CN212795404U - 一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置 - Google Patents
一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212795404U CN212795404U CN202020827098.9U CN202020827098U CN212795404U CN 212795404 U CN212795404 U CN 212795404U CN 202020827098 U CN202020827098 U CN 202020827098U CN 212795404 U CN212795404 U CN 212795404U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stirring
- tank body
- inorganic
- feeding system
- organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002002 slurry Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 38
- 238000003805 vibration mixing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 5
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 abstract description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 14
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 6
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置，属于建筑工程注浆加固技术领域，包括给料系统、超声波振动搅拌系统和定量控制系统，所述给料系统包括无机相给料系统和有机相给料系统；本实用新型改善了无机相注浆材料沉淀析水问题，提高了无机相颗粒在浆液中稳定性，通过此装置制备的复合注浆材料可直接在现场进行注浆加固，无需中间转运，降低工程造价，同时可避免因无机相浆材稳定性差对地基进行注浆加固产生加固不牢、地基二次不均匀沉降等安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程注浆加固技术领域，具体是一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置。
背景技术
无机注浆材料，如水泥基注浆材料以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度高、渗透性小的新的岩土体，无机浆材具有来源丰富、无环境污染、价格便宜等特点，故在建筑地基加固工程中广泛应用，但由于水泥基浆液凝结时间长、易沉淀析水，会导致水泥基注浆加固对地基不均匀沉降无法得到很好的解决，会产生二次地基不均匀沉降的危害，同时会增加工程造价。目前，国内外大部分提高水泥抗干缩性、耐久性和抗分散性的研究集中在采用有机物来改性水泥，因为有机高分子材料具备优异的柔韧性、抗冲击性、抗腐蚀等特点，能有效弥补水泥的不均质脆性和耐腐蚀能力差等缺陷，提高水泥本身的粘结性能和强度，填充孔隙，增强水泥致密度来提高分散性，并且能在水泥内部成膜，包裹于水化产物表面，起到抗腐蚀作用。
现有的有机无机复合注浆材料制备装置只能起到机械混合搅拌的作用，并未很好地解决无机相注浆材料沉淀析水的问题，只靠机械混合搅拌的复合注浆材料对地基加固未充分发挥无机相和有机相浆液各自的最佳效果，因此，本实用新型采用超声振动装置来解决复合浆液中无机相(水泥、粉煤灰等)沉淀析水的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置，包括给料系统、超声波振动搅拌系统和定量控制系统，所述给料系统包括无机相给料系统和有机相给料系统。
作为本实用新型的进一步技术方案：所述无机相给料系统和有机相给料系统分别设置在两个支撑平台上，所述无机相给料系统包括输送机，所述输送机上端固定安装有进料口，所述输送机通过输送筒与超声波振动搅拌系统相连；所述有机相给料系统包括液体泵送器，所述液体泵送器上固定安装有两个进料筒，所述液体泵送器通过两个连接软管与超声波振动搅拌系统相连。
作为本实用新型的更进一步技术方案：所述超声波振动搅拌系统包括搅拌罐体，所述搅拌罐体内安装有与其转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴外部固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴上端贯穿搅拌罐体并与固定安装在搅拌罐体上的搅拌电机相连，所述搅拌罐体内壁上固定安装有超声波振动棒，所述搅拌罐体底部开设有复合浆液出料口。
作为本实用新型的再进一步技术方案：所述搅拌叶包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第二搅拌桨设置在第一搅拌桨下方。
作为本实用新型的再进一步技术方案：所述定量控制系统包括用于控制和记录物料从输送机进入搅拌罐体的进料定量控制器和用于控制和记录物料从液体泵送器进入搅拌罐体内的浆液流量控制器，所述进料定量控制器设置在输送机上，所述浆液流量控制器设置在液体泵送器上。
