CN212790194U - 铸塑废气净化器 - Google Patents

Abstract

一种铸塑废气净化器，包括进气口、预处理箱、净化器本体、转轴、旋转架、保护套、第一浓度传感器、第二浓度传感器、控制部、排气口、电动阀门、旋转电机，净化器本体一端设有进气口，进气口处安装有预处理箱，净化器本体内顶部安装有电机安装架，电机安装架上固定安装有旋转电机，旋转电机通过转轴与旋转架相连接，旋转架一端顶部固定安装有第一浓度传感器，旋转架另一端底部固定安装有第二浓度传感器，旋转架上设有控制部，转轴外侧设有保护套，第一浓度传感器、第二浓度传感器通过导线经由保护套与控制部电连接，净化器本体另一端设有排气口，排气口上安装有电动阀门，电动阀门与控制部电连接。本实用新型保证了净化的质量及净化的效率。

Description

铸塑废气净化器

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，尤其涉及一种铸塑废气净化器。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一。

现有的铸造过程中产生的废气需要经过净化器处理后方可排放，现有的净化器不具备预处理功能，使得进入到净化器本体内的废气含有较大颗粒的杂质，容易对净化器本体造成损坏，影响净化的质量，此外，现有的气体进入净化器的速度恒定，容易出现较大浓度的废气在净化器内处理时间不够就被排放，而较小浓度的废气已净化完成仍停留在净化器内一段时间才排放的情况，从而无法保证净化的效率。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种铸塑废气净化器，包括进气口、预处理箱、净化器本体、电机安装架、转轴、旋转架、保护套、第一浓度传感器、第二浓度传感器、控制部、排气口、电动阀门、旋转电机，所述净化器本体一端设有进气口，所述进气口处安装有预处理箱；

所述净化器本体内顶部安装有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有旋转电机，所述旋转电机通过转轴与旋转架相连接，所述旋转架一端顶部固定安装有第一浓度传感器，所述旋转架另一端底部固定安装有第二浓度传感器，所述旋转架上设有控制部，所述转轴外侧设有保护套，所述第一浓度传感器、第二浓度传感器通过导线经由保护套与控制部电连接；

所述净化器本体另一端设有排气口，所述排气口上安装有电动阀门，所述电动阀门与控制部电连接。

进一步的,所述预处理箱包括支撑架、搅流风扇、气缸、伸缩杆、滤网、吸附层，所述预处理箱底部固定安装有气缸，所述气缸通过伸缩杆与支撑架相连接，所述支撑架上固定安装有搅流风扇，所述搅流风扇靠近净化器本体的一侧依次设有滤网、吸附层。

进一步的,所述预处理箱还包括滑道、滚轮，所述滑道分别设置在支撑架前后两侧，所述滚轮对称安装在支撑架两端，且所述滚轮嵌入至滑道内。

进一步的,所述吸附层为活性炭。

进一步的,所述旋转架为“一”字型结构。

进一步的,所述控制部为PLC控制系统。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种铸塑废气净化器，通过在净化器本体的进气口端设置预处理箱，使得进入净化器本体的废气中含有较大颗粒的杂质及异味被预先处理，避免对净化器本体造成损坏，同时使得排放的气体无无异味，保证了净化的质量，并且通过两个浓度传感器检测净化器本体内的废气浓度是否达到排放标准，通过控制部控制电动阀门的开启和关闭，避免出现较大浓度的废气在净化器内处理时间不够就被排放，而较小浓度的废气已净化完成仍停留在净化器内一段时间才排放的情况，保证了净化的效率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型预处理箱结构示意图；

图3为本实用新型A点局部放大示意图；

图4为本实用新型电气控制原理图。

如图：进气口-1、预处理箱-2、支撑架-201、搅流风扇-202、滑道-204、滚轮-205、气缸-206、伸缩杆-207、滤网-208、吸附层-209、净化器本体-3、电机安装架-4、转轴-5、旋转架-6、保护套-7、第一浓度传感器-8、第二浓度传感器-9、控制部-10、排气口-11、电动阀门-12、旋转电机-13。

具体实施方式

实施例1：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种铸塑废气净化器，包括进气口1、预处理箱2、净化器本体3、电机安装架4、转轴5、旋转架6、保护套7、第一浓度传感器8、第二浓度传感器9、控制部10、排气口11、电动阀门12、旋转电机13，所述净化器本体3一端设有进气1口，所述进气口1处安装有预处理箱2；

