CN212791236U - 一种卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卧式砂磨机，涉及农药研磨的技术领域，可用于枯草芽孢杆菌、苏云金杆菌等生物菌剂的剂型加工，其包括底座、置于底座上的研磨装置和驱动研磨装置工作的电机,研磨装置包括安装座、研磨筒、搅拌轴以及搅拌叶片,研磨筒与底座之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括贯穿安装座的第二固定轨，所述第二固定轨上同轴套设有滑动套管，滑动套管上固接有筒支杆，筒支杆的两端分别固接在滑动套管和研磨筒上。本申请具有节约工作人员拆装研磨筒的时间，提高卧式砂磨机的工作效率的效果。

Description

一种卧式砂磨机

技术领域

本申请涉及农药研磨的技术领域，可用于枯草芽孢杆菌、苏云金杆菌等生物菌剂的剂型加工，尤其是涉及一种卧式砂磨机。

背景技术

在农药悬浮剂、可分散油悬浮剂加工制作过程中，常会用到卧式砂磨机来研磨。

参照图1，现有的卧式砂磨机包括设有内腔的底座1，底座1下表面固接有支腿11，支腿11支撑起底座1远离地面，底座1背离支腿11的一侧设置有研磨装置2，底座1腔内安装有用于驱动研磨装置2工作的电机12，电机12与研磨装置2之间设置有传动皮带13，底座1顶部还开设有用于传动皮带13穿过的开孔14。

研磨装置2包括固接在底座1顶部一侧且带有内腔的安装座21和穿入安装座21内腔且与安装座21转动连接的搅拌轴22，当搅拌轴22穿入安装座21内腔时，搅拌轴22的轴线与地面水平，搅拌轴22背离底座1中心的一侧同轴固接有皮带轮24，传动皮带13套在皮带轮24和电机12的输出轮上，搅拌轴22的另一侧上固接有若干搅拌叶片23，当开启电机12时，传动皮带13带动皮带轮24进行旋转。

研磨装置2还包括同轴套在搅拌轴22上的研磨筒25，研磨筒25设置在底座1上且与底座1之间存在一定间隙，研磨筒25开口朝向安装座21的一端固接有法兰251，法兰251上设置有第一螺钉252，通过第一螺钉252将法兰251和研磨筒25一同固定在安装座21上，研磨筒25背离安装座21的一端设置有封闭盖253，封闭盖253上设置有第二螺钉254，通过第二螺钉254将封闭盖253固定在研磨筒25上。

当工作人员启动电机12时，通过传动皮带13带动皮带轮24进行旋转，进而通过搅拌叶片23搅动菌剂，实现菌剂充分且细致的研磨。

因为研磨的菌剂多为湿性的，为了提高研磨筒25的密封性，在研磨筒25与安装座21之间和研磨筒25与封闭盖253之间的位置固接有密封垫255。

研磨筒25背离安装座21的一侧顶部边缘固接有用于菌剂输入的进料管256，进料管256的一端与研磨筒25的内部连通，研磨筒25顶部靠近法兰251的位置固接有用于研磨后的菌剂输出的出料管257，出料管257与研磨筒25连接的一端与研磨筒25的内部连通。

底座1的侧壁上安装有隔膜泵3，隔膜泵3的输出口与进料管256的另一端连通，通过隔膜泵3泵入菌剂，使菌剂经过进料管256进入到研磨筒25中。

当砂磨机开始工作时，研磨筒25内会存有大量的菌剂，此时，用于研磨筒25固定的法兰251会承受很大的力，为了减轻砂磨机在使用过程中的损伤且研磨完成后较为方便的拆卸研磨筒25，研磨筒25与安装座21之间设置有支撑装置4，支撑装置4包括固接在研磨筒25外周壁上朝向底座1顶部的支撑杆41，当支撑杆41固接在研磨筒25外周壁的时候，支撑杆41与底座1上表面平行并且支撑杆41垂直于搅拌轴22的轴线，支撑杆41的两端面上分别固定有转动轴411，转动轴411上安装有转动轮412，转动轮412与底座1之间设置有长条形滑轨413，滑轨413与底座1固定连接且滑轨413布置方向与研磨筒25的轴线相同，转动轮412可以在滑轨413上来回滑动，因为支撑杆41与研磨筒25固接，转动轮412在滑轨413上的来回滑移可以带动支撑杆41以及支撑杆41上的研磨筒25沿滑轨413方向做往复移动。

