CN212792154U - 测试机环保洗板系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种测试机环保洗板系统，其包括测试机本体，测试机本体的上端端面处设置有清洗池，清洗池中放置有清洗液；测试机本体一竖向侧表面处固定设置有集液箱，集液箱用于收集清洗池中的清洗液，集液箱中设置有用于对清洗液进行净化的净液机构，集液箱远离测试机本体一侧表面上设置有用于向集液箱中添加起中和作用的液体的注液管；集液箱的上端处还固定设置有集液槽，集液槽分别与清洗池内部以及集液箱内部连通。本申请具有减少清洗液的浪费的效果。

Description

测试机环保洗板系统

技术领域

本申请涉及测试机的领域，尤其是涉及一种测试机环保洗板系统。

背景技术

目前有一种PCB板在制作时，首先需要对板一侧表面使用光刻机进行激光雕刻，雕刻好之后需要进行晒板固化，之后还需要对光刻表面进行清洗，使得光刻表面更加干净，不易残留杂物，PCB板清洗完毕之后还需要进行风干。

而在清洗时所使用的设备为一台测试机，该测试机外部呈长方体形状，在测试机的上端端面上设置有用于清洗PCB板的清洗部，如图1所示，清洗部包括清洗池和活动设置在清洗池中的毛刷，清洗池水平截面呈长方形，清洗池中放置有清洗液，毛刷呈平板状水平设置在清洗池中，毛刷上有刷毛的一侧朝向清洗池中的池口，毛刷下方设置有弹簧对毛刷进行支撑，使得毛刷能够在清洗池中进行竖直方向上的滑动；在PCB板需要清洗时，PCB板上光刻表面与毛刷的刷毛接触，然后水平移动PCB板，使得PCB板光刻表面与刷毛产生摩擦，从而对光刻表面进行清洗，毛刷刷下来的杂物落于清洗液中。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有清洗液浪费比较大的缺陷。

发明内容

为了减少清洗液的浪费，本申请提供一种测试机环保洗板系统。

本申请提供一种测试机环保洗板系统，采用如下的技术方案：

一种测试机环保洗板系统，包括测试机本体，所述测试机本体的上端端面处设置有清洗池，清洗池中放置有清洗液；所述测试机本体一竖向侧表面处固定设置有集液箱，集液箱用于收集清洗池中的清洗液，集液箱中设置有用于对清洗液进行净化的净液机构，集液箱远离测试机本体一侧表面上设置有用于向集液箱中添加起中和作用的液体的注液管；集液箱的上端处还固定设置有集液槽，集液槽分别与清洗池内部以及集液箱内部连通。

通过采用上述技术方案，将清洗池中已经使用过的清洗液排入到集液槽中，然后再通过集液槽将清洗液排入到集液箱内部的空间中，使得处于集液箱内部的净液机构对清洗液进行净化，从而让污浊的清洗液再次转变为清洁的清洗液，以便后续再将清洗液取出使用，达到清洗液重复利用的目的，相比于将使用后的清洗液直接向外界排放，此种设计方式能够减少清洗液的浪费，而且清洗液还不易对环境产生污染。

优选的，所述净液机构包括：隔板、沉淀层、中和层以及过滤层，隔板竖向设置有相互间隔平行的多块，沉淀层、中和层以及过滤层均分别依次处于多块隔板中每相邻两块所间隔出的空间中；隔板上设置有流通孔，流通孔将每块隔板处相邻两个空间连通，进入集液箱中的清洗液通过流通孔依次流过沉淀层、中和层以及过滤层所在的空间。

通过采用上述技术方案，隔板的设置，使得集液箱内部被间隔出多个独立的空间，以便分别设置沉淀层、中和层以及过滤层，同时沉淀层、中和层以及过滤层相互之间也不易出现相互影响的情况；沉淀层、中和层以及过滤层的设置，使得污浊的清洗液能够被转变为较为干净的清洗液，以便后续对清洗液进行重复利用；流通孔的设置，使得清洗液能够依次流过沉淀层、中和层以及过滤层，从而达到净化的目的。

