CN212791413U - 活塞推料离心机减少破损结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种活塞推料离心机减少破损结构。所述活塞推料离心机减少破损结构设置于包括单级或多级转鼓、动力机构、进料管的活塞推料离心机内，替换活塞推料离心机的推料盘，所述活塞推料离心机减少破损结构为锥台形，其较小的底面朝向所述动力机构、较大的底面朝向所述进料管、边缘与所述转鼓内壁抵接，其较小的底面开口并设有过滤结构，侧壁设有多个滤孔并设有过滤结构，较大的底面接近外园处在边缘设有一圈推料板，所述推料板与离心机的动力机构连接，与转鼓内壁抵接。本实用新型提供的所述活塞推料离心机减少破损结构解决了现有技术的活塞推料离心机会造成晶粒大量破损的问题。

Description

活塞推料离心机减少破损结构

技术领域

本实用新型涉及活塞推料离心机领域，具体涉及一种活塞推料离心机减少破损结构。

背景技术

单级、多级活塞推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，它可以连续进料、洗涤、分离及卸料等全部操作工序。因该设备产量大，而滤饼水份低，被广泛应用于化工、制药及食品行业。部分企业要求晶粒破损率降到最低，否则影响产品的品质等级。而常规的离心机中悬浮液经推料盘直接冲向转鼓，会造成晶粒大量破损。为此本公司设计了并申请了申请号为CN201921365782.3的技术方案，通过设置锥形的缓冲槽减轻物料的冲击，以解决上述问题。在后续的改进型中，又进一步的考虑到可以在缓冲槽的侧壁设置滤网，从而形成多一级的转鼓，优化离心效果。在这一技术方案中缓冲槽的底部依旧是封闭的，主要起布料的作用，不具备过滤功能。但本公司在实际生产过程中发现，将缓冲槽的底部也设计为带过滤功能的结构是可行的，不会影响其布料的功能，还能进一步增强离心效果。

实用新型内容

为解决现有技术的活塞推料离心机会造成晶粒大量破损的问题，本实用新型提供一种解决上述问题的活塞推料离心机减少破损结构。

一种活塞推料离心机减少破损结构，设置于包括单级或多级转鼓、动力机构、进料管的活塞推料离心机内，替换活塞推料离心机的推料盘，所述活塞推料离心机减少破损结构为锥台形，其较小的底面朝向所述动力机构、较大的底面朝向所述进料管、边缘与所述转鼓内壁抵接，其较小的底面开口并设有过滤结构，侧壁设有多个滤孔并设有过滤结构，较大的底面外园接近处在边缘设有一圈推料板，所述推料板与离心机的动力机构连接，与转鼓内壁抵接。

在本实用新型提供的活塞推料离心机减少破损结构的一种较佳实施例中，在较小的底面设有直径小于底面的小底开口，在所述小底开口靠较大的底面一侧，设有直径大于所述小底开口的底滤结构。在所述底滤结构靠较大的底面一侧，还设有一圈直径等于所述底滤结构的压网环；还设有螺栓，其头部与所述压网环抵接，螺杆贯穿所述压网环、所述底滤结构，与所述小底开口的边缘抵接。

在本实用新型提供的活塞推料离心机减少破损结构的一种较佳实施例中，在侧壁设有多个侧滤孔，在所述侧滤孔的内侧设有一圈、或多个拼合形成一圈的，遮盖全部所述侧滤孔的侧滤结构。所述侧滤孔为台阶形开口，内侧尺寸大于外侧尺寸，所述侧滤机构嵌入所述侧开口内侧的台阶处，并通过粘合剂固定。

在本实用新型提供的活塞推料离心机减少破损结构的一种较佳实施例中，较大的底面敞开，并在边缘设有一圈所述推料板；还设有螺栓，其头部与所述推料板抵接，螺杆贯穿并连接所述动力机构。所述推料板的边缘还设有一圈、或多个拼合形成一圈的推料片，通过所述推料片与离心机的转鼓内壁抵接。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述活塞推料离心机减少破损结构通过将布料盘改进为锥形的结构，使来自进料管的物料与转鼓之间的冲击大大降低，避免了物料破碎的问题。并且在锥形结构的侧壁、底面均设有过滤网，在不影响其布料的功能的同时进行过滤，进一步增强活塞推料离心机的离心效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的活塞推料离心机减少破损结构安装于三级活塞推料离心机中的剖视图；

图2是活塞推料离心机减少破损结构的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1、图2，分别是本实用新型提供的活塞推料离心机减少破损结构1安装于三级活塞推料离心机2中时的剖视图，以及活塞推料离心机减少破损结构1单独的剖视图。