在菌剂加工过程中，不同种类之间的菌剂掺杂会对菌剂制品的纯度产生一定影响，所以，当完成一种菌剂的研磨后，进行另一种菌剂研磨之前，工作人员需要将研磨筒25内部、搅拌轴22和搅拌叶片23冲洗干净。

在进行冲洗工作时，工作人员首先将法兰251与研磨筒25和安装座21分离开，然后持续向背离安装座21的方向拉动研磨筒25并最终将研磨筒25从底座1上取下来放到地面上，之后分别对研磨筒25内部、搅拌轴22和搅拌叶片23表面附着的残留菌剂进行冲洗，并在冲洗完毕后重新安装好研磨筒25。在使用卧式砂磨机研磨菌剂时，工作人员首先开启隔膜泵3，吸入菌剂进入隔膜泵3，之后菌剂经过进料管256进入到研磨筒25中，然后启动电机12，驱动研磨装置2对菌剂进行研磨，研磨完成后，通过出料管257排出研磨后的成品。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在砂磨机对一种菌剂研磨后，进行另一种菌剂研磨之前，工作人员首先需要将研磨筒25从底座1上拆卸下来并抬放到地面上，然后分别对研磨筒25内部、搅拌轴22和搅拌叶片23表面附着的残留菌剂进行冲洗，在完成全部的冲洗后再将研磨筒25抬起来并重新安装到原位置，由于在进行冲洗前后，工作人员需要上下搬动研磨筒25且在安装研磨筒25过程中，需要先将转动轮412对齐在滑轨413上，这些将会花费工作人员更多的时间，进而影响整体的研磨效率。

实用新型内容

为了减少工作人员在对砂磨机进行冲洗前后的研磨筒的拆卸和安装时间，本申请提供一种卧式砂磨机。

本申请提供的一种卧式砂磨机采用如下的技术方案：

一种卧式砂磨机，包括底座、置于底座上的研磨装置和驱动研磨装置工作的电机，研磨装置包括安装座、研磨筒、搅拌轴和搅拌叶片，研磨筒与底座之间设置有支撑装置，所述支撑装置包括设置在底座与研磨筒之间且与底座存在间隙的第二固定轨，第二固定轨沿与研磨筒轴线平行的方向布置且第二固定轨贯穿安装座；

所述第二固定轨上位于研磨筒一侧同轴套设有滑动套管，滑动套管上固接有多个间隔设置的筒支杆，筒支杆的一端固接在滑动套管上，且筒支杆另一端固接在研磨筒上；

所述第二固定轨的长度设置为当拉动研磨筒到搅拌轴从研磨筒中分离时，所述滑动套管套设在第二固定轨上。

通过采用上述技术方案，在完成一种菌剂的研磨后，进行另一种菌剂研磨之前，工作人员首先将研磨筒与安装座分离开，然后向远离安装座的方向拉动研磨筒，当搅拌轴完全出现在工作人员视线时，停止拉动研磨筒并使之处于底座一侧，之后，工作人员便可分别对研磨筒内部、搅拌轴和搅拌叶片表面附着的残留菌剂进行冲洗，冲洗完毕后，将研磨筒推到原安装位置，并安装在安装座上。通过设置支撑装置，工作人员能够在无需将研磨筒从底座上取下的前提下，便对研磨筒内部、搅拌轴和搅拌叶片进行冲洗，冲洗完毕后也能轻松的将研磨筒推动到原安装位置并安装好，从而节约工作人员的时间，提高卧式砂磨机的研磨效率。

优选的，所述安装座上背离研磨筒的一侧固接有固定环，且固定环套设在第二固定轨上；

所述固定环上设置有用于将第二固定轨与固定环固定连接的紧固螺钉，紧固螺钉贯穿第二固定轨和固定环。

通过采用上述技术方案，第二固定轨穿设在固定环内，然后使用紧固螺钉将第二固定轨安装在安装座上，通过可拆卸的方式将第二固定轨安装在安装座上，使第二固定轨从安装座上拆卸下来更加快捷，方便第二固定轨的更换。

优选的，所述滑动套管与底座之间设置有管支撑组件，管支撑组件包括设置在第一套管正下方的支撑轮；

所述支撑轮上开设有与滑动套管配合的轮槽；

所述支撑轮上安装有支撑轮轴，支撑轮轴上固接有轮安装板，轮安装板的下表面固接在底座上，支撑轮转动连接在轮安装板上。

通过采用上述技术方案，使用卧式砂磨机进行研磨时，研磨筒内菌剂的部分重量通过管支撑组件承接在底座上，减小滑动套管所受到的压力，通过滑动套管与支撑轮之间的转动摩擦，使工作人员推拉研磨筒时更加省力。