优选的，所述集液箱上远离所述通孔一端处设置有出液管，清洗液依次经过所述沉淀层、所述中和层以及所述过滤层之后，从出液管中流出；出液管远离集液箱一端与所述清洗池连通。

通过采用上述技术方案，出液管的设置，使得被净化后的清洗液能够被重新输送回清洗池中，加以利用，此时也就不需要通过另外的动作再将集液箱中的清洗液取出使用，使得清洗液重复使用能够更加的便利。

优选的，所述出液管靠近所述集液箱一端与所述过滤层之间还活动设置有一个加压件，加压件用于将经过过滤层的清洗液压入到出液管中。

通过采用上述技术方案，加压件的设置，使得清洗液能够有更加充足的动力通过出液管重新流回到清洗池中，同时也加快了对清洗液的利用效率。

优选的，所述加压件包括加压块和拉绳，加压块与所述出液管靠近所述集液箱一端处于集液箱内部同一空间中，加压块可沿所述隔板竖向滑动且处于出液管与集液箱连接处的上方；拉绳一端与加压块远离出液管一端固定连接，另一端穿出集液箱，拉动拉绳，加压块可沿隔板向上运动。

通过采用上述技术方案，在操作人员通过拉绳将加压块向上拉起并放开拉绳后，加压块在自身重力的作用下就会向下挤压处于该空间中的清洗液，从而将清洗液向出液管中挤压，此时清洗液在经过出液管中时就能够有更加充足的动力，相比于设置水泵的方式，此种方式不消耗电能。

优选的，所述过滤层包括：预过滤层、精过滤层以及吸附层，预过滤层、精过滤层以及吸附层均相邻设置，清洗液经过所述中和层后依次经过预过滤层、精过滤层以及吸附层。

通过采用上述技术方案，预过滤层、精过滤层的设置，使得清洗液中体积比较大的杂物能够被尽可能地截留下来，有助于提升净化清洗液的效果；吸附层的设置，使得清洗液中体积比较小的杂物能够通过吸附的方式被截留下来，配合预过滤层、精过滤层，清洗液中就能够更加容易被净化。

优选的，相邻两个所述流通孔在相邻两块所述隔板所间隔出的空间中呈对角设置。

通过采用上述技术方案，使得清洗液经过相邻两块隔板之间的空间时，需要完全穿过沉淀层、中和层或过滤层，不易出现避开沉淀层、中和层或过滤层的情况，从而达到提升净化清洗液效率的目的。

优选的，所述沉淀层所在空间的下端侧壁上设置有排污孔，排污孔中设置有填塞件，填塞件与排污孔可拆式连接。

通过采用上述技术方案，排污孔的设置，便于将沉淀层中的污泥向外清理出来；填塞件的设置，使得排污孔在需要使用的时候可以被打开，在不需要使用时能够被关闭。

优选的，所述集液槽的槽底向靠近自身与所述集液箱连通的位置倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使得集液槽中的水能够更加容易向集液箱中排入，而且挤压槽中也不易出现清洗液溢出的情况。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是图2中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、测试机本体；11、清洗池；2、集液箱；21、排污孔；211、填塞件；22、出液管；3、净液机构；31、隔板；311、流通孔；32、沉淀层；33、中和层；331、注液管；34、过滤层；341、预过滤层；342、精过滤层；343、吸附层；4、集液槽；41、穿孔；42、通孔；5、加压块；6、拉绳。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种测试机环保洗板系统。参照图1，环保洗板系统包括测试机本体1，测试机本体1整体呈长方体形状，测试机本体1的上端端面处一体设置有一个清洗池11，清洗池11中放置有清洗液；测试机本体1一竖向侧表面处固定设置有集液箱2，集液箱2用于收集清洗池11中的清洗液，集液箱2中还设置有用于对清洗液进行净化的净液机构3；集液箱2的上端处还固定设置有集液槽4，集液槽4分别与清洗池11内部以及集液箱2内部连通。