所述三级活塞推料离心机2包括机壳21、设于所述机壳21外的动力机构22、设于所述机壳21内并与所述动力机构22连接的三级转鼓23、二级转鼓24、一级转鼓25、所述活塞推料离心机减少破损结构1。所述三级转鼓23与所述以及转鼓25通过撑杆连接、所述二级转鼓24和所述活塞推料离心机减少破损结构1通过撑杆连接。进料管26于远离所述动力机构22的另一端贯穿所述机壳21，伸入所述以及转鼓25内、靠近所述活塞推料离心机减少破损结构1的位置。这部分结构与现有技术一致，在此便不再赘述。

所述活塞推料离心机减少破损结构1包括锥体11、底滤网12、压网环13、侧滤网14、推料板15、推料片16。所述锥体11较小的底面上同心的设有圆形滤孔，其靠较大底面的一侧铺设有直径大于这一开口的所述底滤网12。所述底滤网12靠较大底面的一侧设有外直径与之相同的所述压网环13。最后再所述压网环13上设置螺栓，将其以及所述底滤网12固定于所述锥体11较小的底面上。

所述锥体11的侧壁设有多个圆形滤孔，以每组3个、多组等间距沿其母线的结构布置。每组滤孔在靠所述锥体11内侧的边缘，额外设有一圈凹陷，从而形成一个台阶形的结构。所述侧滤网14一一对应的嵌入每组开口的台阶内，并在连接面施加粘合剂实现固定。

所述锥体11较大的底面完全敞开，并在边缘设有一圈环形的所述推料板15。所述推料板15的结构与原先的推料盘的结构一致，通过螺栓固定于与所述二级转鼓24连接撑杆上，边缘设有多片所述推料片16形成一圈，与所述一级转鼓25的内壁抵接。

除此之外，在所述推料板15靠所述进料管26的一侧还设有一圈环形的挡料板3。所述挡料板3的内径与所述进料管26间隙配合，外径大于所述锥体11较大的底面，而小于所述推料板15的直径。所述挡料板3在其边缘向所述推料板15一侧弯折。这部分结构与在先的技术方案一直，在此便不再赘述其详细结构。

具体实施时，来自所述进料管26的物料优先与所述底滤网12产生冲击，滤除部分水分。随后在所述锥体11转动产生的离心力作用下向四周甩出，并逐步经过一~三级转鼓完成离心脱水的加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活塞推料离心机减少破损结构，设置于包括单级或多级转鼓、动力机构、进料管的活塞推料离心机内，替换活塞推料离心机的推料盘，所述活塞推料离心机减少破损结构为锥台形，其较小的底面朝向所述动力机构、较大的底面朝向所述进料管、边缘与所述转鼓内壁抵接，其特征在于：其较小的底面开口并设有过滤结构，侧壁设有多个滤孔并设有过滤结构，较大的底面接近外园处在边缘设有一圈推料板，所述推料板与离心机的动力机构连接，与转鼓内壁抵接。

2.根据权利要求1所述的活塞推料离心机减少破损结构，其特征在于：在较小的底面设有直径小于底面的小底开口，在所述小底开口靠较大的底面一侧，设有直径大于所述小底开口的底滤结构。

3.根据权利要求2所述的活塞推料离心机减少破损结构，其特征在于：在所述底滤结构靠较大的底面一侧，还设有一圈直径等于所述底滤结构的压网环；还设有沉头螺栓，其头部与所述压网环抵接，螺杆贯穿所述压网环、所述底滤结构，与所述小底开口的边缘抵接。

4.根据权利要求1所述的活塞推料离心机减少破损结构，其特征在于：在侧壁设有多个侧滤孔，在所述侧滤孔的内侧设有一圈、或多个拼合形成一圈的，遮盖全部所述侧滤孔的侧滤结构。

5.根据权利要求4所述的活塞推料离心机减少破损结构，其特征在于：所述侧滤孔为台阶形滤孔，内侧尺寸大于外侧尺寸，所述侧滤结构嵌入所述侧滤孔内侧的台阶处，并通过粘合剂固定。

6.根据权利要求1所述的活塞推料离心机减少破损结构，其特征在于：较大的底面敞开，并在边缘设有一圈所述推料板；还设有螺栓，其头部与所述推料板抵接，螺杆贯穿并连接所述动力机构。

7.根据权利要求6所述的活塞推料离心机减少破损结构，其特征在于：所述推料板的边缘还设有一圈、或多个拼合形成一圈的推料片，通过所述推料片与离心机的转鼓内壁抵接。

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