作为本实用新型的再进一步技术方案：所述支撑平台和搅拌罐体底部均安装有万向轮。
作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第一搅拌桨为六直叶开启涡轮桨。
作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第二搅拌桨为三叶推进式桨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：改善了无机相注浆材料沉淀析水问题，提高了无机相颗粒在浆液中稳定性，通过此装置制备的复合注浆材料可直接在现场进行注浆加固，无需中间转运，降低工程造价，同时可避免因无机相浆材稳定性差对地基进行注浆加固产生加固不牢、地基二次不均匀沉降等安全隐患；整体结构合理紧凑，并能可持续制备复合注浆材料用于注浆加固。
附图说明
图1为有机无机复合注浆材料浆液制备装置的结构示意图；
图2为有机无机复合注浆材料浆液制备装置中第一搅拌桨的结构示意图；
图3为有机无机复合注浆材料浆液制备装置中第二搅拌桨的结构示意图。
图中：1-进料口、2-进料定量控制器、3-输送机、4-支撑平台、5-输送筒、6-搅拌罐体、 7-搅拌电机、8-搅拌轴、9-第一搅拌桨、10-第二搅拌桨、11-超声波振动棒、12-复合浆液出料口、13-支撑架、14-进料筒、15-液体泵送器、16-液体流量控制器、17-连接软管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示的有机无机复合注浆材料浆液制备装置，包括给料系统、超声波振动搅拌系统和定量控制系统，所述给料系统包括无机相给料系统和有机相给料系统。
所述无机相给料系统和有机相给料系统分别设置在两个支撑平台4上，所述无机相给料系统包括输送机3，所述输送机3上端固定安装有进料口1，所述输送机3通过输送筒5与超声波振动搅拌系统相连；所述有机相给料系统包括液体泵送器15，所述液体泵送器15上固定安装有两个进料筒14，所述液体泵送器15通过两个连接软管17与超声波振动搅拌系统相连。
所述超声波振动搅拌系统包括搅拌罐体6，所述搅拌罐体6内安装有与其转动连接的搅拌轴8，所述搅拌轴8外部固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴8上端贯穿搅拌罐体6并与固定安装在搅拌罐体6上的搅拌电机7相连，所述搅拌罐体6内壁上固定安装有超声波振动棒11，所述搅拌罐体6底部开设有复合浆液出料口12。
所述搅拌叶包括第一搅拌桨9和第二搅拌桨10，所述第二搅拌桨10设置在第一搅拌桨9 下方。
所述定量控制系统包括用于控制和记录物料从输送机3进入搅拌罐体6的进料定量控制器2和用于控制和记录物料从液体泵送器15进入搅拌罐体6内的浆液流量控制器16，所述进料定量控制器2设置在输送机3上，所述浆液流量控制器16设置在液体泵送器15上。
所述支撑平台4和搅拌罐体6底部均安装有万向轮。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图2、3所示，所述第一搅拌桨9为六直叶开启涡轮桨。
所述第二搅拌桨10为三叶推进式桨。
工作原理如下：
步骤A：将有机相浆材(环氧树脂注浆材料、聚氨酯注浆材料、丙烯酸盐注浆材、丙烯酸酯注浆材料、水玻璃注浆材料等有机高分子化学注浆材料)放置于两个进料筒14中，打开液体泵送器15和液体流量控制器16，用液体流量控制器16设置进料筒14中化学浆液通过液体泵送器15进入搅拌罐体6内的流量；
步骤B：将无机相固体粉末(水泥类、粉煤灰、石灰、工业矿渣、渣土等无机注浆材料) 放置于进料口1，打开输送机3和进料定量控制器2，用进料定量控制器2设置进料口1中无机相固体通过输送机3进入搅拌罐体6内的输送量；
步骤C：打开超声波振动棒11及搅拌电机7，开始制备有机无机复合浆液，此时通过第一搅拌桨9使搅拌罐体6内的材料产生径向流，使有相机和无机相材料能充分、均匀的通过超声波振动棒11，在超声波振动作用下，有机相浆液产生真空气泡包裹住无机相颗粒，进而改善无机相注浆材料沉淀析水问题。
具体实施例情况如下：
步骤a：将丙烯酸酯组分A和组分B分别放置于两个进料筒14中，打开液体泵送器15和液体流量控制器16，用液体流量控制器16设置进料筒14中组分A和、组分B通过液体泵送器15进入搅拌罐体6内的流量为25kg/min；
步骤b：将水泥和粉煤灰放置于水泥进料口1，其中粉煤灰和水泥的质量比为5:1，打开输送机3和进料定量控制器2，用进料定量控制器2设置进料口1中水泥和粉煤灰混合物通过输送机3进入搅拌罐体6内的输送量50kg/min；
步骤c：打开超声波振动棒11及搅拌电机7，开始制备复合浆液，此时通过第一搅拌桨 9使搅拌罐体6内的材料产生径向流，使材料能充分、均匀的通过超声波振动棒11，在超声波振动作用下，丙烯酸酯浆液产生真空气泡包裹住水泥和粉煤灰颗粒，进而制备分散均匀的水泥-粉煤灰-丙烯酸酯复合注浆材料，复合浆液并未观察到沉淀析水现象。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置，其特征在于：包括给料系统、超声波振动搅拌系统和定量控制系统，所述给料系统包括无机相给料系统和有机相给料系统。
2.根据权利要求1所述的有机无机复合注浆材料浆液制备装置，其特征在于：所述无机相给料系统和有机相给料系统分别设置在两个支撑平台(4)上，所述无机相给料系统包括输送机(3)，所述输送机(3)上端固定安装有进料口(1)，所述输送机(3)通过输送筒(5)与超声波振动搅拌系统相连；所述有机相给料系统包括液体泵送器(15)，所述液体泵送器(15)上固定安装有两个进料筒(14)，所述液体泵送器(15)通过两个连接软管(17)与超声波振动搅拌系统相连。