参照图1，在PCB板在清洗池11中进行清洗时，PCB板上被清洗下来的杂质就会与清洗液混合在一起，然后随着清洗液的流动，混合有杂质的清洗液就会从清洗池11中流入到集液槽4中，之后再从集液槽4中流入到集液箱2中，被集液箱2中的净液机构3所净化，此时混合有杂质的清洗液就会重新转变为较为干净清洁的清洗液，以待之后重复对清洗液进行使用，从而达到清洗液重复利用的目的，减少了清洗液的浪费。

参照图1，具体的，清洗池11水平截面呈长方形，清洗池11处于测试机上端端面的中心位置处。

参照图1与图2，集液槽4呈长方体形状且为硬质塑料材质，集液槽4的槽口竖直朝上，集液槽4通过胶水黏附在测试机靠近集液箱2一侧的侧壁上；集液槽4靠近测试机一侧的侧壁上开设有多个穿孔41，多个穿孔41沿集液槽4的长度方向呈直线排布，穿孔41远离集液槽4一端端口与清洗池11的内部连通，使得清洗液能够从清洗池11中流入到集液槽4中，并且为了方便清洗池11中的清洗液流入到集液槽4中，在本实施例中，穿孔41靠近清洗池11一段的端口处于清洗池11池壁靠近池底的一端处，使得清洗液能够更加方便的进入到集液槽4中。

参照图2，集液槽4的槽底一端处还开设有一个通孔42，在本实施例中，通孔42远离集液槽4一端的端口直接穿过集液箱2上端与集液箱2内部连通，使得集液槽4中的清洗液能够通过通孔42进入到集液箱2中，而在其它实施例中，通孔42远离集液槽4一端的端口处还可以通过一根塑料软管与集液箱2内部连通，以便集液槽4中的清洗液进入到集液箱2中。

参照图1与图2，并且为了让处于集液槽4中的清洗液能够更加方便的流入到集液箱2中，在本实施例中，集液槽4的槽底还向通孔42所在一侧倾斜设置，使得集液槽4中的液体能够更加方便的流向通孔42处，再穿过通孔42流入到集液箱2中。

参照图1，集液箱2呈长方体形状且为硬质塑料材质，集液箱2通过螺栓被固定在测试机本体1的一侧表面上。

参照图1与图2，净液机构3包括：隔板31、沉淀层32、中和层33以及过滤层34，隔板31呈平板状且为硬质塑料材质，隔板31竖向设置有相互间隔平行的多块，隔板31边缘与集液箱2的内部侧壁熔接，隔板31的具体数量可以根据实际需要进行选择，在本实施例中，隔板31的数量为六块，从而间隔出七个小空间；沉淀层32、中和层33以及过滤层34均分别依次处于多块隔板31中每相邻两块所间隔出的空间中，并且沉淀层32、中和层33以及过滤层34相邻；隔板31上还开设有流通孔311，流通孔311将每块隔板31处相邻两个空间连通，进入集液箱2中的清洗液通过流通孔311依次流过沉淀层32、中和层33以及过滤层34所在的空间，使得带有杂质的清洗液依次经过沉淀层32、中和层33以及过滤层34后能够被净化。

参照图1与图2，具体的，中和层33用作中和的液体为酸性溶液，该酸性溶液通过一根注液管331添加，注液管331为橡胶软管，注液管331从集液箱2远离测试机一侧的侧壁处穿入到集液箱2内部空间中，并且注液管331从集液箱2侧壁靠近上端的位置进入集液箱2内部后，还竖直向下延伸，注液管331处于集液箱2内部的管壁上还均匀设置有若干出液孔，酸性溶液沿注液管331进入集液箱2内部后，从出液孔中流出，从而形成中和层33，以中和清洗液中所含的碱性物质。