优选的，所述滑动套管背离安装座的一端设置有用于支撑研磨筒的斜撑组件；

所述斜撑组件包括设置在滑动套管与底座之间的斜支杆，斜支杆的一端通过转动连接的方式连接在滑动套管上背离安装座一端底部，斜支杆的另一端通过转动连接的方式连接在底座上背离安装座一端的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当工作人员拉动研磨筒到搅拌轴完全露出时，研磨筒背离安装座的一端通过斜支杆倾斜支撑在底座上，使研磨筒的重量由滑动套管和斜支杆分别承担，减小滑动套管单独时承受的重量。

优选的，所述斜支杆朝向底座的一端与底座侧壁之间设置有T形块，斜支杆通过转动连接的方式连接在T形块上，底座朝向T形块的侧壁上设置有用于T形块滑动的轨道；

所述轨道上开设有第一通孔，第一通孔中穿设有用于将T形块固定在轨道下端的第一紧固螺钉，第一紧固螺钉与第一通孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在研磨筒端面与安装座朝向研磨筒的侧面相贴时，斜支杆端部转动连接的T形块在轨道内，并拧紧第一紧固螺钉将T形块顶住，使研磨筒端面与安装座朝向研磨筒的侧面保持相贴状态，完成研磨筒的初步定为，方便工作人员后面将研磨筒安装在安装座上。

优选的，所述轨道上开设有第二通孔，第二通孔中穿设有用于将T形块固定在轨道上的第二紧固螺钉，第二紧固螺钉与第二通孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当研磨筒向背离安装座的方向移动到底座一侧，使搅拌轴完全暴露时，T形块沿轨道长度方向向上滑移，工作人员拧紧第二紧固螺钉将T形块顶住，进而将研磨筒支撑在底座一侧以方便工作人员对研磨筒进行冲洗。

优选的，所述第二通孔在轨道长度方向上开设有多个，第二紧固螺钉与第二通孔相等数量布置。

通过采用上述技术方案，在轨道长度方向上开设有多个第二通孔，满足不同工作人员对研磨筒脱离搅拌轴的距离习惯，进而方便工作人员对研磨筒、搅拌轴和搅拌叶片的清洗。

优选的，所述滑动套管包括与筒支杆固接的第一套管和套设在第二固定轨上的第二套管, 所述第一套管和第二套管通过铰接的方式连接，铰接的轴为铰接轴；

所述铰接轴的轴线与底座上表面平行且垂直于第一套管的轴线。

通过采用上述技术方案，当向背离安装座的方向拉动研磨筒到搅拌轴完全暴露时，第一套管以铰接轴为轴倾斜向下旋转，使研磨筒呈倾斜状态，工作人员更容易观察和冲洗研磨筒内壁顶部的位置，提高工作人员对研磨筒的冲洗效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑装置，能够轻松的拆卸和安装研磨筒，从而节约工作人员的拆装时间，并提高卧式砂磨机的研磨效率；