所述净化器本体3内顶部安装有电机安装架4，所述电机安装架4上固定安装有旋转电机13，所述旋转电机13通过转轴5与旋转架6相连接，所述旋转架6一端顶部固定安装有第一浓度传感器8，所述旋转架6另一端底部固定安装有第二浓度传感器9，所述旋转架6上设有控制部10，所述转轴5外侧设有保护套7，所述第一浓度传感器8、第二浓度传感器9通过导线经由保护套7与控制部10电连接；

所述净化器本体3另一端设有排气口，所述排气口11上安装有电动阀门12，所述电动阀门12与控制部10电连接。

进一步的,所述预处理箱2包括支撑架201、搅流风扇202、气缸206、伸缩杆207、滤网208、吸附层209，所述预处理箱2底部固定安装有气缸206，所述气缸206通过伸缩杆207与支撑架201相连接，所述支撑架201上固定安装有搅流风扇202，所述搅流风扇202靠近净化器本体3的一侧依次设有滤网208、吸附层209。

进一步的,所述预处理箱2还包括滑道204、滚轮205，所述滑道204分别设置在支撑架201前后两侧，所述滚轮205对称安装在支撑架201两端，且所述滚轮205嵌入至滑道204内。

进一步的,所述吸附层209为活性炭。

进一步的,所述旋转架6为“一”字型结构。

进一步的,所述控制部10为PLC控制系统。

实施例2：

废气由进气口1进入预处理箱2内，气缸206通过伸缩杆207带动搅流风扇202上下移动，使得废气在预处理箱2内被搅拌均匀，经滤网208过滤、吸附层209吸附，除去废气中较大颗粒的杂质及异味，预处理后的废气进入到净化器本体3内部，净化器本体3内部的旋转电机13带动旋转架6转动，通过第一浓度传感器8、第二浓度传感器9监测废气中的颗粒浓度，当其符合排放的标准，通过控制部10控制电动阀门12的开启和关闭，实现对废气排放的调控。

本实用新型通过在净化器本体的进气口端设置预处理箱，使得进入净化器本体的废气中含有较大颗粒的杂质及异味被预先处理，避免对净化器本体造成损坏，同时使得排放的气体无无异味，保证了净化的质量，并且通过两个浓度传感器检测净化器本体内的废气浓度是否达到排放标准，通过控制部控制电动阀门的开启和关闭，避免出现较大浓度的废气在净化器内处理时间不够就被排放，而较小浓度的废气已净化完成仍停留在净化器内一段时间才排放的情况，保证了净化的效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.铸塑废气净化器，其特征在于，包括进气口、预处理箱、净化器本体、电机安装架、转轴、旋转架、保护套、第一浓度传感器、第二浓度传感器、控制部、排气口、电动阀门、旋转电机，所述净化器本体一端设有进气口，所述进气口处安装有预处理箱；

所述净化器本体内顶部安装有电机安装架，所述电机安装架上固定安装有旋转电机，所述旋转电机通过转轴与旋转架相连接，所述旋转架一端顶部固定安装有第一浓度传感器，所述旋转架另一端底部固定安装有第二浓度传感器，所述旋转架上设有控制部，所述转轴外侧设有保护套，所述第一浓度传感器、第二浓度传感器通过导线经由保护套与控制部电连接；

所述净化器本体另一端设有排气口，所述排气口上安装有电动阀门，所述电动阀门与控制部电连接。

2.根据权利要求1所述的铸塑废气净化器，其特征在于,所述预处理箱包括支撑架、搅流风扇、气缸、伸缩杆、滤网、吸附层，所述预处理箱底部固定安装有气缸，所述气缸通过伸缩杆与支撑架相连接，所述支撑架上固定安装有搅流风扇，所述搅流风扇靠近净化器本体的一侧依次设有滤网、吸附层。

3.根据权利要求2所述的铸塑废气净化器，其特征在于,所述预处理箱还包括滑道、滚轮，所述滑道分别设置在支撑架前后两侧，所述滚轮对称安装在支撑架两端，且所述滚轮嵌入至滑道内。

4.根据权利要求2所述的铸塑废气净化器，其特征在于,所述吸附层为活性炭。

5.根据权利要求1所述的铸塑废气净化器，其特征在于,所述旋转架为“一”字型结构。

6.根据权利要求1所述的铸塑废气净化器，其特征在于,所述控制部为PLC控制系统。

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