与滑槽16滑动配合；运输盒2为上表面开口的中空结构，用于放置混凝土物料；运输盒2下方的底座1上表面连接有上表面开口的集料槽3，集料槽3一侧表面开口，开口内设置有抽屉装置4。该装置解决了现有技术在运输过程中容易因振动将物料洒出、且运输的石料等物料中含有较多泥沙等杂质，影响后续工序进行的问题，具有可防止物料漏出，可对物料中细碎杂质进行筛除的特点。
使用时，运输盒2两侧内壁的上部铰接有转轴22，每个转轴22外表面均连接有一个盖板5，盖板5可绕转轴22转动。
使用时，盖板5为两块相互垂直的平板结构拼接成的板状结构；盖板5的转角位置与转轴22外表面连接。
使用时，盖板5下表面靠近运输盒2内壁一端通过压力弹簧23与运输盒2内壁连接；盖板5下表面在压力弹簧23作用下与运输盒2底面平行，盖板5初始状态时下表面平行于底面，将运输盒2的盒口封闭，此时向运输盒2内倒入混凝土物料时，物料由上至下压动盖板5下表面，使盖板5下表面压缩压力弹簧23，转角处绕转轴22转动；当物料装满后，盖板5下表面贴合在运输盒2内壁，盖板5上表面转动后平行于底面，从而将盒口重新闭合，在运输盒2内的物料持续的重力作用下，盖板5上表面保持闭合状态，在运输过程中即使发生晃动，也能很好的防止运输盒2内的物料落出。
使用时，运输盒2底面为滤网板24，在运输过程中，由于装置本身受到震动，此时运输盒2内的物料中的泥沙和灰土等细碎颗粒落到运输盒2底部，通过滤网板24的间隙落下至下方的集料槽3，集料槽3满后通过抽屉装置4将收集的杂质拿出进行清理，可以有效的利用装置运行过程中的自身振动对物料内混杂的杂质进行初步清理，大大减轻了后续筛分操作的难度。
使用时，滑块21下表面开设有凹槽，凹槽内通过弹簧与压力块211连接；弹簧另一端连接有压板212，压板212与滑块21凹槽内壁之间嵌有压力传感器213。
使用时，运输盒2的盒体内埋设有微处理器，运输盒2侧表面连接有显示屏25；压力传感器213和显示屏25均与微处理器电性连接，运输盒2内装填物料后，重力集中在两侧的滑块21与滑槽16的接触面上；滑块21内部的压力传感器213选用型号为RP-S40-ST的柔性薄膜压力传感器213，可以测量运输盒2内产生的重力大小，由微处理器换算成盒内物料的重量，显示在显示屏25上，为操作人员提供直观的物料重量的数据；微处理器选用80C51单片机，显示屏25选用LCD1602型显示器。
使用时，集料槽3侧表面上部连接有防护网31，防护网31上部边缘与第一支架11和第二支架12的侧表面连接，防护网31可以避免从运输盒2底部的滤网板24落下的杂质飘散到集料槽3外。
使用时，抽屉装置4一侧表面为抽屉面板41，抽屉面板41面积大于集料槽3侧表面开口的面积；抽屉面板41朝向集料槽3内部的一侧表面边缘连接有凸出的定位卡块，集料槽3与抽屉面板41接触的侧表面开设有定位卡槽，抽屉面板41通过定位卡块与定位卡槽插接；定位卡块与定位卡槽采用过盈配合，定位卡块与定位卡槽过盈配合，可以有效避免抽屉在晃动中滑出集料槽3内外。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土物料传输装置，其特征在于：它包括底座（1），底座（1）上表面连接有相互平行的第一支架（11）和第二支架（12），第一支架（11）和第二支架（12）相向的表面上端通过两条连杆（13）连接；第一支架（11）和第二支架（12）相向的表面均连接有输送系统；输送系统包括与外部电机配合连接的皮带轮（14）和传送带（15），皮带轮（14）套设在连杆（13）外表面；输送系统上方的第一支架（11）和第二支架（12）表面均开设有水平的条状滑槽（16）；输送系统上表面设置有多个运输盒（2），运输盒（2）两侧表面连接有滑块（21）与滑槽（16）滑动配合；运输盒（2）为上表面开口的中空结构，用于放置混凝土物料；运输盒（2）下方的底座（1）上表面连接有上表面开口的集料槽（3），集料槽（3）一侧表面开口，开口内设置有抽屉装置（4）。
2.根据权利要求1所述的混凝土物料传输装置，其特征在于：所述运输盒（2）两侧内壁的上部铰接有转轴（22），每个转轴（22）外表面均连接有一个盖板（5），盖板（5）可绕转轴（22）转动。
3.根据权利要求2所述的混凝土物料传输装置，其特征在于：所述盖板（5）为两块相互垂直的平板结构拼接成的板状结构；盖板（5）的转角位置与转轴（22）外表面连接。
4.根据权利要求2所述的混凝土物料传输装置，其特征在于：所述盖板（5）下表面靠近运输盒（2）内壁一端通过压力弹簧（23）与运输盒（2）内壁连接；盖板（5）下表面在压力弹簧（23）作用下与运输盒（2）底面平行。
5.根据权利要求1所述的混凝土物料传输装置，其特征在于：所述运输盒（2）底面为滤网板（24）。
6.根据权利要求1所述的混凝土物料传输装置，其特征在于：所述滑块（21）下表面开设有凹槽，凹槽内通过弹簧与压力块（211）连接；弹簧另一端连接有压板（212），压板（212）与滑块（21）凹槽内壁之间嵌有压力传感器（213）。
7.根据权利要求1所述的混凝土物料传输装置，其特征在于：所述运输盒（2）的盒体内埋设有微处理器，运输盒（2）侧表面连接有显示屏（25）；压力传感器（213）和显示屏（25）均与微处理器电性连接。
8.根据权利要求1所述的混凝土物料传输装置，其特征在于：所述集料槽（3）侧表面上部连接有防护网（31），防护网（31）上部边缘与第一支架（11）和第二支架（12）的侧表面连接。
9.根据权利要求1所述的混凝土物料传输装置，其特征在于：所述抽屉装置（4）一侧表面为抽屉面板（41），抽屉面板（41）面积大于集料槽（3）侧表面开口的面积；抽屉面板（41）朝向集料槽（3）内部的一侧表面边缘连接有凸出的定位卡块，集料槽（3）与抽屉面板（41）接触的侧表面开设有定位卡槽，抽屉面板（41）通过定位卡块与定位卡槽插接；定位卡块与定位卡槽采用过盈配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210326 |