2.通过设置管支撑组件，能够减小滑动套管所受到的压力，通过滑动套管与支撑轮之间的转动摩擦，使工作人员推拉研磨筒时更加省力；

3.通过设置斜撑组件，能够使研磨筒的重量由滑动套管和斜支杆分别承担，减小滑动套管单独时承受的重量，进而增加研磨筒冲洗时的支撑稳定性。

附图说明

图1是现有技术中卧式砂磨机的示意图。

图2是本实施例中卧式砂磨机的示意图。

图3是本实施例中凸显卧式砂磨机内部的示意图。

图4是本实施例中凸显支撑装置滑动位置处的示意图。

图5是本实施例中凸显支撑装置和斜撑装置的示意图。

图6是本实施例中凸显研磨筒与搅拌轴分离的示意图。

图7是本实施例中凸显斜撑装置T形块和轨道配合的示意图。

图8是图6中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、底座；11、支腿；12、电机；13、传动皮带；14、开孔；2、研磨装置；21、安装座；22、搅拌轴；23、搅拌叶片；24、皮带轮；25、研磨筒；251、法兰；252、第一螺钉；253、封闭盖；254、第二螺钉；255、密封垫；256、进料管；257、出料管；3、隔膜泵；4、支撑装置；41、支撑杆；411、转动轴；412、转动轮；413、滑轨；42、滑动套管；421、第一套管；422、第二套管；43、第二固定轨；44、筒支杆；45、固定环；46、紧固螺钉；47、管支撑组件；471、支撑轮；472、支撑轮轴；473、轮安装板；474、轮槽；48、铰接轴；5、斜撑组件；51、第一铰接板；52、第一转动轴；53、斜支杆；54、T形块；55、轨道；56、第一通孔；57、第一紧固螺钉；58、第二通孔；59、第二紧固螺钉。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种卧式砂磨机，包括底座1、支腿11、电机12、传动皮带13、开孔14、隔膜泵3和研磨装置2，研磨装置2包括安装座21、搅拌轴22、搅拌叶片23、皮带轮24、研磨筒25、法兰251、第一螺钉252、封闭盖253、第二螺钉254、密封垫255、进料管256和出料管257。

在菌剂加工过程中，不同种类之间的菌剂掺杂会对菌剂制品的纯度产生一定影响，且因为砂磨机所研磨的菌剂具有一定的湿性和粘黏性，所以，当完成一种菌剂的研磨后，进行另一种菌剂研磨之前，工作人员首先需要将研磨筒25与安装座21分离开，然后将研磨筒25放到地面上，使搅拌轴22和搅拌叶片23完全从研磨筒25中暴露出来，然后对研磨筒25内部、搅拌轴22和搅拌叶片23进行冲洗。

参照图2，为了使工作人员只需将研磨筒25滑移到底座1的一侧，搅拌轴22和搅拌叶片23暴露出来的位置，便可对研磨筒25内部、搅拌轴22和搅拌叶片23进行冲洗，冲洗完毕后，工作人员也能够相对轻松的将研磨筒25滑移到原位置并安装好，在研磨筒25与底座1之间设置有支撑装置4。

参照图4、图5，支撑装置4包括设置在底座1与研磨筒25之间且与底座1存在间隙的两个第二固定轨43，第二固定轨43沿与研磨筒25轴线平行的方向布置，且两个第二固定轨43之间的间距大于研磨筒25的直径，第二固定轨43贯穿安装座21，第二固定轨43上套设有滑动套管42，滑动套管42上固接有两个间隔设置的筒支杆44，筒支杆44的一端固接在第一套管421上，且筒支杆44另一端固接在研磨筒25上。

为了防止滑动套管42相对第二固定轨43滑动的时候因为摩擦力带动第二固定轨43跟着一起移动，安装座21上背离研磨筒25的一侧固接有固定环45，且固定环45套设在第二固定轨43上，固定环45上设置有紧固螺钉46，紧固螺钉46同时贯穿第二固定轨43和固定环45，通过紧固螺钉46将第二固定轨43的一端固定在固定环45上。

当研磨筒25固定在安装座21时，滑动套管42从安装座21朝向研磨筒25的一侧穿出，滑动套管42背离研磨筒25的一端在安装座21腔内。当工作人员将研磨筒25与安装座21分离开，并拉着滑动套管42、筒支杆44和研磨筒25一同向研磨筒25背离安装座21方向滑移，当搅拌轴22完全暴露时，第二固定轨43穿设在滑动套管42内。

当完成一种菌剂的研磨后，进行另一种菌剂研磨之前，工作人员首先分离开研磨筒25与安装座21，然后向背离安装座21的方向拉动研磨筒25，当搅拌轴22和搅拌叶片23完全从研磨筒25中暴露出来时停止，然后研磨筒25停留并支撑在底座1背离安装座21的一侧，最后工作人员对研磨筒25、搅拌轴22和搅拌叶片23进行冲洗。

参照图6，当砂磨机进行工作时，研磨筒25内会存有大量菌剂，菌剂的一部分重量会承接在滑动套管42上，为了减小滑动套管42所受到的压力，且研磨筒25在做脱离搅拌轴22的运动时，使工作人员更容易拉动研磨筒25，在滑动套管42与底座1之间设置有用于支撑滑动套管42的管支撑组件47，管支撑组件47包括设置在滑动套管42正下方的支撑轮471，支撑轮471上开设有和第一套管421配合的轮槽474，支撑轮471上安装有支撑轮轴472，支撑轮轴472上固接有轮安装板473，轮安装板473的下表面固接在底座1上，支撑轮471转动连接在轮安装板473上，为了使滑动套管42受力更均衡，管支撑组件47在滑动套管42下方间隔布置有两个。