参照图1与图2，过滤层34包括：预过滤层341、精过滤层342以及吸附层343，预过滤层341为直径较大的砂石，精过滤层342为过滤芯，过滤芯通过螺钉固定在隔板31的侧表面上，并且过滤芯将自身所处空间中的两个流通孔311隔开，使得处于过滤芯所在空间中的清洗液从该空间中的一个流通孔311向另一个流通孔311中流过时，中间必须要经过过滤芯才可以，以便过滤芯达到对清洗液过滤的目的；吸附层343为活性炭；预过滤层341、精过滤层342以及吸附层343均相邻设置，清洗液经过中和层33后依次经过预过滤层341、精过滤层342以及吸附层343，使得清洗液中不易残留杂质。

参照图2，为了进一步提升沉淀层32、中和层33以及过滤层34对含有杂质清洗液的净化效果，在本实施例中，相邻两个流通孔311在相邻两块隔板31所间隔出的空间中呈对角设置，使得处于净化工作中的清洗液能够依次更加完全的穿过沉淀层32、中和层33以及过滤层34，从而达到提升净化效果的目的。

参照图2与图3，为了方便将沉淀层32中的沉淀物清理出来，在沉淀层32所在空间的下端侧壁上还开设有排污孔21，排污孔21中设置有填塞件211，填塞件211为软质橡胶材质，填塞件211将排污孔21完全堵住，使得清洗液不易从排污孔21处向外流出；填塞件211与排污孔21过盈配合，在需要清理沉淀层32中的沉淀物时，首先需要将填塞件211从排污孔21中拔出，然后从排污孔21处将沉淀物清理出来，清理完毕之后再将填塞件211塞回到排污孔21中。

参照图1与图2，集液箱2中与吸附层343相邻的空间处还连接有一根出液管22，该出液管22处于集液箱2上远离通孔42一端处，并且出液管22与集液箱2的连接处处于集液箱2侧壁的下端处，清洗液依次经过沉淀层32、中和层33以及过滤层34之后，再从出液管22中流出；出液管22远离集液箱2一端与清洗池11连通，使得被净化后的清洗液通过出液管22重新回到清洗池11中，再次加以利用。

参照图1与图2，为了能够让清洗液能够更加方便的从集液箱2中流入到出液管22中，并进一步流回到清洗池11中，在出液管22靠近集液箱2一端与过滤层34之间的空间中还活动设置有一个加压件，加压件用于将经过过滤层34的清洗液压入到出液管22中，使得清洗液能够更加顺畅的通过出液管22流回到清洗池11中。

参照图1与图2，在本实施例中，加压件包括加压块5和拉绳6，加压块5包括内部的铸铁块以及完全包裹住铸铁块的硬质塑料外壳，加压块5上端呈弧状突起，加压块5与出液管22靠近集液箱2一端处于集液箱2内部同一空间中，加压块5可沿隔板31竖向滑动且处于出液管22与集液箱2连接处的上方；拉伸为尼龙绳，拉绳6一端与加压块5远离出液管22一端固定连接，另一端向上穿出集液箱2，向上拉动拉绳6，加压块5可沿隔板31向上运动。

参照图1与图2，在需要对处于加压块5所在空间中的清洗液加压时，操作人员手动拉动拉绳6向上运动，使得拉绳6拉动加压块5向上运动，此时清洗液也就会进入到加压块5下方所在的空间中，然后松开拉绳6，加压块5在自身重力的作用下就会向下挤压处于自身下方的的清洗液，而因为出液管22与集液箱2连接的位置处于集液箱2的下方，所以加压块5就能够将清洗液压入到出液管22中，并通过出液管22将清洗液压入到清洗池11中。

以下是上述测试机环保洗板系统的使用方法，包括以下步骤：

S1.将PCB板放置在清洗池11中进行清洗，使得PCB板上的杂物混入到清洗液中，然后混合有杂质的清洗液通过穿孔41进入到集液槽4中，之后再从集液槽4的通孔42处进入到集液箱2中，并且在集液箱2中依次经过沉淀层32、中和层33以及过滤层34，最后进入到加压块5所在的空间中；

