CN212790523U - 一种聚氨酯树脂生产用溶解设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚氨酯树脂生产用溶解设备，包括底座，所述底座的下端固定连接有支撑装置，所述底座的上端固定连接有集料罐，所述集料罐的上端固定连接有溶解罐，所述溶解罐的内壁上固定连接有两个竖板，两个所述竖板将溶解罐的内壁分割为两个搅拌室与电机室，两个所述搅拌室的侧壁上均贯穿设置有进料管，两个所述搅拌室的内壁上均固定连接有搅拌装置，所述电机室的内底部固定连接有驱动装置，两个所述搅拌室的下端与集料罐的内壁之间均通过集料管相连通。本实用新型结构设计合理，具有方便搅拌杆搅拌，防止电机负载的好处。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯树脂生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂生产用溶解设备。
背景技术
聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为第五大塑料，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等。
现有技术中，聚氨酯树脂在生产的时候，通常需要经历溶解的过程，而在溶解的过程为了让聚氨酯树脂变得更加粘稠，一般都会添加添加剂，但是聚氨酯树脂变得粘稠以后，正常的溶解罐内的搅拌杆极有可能搅拌不动，因此，我们提出了一种聚氨酯树脂生产用溶解设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂生产用溶解设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种聚氨酯树脂生产用溶解设备，包括底座，所述底座的下端固定连接有支撑装置，所述底座的上端固定连接有集料罐，所述集料罐的上端固定连接有溶解罐，所述溶解罐的内壁上固定连接有两个竖板，两个所述竖板将溶解罐的内壁分割为两个搅拌室与电机室，两个所述搅拌室的侧壁上均贯穿设置有进料管，两个所述搅拌室的内壁上均固定连接有搅拌装置，所述电机室的内底部固定连接有驱动装置，两个所述搅拌室的下端与集料罐的内壁之间均通过集料管相连通。
优选地，所述支撑装置包括固定连接在底座下端的多个支撑座。
优选地，所述搅拌装置包括固定连接在搅拌室内壁上的隔离圆板，所述隔离圆板上贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽内贯穿设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于贯穿槽内的侧壁上固定连接有转动板，所述贯穿槽的内壁上贯穿设置有与转动板相对应的转动槽，所述转动板在转动槽内转动，所述搅拌杆位于隔离圆板下端的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌杆位于隔离圆板上端的端口处固定连接有传动齿轮。
优选地，所述驱动装置包括固定连接在电机室内底部的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与两个传动齿轮相啮合。
优选地，所述集料罐的侧壁上贯穿设置有出料管。
本实用新型具有以下有益效果；
本实用新型中，通过设置搅拌装置与驱动装置相互配合，将溶解罐分成两个搅拌室，两个搅拌室同时进料，在不减少同时溶解的原料量的时候，将原料分割成两份，方便搅拌杆搅拌。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产用溶解设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种聚氨酯树脂生产用溶解设备的隔离圆板剖切图。
图中：1支撑座、2集料管、3溶解罐、4进料管、5隔离圆板、6传动齿轮、7竖板、8转动杆、9驱动齿轮、10搅拌杆、11电机、12搅拌叶、13集料罐、14出料管、15底座、16转动板、17转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种聚氨酯树脂生产用溶解设备，包括底座15，底座15的下端固定连接有支撑装置，支撑装置包括固定连接在底座15下端的多个支撑座1，底座15的上端固定连接有集料罐13，集料罐13的上端固定连接有溶解罐3，溶解罐3的内壁上固定连接有两个竖板7，两个竖板7将溶解罐3的内壁分割为两个搅拌室与电机室，两个搅拌室的侧壁上均贯穿设置有进料管4，两个搅拌室的内壁上均固定连接有搅拌装置。
其中，搅拌装置包括固定连接在搅拌室内壁上的隔离圆板5，隔离圆板5 上贯穿设置有贯穿槽，贯穿槽内贯穿设置有搅拌杆10，搅拌杆10位于贯穿槽内的侧壁上固定连接有转动板16，贯穿槽的内壁上贯穿设置有与转动板16相对应的转动槽17，转动板16在转动槽17内转动，搅拌杆10位于隔离圆板5 下端的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌叶12，搅拌杆10位于隔离圆板5上端的端口处固定连接有传动齿轮6。
其中，电机室的内底部固定连接有驱动装置，驱动装置包括固定连接在电机室内底部的电机11，电机11的输出轴末端固定连接有转动杆8，转动杆8 的上端固定连接有驱动齿轮9，驱动齿轮9与两个传动齿轮6相啮合，两个搅拌室的下端与集料罐13的内壁之间均通过集料管2相连通，两个集料管2上设置有现有技术中的控制阀门，在本文案中并未画出，应当作现有技术。
具体地，集料罐13的侧壁上贯穿设置有出料管14。
本实用新型中，操作人员将需要溶解的原料分别从两个进料管4处往两个搅拌室内注入原料，通过现有技术启动电机11，电机11的输出轴末端带着转动杆8在电机室内转动带着驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过啮合的关系带着两个传动齿轮6转动，两个传动齿轮6分别带着两个搅拌杆10在对应的搅拌室内转动，对原料进行搅拌，大大减少了同等量级下搅拌杆10所受的反作用力，有效的防止了电机11负载，搅拌好的原料会通过集料管2进入到集料罐 13内储存，最终由出料管14排出到下一步。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯树脂生产用溶解设备，包括底座(15)，其特征在于，所述底座(15)的下端固定连接有支撑装置，所述底座(15)的上端固定连接有集料罐(13)，所述集料罐(13)的上端固定连接有溶解罐(3)，所述溶解罐(3)的内壁上固定连接有两个竖板(7)，两个所述竖板(7)将溶解罐(3)的内壁分割为两个搅拌室与电机室，两个所述搅拌室的侧壁上均贯穿设置有进料管(4)，两个所述搅拌室的内壁上均固定连接有搅拌装置，所述电机室的内底部固定连接有驱动装置，两个所述搅拌室的下端与集料罐(13)的内壁之间均通过集料管(2)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解设备，其特征在于，所述支撑装置包括固定连接在底座(15)下端的多个支撑座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解设备，其特征在于，所述搅拌装置包括固定连接在搅拌室内壁上的隔离圆板(5)，所述隔离圆板(5)上贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽内贯穿设置有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)位于贯穿槽内的侧壁上固定连接有转动板(16)，所述贯穿槽的内壁上贯穿设置有与转动板(16)相对应的转动槽(17)，所述转动板(16)在转动槽(17)内转动，所述搅拌杆(10)位于隔离圆板(5)下端的侧壁上等间距固定连接有多个搅拌叶(12)，所述搅拌杆(10)位于隔离圆板(5)上端的端口处固定连接有传动齿轮(6)。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解设备，其特征在于，所述驱动装置包括固定连接在电机室内底部的电机(11)，所述电机(11)的输出轴末端固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的上端固定连接有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)与两个传动齿轮(6)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂生产用溶解设备，其特征在于，所述集料罐(13)的侧壁上贯穿设置有出料管(14)。
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