参照图5，当研磨筒25向背离安装座21移动到搅拌叶片23刚好完全暴露出来的时候，研磨筒25整体将会悬挑于底座1的一侧，研磨筒25的重量则会完全由滑动套管42来承担，此时，滑动套管42位于研磨筒25与底座1之间的部分所受到的力较大，为了使研磨筒25更好的支撑在滑动套管42上，滑动套管42位于研磨筒25进料管256的一端设置有用于支撑研磨筒25的斜撑组件5。

参照图5和图6，斜撑组件5包括固接在滑动套管42底部上的两个第一铰接板51，两个第一铰接板51间固接有第一转动轴52，当第一转动轴52固定时，第一转动轴52的轴线与滑动套管42轴线垂直且与底座1上表面平行，第一转动轴52上设置有斜支杆53，斜支杆53呈长条形且第一转动轴52贯穿斜支杆53的一端，当研磨筒25滑移到底座1背离安装座21一侧的时候，斜支杆53朝向底座1转动且另一端转动连接在底座1的侧壁上，通过斜支杆53、滑动套管42和底座1侧壁形成的三角形，使研磨筒25的一部分重量分担到底座1侧壁上。

参照图6和图7，当研磨筒25、搅拌轴22和搅拌叶片23冲洗完毕后，为了在朝向安装座21的方向拉动研磨筒25的过程中，使斜支杆53的另一端能够在底座1侧壁上竖直向下滑移，斜支杆53与底座1侧壁之间设置有T形块54，安装座21对应T形块54的侧壁上固接有用于T形块54上下滑动的轨道55，斜支杆53端部与T形块54侧壁通过铰接方式转动连接，当研磨筒25固定在安装座21时，斜支杆53垂直于地面且贴合在轨道55背离底座1的一面，轨道55上开设有第一通孔56，第一通孔56中穿设有用于将T形块54固定在轨道55下端的第一紧固螺钉57，第一紧固螺钉57与第一通孔56螺纹配合，通过第一紧固螺钉57使斜支杆53在轨道55长度方向固定。

当研磨筒25向背离安装座21的方向移动到底座1一侧，使搅拌轴22完全暴露时，T形块54同时沿轨道55长度方向向上滑移，为了使T形块54滑移后固定住，轨道55上还开设有第二通孔58，第二通孔58中穿设有用于将T形块54固定在轨道55上的第二紧固螺钉59，且第二紧固螺钉59与第二通孔58螺纹配合，第二通孔58在轨道55上沿轨道55长度方向开设有若干个，通过第二紧固螺钉59将T形块54固定住，进而将研磨筒25支撑在底座1一侧以方便工作人员冲洗。

参照图8，工作人员在对研磨筒25进行冲洗的时候，需要首先打开封闭盖253，然后从背离封闭盖253的一端向研磨筒25内冲水，由于此时研磨筒25的轴线处于与地面水平的状态，工作人员在对研磨筒25位于顶部的内侧壁冲洗时，会受到视线干涉影响冲洗效率，为了更好的冲洗研磨筒25，滑动套管42包括与筒支杆44固接的第一套管421和套设在第二固定轨43上的第二套管422，第一套管421和第二套管422通过铰接的方式连接，铰接的轴为铰接轴48，铰接轴48与底座1上表面平行且垂直于第一套管421的轴线，当向背离安装座21的方向拉动研磨筒25到搅拌轴22完全暴露时，第一套管421以铰接轴48为轴倾斜向下旋转，使研磨筒25呈倾斜状态，方便工作人员对研磨筒25位于顶部内侧壁的冲洗。