3.根据权利要求2所述的有机无机复合注浆材料浆液制备装置，其特征在于：所述超声波振动搅拌系统包括搅拌罐体(6)，所述搅拌罐体(6)内安装有与其转动连接的搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)外部固定安装有搅拌叶，所述搅拌轴(8)上端贯穿搅拌罐体(6)并与固定安装在搅拌罐体(6)上的搅拌电机(7)相连，所述搅拌罐体(6)内壁上固定安装有超声波振动棒(11)，所述搅拌罐体(6)底部开设有复合浆液出料口(12)。
4.根据权利要求3所述的有机无机复合注浆材料浆液制备装置，其特征在于：所述搅拌叶包括第一搅拌桨(9)和第二搅拌桨(10)，所述第二搅拌桨(10)设置在第一搅拌桨(9)下方。
5.根据权利要求2所述的有机无机复合注浆材料浆液制备装置，其特征在于：所述定量控制系统包括用于控制和记录物料从输送机(3)进入搅拌罐体(6)的进料定量控制器(2)和用于控制和记录物料从液体泵送器(15)进入搅拌罐体(6)内的浆液流量控制器(16)，所述进料定量控制器(2)设置在输送机(3)上，所述浆液流量控制器(16)设置在液体泵送器(15)上。
6.根据权利要求3所述的有机无机复合注浆材料浆液制备装置，其特征在于：所述支撑平台(4)和搅拌罐体(6)底部均安装有万向轮。
7.根据权利要求4所述的有机无机复合注浆材料浆液制备装置，其特征在于：所述第一搅拌桨(9)为六直叶开启涡轮桨。
8.根据权利要求4所述的有机无机复合注浆材料浆液制备装置，其特征在于：所述第二搅拌桨(10)为三叶推进式桨。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020827098.9U CN212795404U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020827098.9U CN212795404U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212795404U true CN212795404U (zh) | 2021-03-26 |
Family
ID=75092134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202020827098.9U Expired - Fee Related CN212795404U (zh) | 2020-05-18 | 2020-05-18 | 一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212795404U (zh) |
-
2020
- 2020-05-18 CN CN202020827098.9U patent/CN212795404U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114180930B (zh) | 高水压超大直径水下盾构隧道双液注浆浆液及工艺与应用 | |
| CN101581093B (zh) | 复合高性能水泥土砂浆桩的施工方法 | |
| CN100361927C (zh) | 一种隧道或隧洞衬砌背后回填方法 | |
| CN102249642A (zh) | 触变型粘土浆膏状浆液及其制备方法 | |
| CN112723906A (zh) | 一种基于建筑泥浆的轻质填料制备及施工方法 | |
| CN109437771A (zh) | 一种矿用柔性封孔注浆材料 | |
| CN109956712A (zh) | 连续式建筑再生骨料充填煤矿采空区系统及工艺 | |
| CN106948828A (zh) | 一种利用盾构同步注浆设备进行二次注浆的装置 | |
| CN102758641A (zh) | 超大直径盾构同步注浆的施工方法 | |
| CN211948369U (zh) | 一种市政路桥施工压密注浆装置 | |
| CN107384437A (zh) | 在地基施工中高压旋喷桩用土壤固化剂及其制备方法 | |
| CN111676987A (zh) | 振冲浆夯法建筑肥槽回填施工方法 | |
| CN105862872B (zh) | 一种深基坑围护结构接缝止水施工方法 | |
| CN117105608B (zh) | 固化土、用于软土地基加固的固化土预制桩及施工方法 | |
| CN212795404U (zh) | 一种有机无机复合注浆材料浆液制备装置 | |
| CN105484230A (zh) | 桩土混凝一体化复合桩及其施工方法 | |
| CN110885227B (zh) | 空桩段泥浆硬化处理的固化剂及制备方法及施工方法 | |
| CN209211454U (zh) | 一种微孔桩的二次灌浆设备 | |
| CN116639946A (zh) | 淤泥固化剂及淤泥原位固化方法 | |
| CN111187047A (zh) | 一种废弃淤泥的处理方法 | |
| CN207140094U (zh) | 一种快速制备高粘度砂浆或混凝土的装置 | |
| CN103174130A (zh) | 一种冲孔灌注桩的砂层防塌方法 | |
| CN105821888B (zh) | 接岸带的回填方法和装置 | |
| CN211677387U (zh) | 一种复合胶凝材料搅拌混合装置 | |
| CN104944880B (zh) | 一种耐水性能优良的低硅铁尾矿免蒸块及制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210326 |