S2.再通过拉绳6将加压块5向上提起，使得经过过滤层34的清洗液进入到加压层下方所在的空间中；

S3.再松开拉绳6，加压件在自身重力作用下向下运动，从而将清洗液挤入到出液管22中；

S4.从出液管22中流出的清洗液再次回到清洗池11中被利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种测试机环保洗板系统，其特征在于：包括测试机本体(1)，所述测试机本体(1)的上端端面处设置有清洗池(11)，清洗池(11)中放置有清洗液；所述测试机本体(1)一竖向侧表面处固定设置有集液箱(2)，集液箱(2)用于收集清洗池(11)中的清洗液，集液箱(2)中设置有用于对清洗液进行净化的净液机构(3)，集液箱(2)远离测试机本体(1)一侧表面上设置有用于向集液箱(2)中添加起中和作用的液体的注液管(331)；集液箱(2)的上端处还固定设置有集液槽(4)，集液槽(4)分别与清洗池(11)内部以及集液箱(2)内部连通。

2.根据权利要求1所述的测试机环保洗板系统，其特征在于：所述净液机构(3)包括：隔板(31)、沉淀层(32)、中和层(33)以及过滤层(34)，隔板(31)竖向设置有相互间隔平行的多块，沉淀层(32)、中和层(33)以及过滤层(34)均分别依次处于多块隔板(31)中每相邻两块所间隔出的空间中；隔板(31)上设置有流通孔(311)，流通孔(311)将每块隔板(31)处相邻两个空间连通，进入集液箱(2)中的清洗液通过流通孔(311)依次流过沉淀层(32)、中和层(33)以及过滤层(34)所在的空间。

3.根据权利要求2所述的测试机环保洗板系统，其特征在于：所述集液箱(2)上远离所述通孔(42)一端处设置有出液管(22)，清洗液依次经过所述沉淀层(32)、所述中和层(33)以及所述过滤层(34)之后，从出液管(22)中流出；出液管(22)远离集液箱(2)一端与所述清洗池(11)连通。

4.根据权利要求3所述的测试机环保洗板系统，其特征在于：所述出液管(22)靠近所述集液箱(2)一端与所述过滤层(34)之间还活动设置有一个加压件，加压件用于将经过过滤层(34)的清洗液压入到出液管(22)中。

5.根据权利要求4所述的测试机环保洗板系统，其特征在于：所述加压件包括加压块(5)和拉绳(6)，加压块(5)与所述出液管(22)靠近所述集液箱(2)一端处于集液箱(2)内部同一空间中，加压块(5)可沿所述隔板(31)竖向滑动且处于出液管(22)与集液箱(2)连接处的上方；拉绳(6)一端与加压块(5)远离出液管(22)一端固定连接，另一端穿出集液箱(2)，拉动拉绳(6)，加压块(5)可沿隔板(31)向上运动。

6.根据权利要求2所述的测试机环保洗板系统，其特征在于：所述过滤层(34)包括：预过滤层(341)、精过滤层(342)以及吸附层(343)，预过滤层(341)、精过滤层(342)以及吸附层(343)均相邻设置，清洗液经过所述中和层(33)后依次经过预过滤层(341)、精过滤层(342)以及吸附层(343)。

7.根据权利要求2所述的测试机环保洗板系统，其特征在于：相邻两个所述流通孔(311)在相邻两块所述隔板(31)所间隔出的空间中呈对角设置。

8.根据权利要求2所述的测试机环保洗板系统，其特征在于：所述沉淀层(32)所在空间的下端侧壁上设置有排污孔(21)，排污孔(21)中设置有填塞件(211)，填塞件(211)与排污孔(21)可拆式连接。

9.根据权利要求1所述的测试机环保洗板系统，其特征在于：所述集液槽(4)的槽底向靠近自身与所述集液箱(2)连通的位置倾斜设置。

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