本实施例的实施原理为：在完成一种菌剂的研磨后，进行另一种菌剂研磨之前，工作人员首先将研磨筒25与安装座21分离开，然后拧松第一紧固螺钉57使T形块54可在轨道55上滑动，之后持续向远离安装座21的方向拉动研磨筒25，当搅拌轴22完全出现在工作人员视线时，停止拉动研磨筒25并向下转动研磨筒25使研磨筒25处于倾斜状态，然后拧紧轨道55上的第二紧固螺钉59将T形块54顶紧，使研磨筒25保持倾斜状态，之后，工作人员便可对研磨筒25内部、搅拌轴22和搅拌叶片23表面附着的残留菌剂进行冲洗，冲洗完毕后，拧松第二紧固螺钉59并向上旋转研磨筒25使研磨筒25的轴线与底座1上表面平行，然后将研磨筒25推到原安装位置，并拧紧第一紧固螺钉57完成研磨筒25的初步固定，最后通过第一螺钉252将法兰251固定在安装座21上。通过支撑装置4在冲洗前后的作用，工作人员可以方便的将研磨筒25从搅拌轴22上拉开，并在完成研磨筒25、搅拌轴22和搅拌叶片23的冲洗后，也能轻松的将研磨筒25推动到原安装位置，从而节约工作人员的时间，提高卧式砂磨机的研磨效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式砂磨机，包括底座（1）、置于底座（1）上的研磨装置（2）和驱动研磨装置（2）工作的电机（12），研磨装置（2）包括安装座（21）、研磨筒（25）、搅拌轴（22）和搅拌叶片（23），研磨筒（25）与底座（1）之间设置有支撑装置（4）；其特征在于：所述支撑装置（4）包括设置在底座（1）与研磨筒（25）之间且与底座（1）存在间隙的第二固定轨（43），第二固定轨（43）沿与研磨筒（25）轴线平行的方向布置且第二固定轨（43）贯穿安装座（21）；

所述第二固定轨（43）上位于研磨筒（25）一侧同轴套设有滑动套管（42），滑动套管（42）上固接有多个间隔设置的筒支杆（44），筒支杆（44）的一端固接在滑动套管（42）上，且筒支杆（44）另一端固接在研磨筒（25）上；

所述第二固定轨（43）的长度设置为当拉动研磨筒（25）到搅拌轴从研磨筒中分离时，所述滑动套管（42）套设在第二固定轨（43）上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于：所述安装座（21）上背离研磨筒（25）的一侧固接有固定环（45），且固定环（45）套设在第二固定轨（43）上；

所述固定环（45）上设置有用于将第二固定轨（43）与固定环（45）固定连接的紧固螺钉（46），紧固螺钉（46）贯穿第二固定轨（43）和固定环（45）。

3.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于：所述滑动套管（42）与底座（1）之间设置有管支撑组件（47），管支撑组件（47）包括设置在第一套管（421）正下方的支撑轮（471）；

所述支撑轮（471）上开设有与滑动套管（42）配合的轮槽（474）；

所述支撑轮（471）上安装有支撑轮轴（472），支撑轮轴（472）上固接有轮安装板（473），轮安装板（473）的下表面固接在底座（1）上，支撑轮（471）转动连接在轮安装板（473）上。

4.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于：所述滑动套管（42）背离安装座（21）的一端设置有用于支撑研磨筒（25）的斜撑组件（5）；

所述斜撑组件（5）包括设置在滑动套管（42）与底座（1）之间的斜支杆（53），斜支杆（53）的一端通过转动连接的方式连接在滑动套管（42）上背离安装座（21）一端底部，斜支杆（53）的另一端通过转动连接的方式连接在底座（1）上背离安装座（21）一端的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种卧式砂磨机，其特征在于：所述斜支杆（53）朝向底座（1）的一端与底座（1）侧壁之间设置有T形块（54），斜支杆（53）通过转动连接的方式连接在T形块（54）上，底座（1）朝向T形块（54）的侧壁上设置有用于T形块（54）滑动的轨道（55）；

所述轨道（55）上开设有第一通孔（56），第一通孔（56）中穿设有用于将T形块（54）固定在轨道（55）下端的第一紧固螺钉（57），第一紧固螺钉（57）与第一通孔（56）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种卧式砂磨机，其特征在于：所述轨道（55）上开设有第二通孔（58），第二通孔（58）中穿设有用于将T形块（54）固定在轨道（55）上的第二紧固螺钉（59），第二紧固螺钉（59）与第二通孔（58）螺纹配合。

7.根据权利要求6所述的一种卧式砂磨机，其特征在于：所述第二通孔（58）在轨道（55）长度方向上开设有多个，第二紧固螺钉（59）与第二通孔（58）相等数量布置。

8.根据权利要求1所述的一种卧式砂磨机，其特征在于：所述滑动套管（42）包括与筒支杆（44）固接的第一套管（421）和套设在第二固定轨（43）上的第二套管（422）, 所述第一套管（421）和第二套管（422）通过铰接的方式连接，铰接的轴为铰接轴（48）；

所述铰接轴（48）的轴线与底座（1）上表面平行且垂直于第一套管（421）的轴线。

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