CN212790055U - 实验室用循环水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实验室用循环水系统，应用在实验室领域，解决了实验室用水设备用水后直接排放造成水资源浪费的技术问题，其技术方案要点是；一种实验室用循环水系统，包括若干用水设备，所述用水设备上设有入水口和排水口，所述入水口与自来水管相连，所述用水设备的排水口与排水总管之间设有节水净化装置，所述节水净化装置上设有进水口、出水口和预排水口，所述节水净化装置的出水口与用水设备入水口通过管道相连，所述进水口与用水设备的排水口通过管道相连，所述预排水口与排水总管相连。具有的技术效果是通过节水净化装置将用水设备排出的废水被净化后再次被利用，从而达到节水效果。

Description

实验室用循环水系统

技术领域

本实用新型涉及实验室给排水领域，特别涉及一种实验室用循环水系统。

背景技术

目前实验室常有的使用到水的设备包括：高温实验室的冷却系统、水浴加热装置、纯水冲洗台、超声波精洗台、超声波粗洗台，以及初洗台，实验用具在使用完了之后需要进行清洗，目前的清洗步骤是先将实验用具放在初洗台上进行初步冲洗，然后放在超声波粗洗台上进行超声波初步清洁，然后将超声波粗洗之后的实验用具再放在超声波精洗台上进行精洗，进行精洗之后，再放在纯水冲洗台上用纯水进行冲洗完成清洗步骤。

而上述的实验室用水设备在使用后将废水直接排进废水处理系统经统一处理后排放到外界，但是纯水冲洗台的废水完全可以用于对水质要求不高的超声波粗洗台和初洗台等对水质要求没有纯水冲洗台高的用水设备上。这种给排水系统对水只使用了一次使水的利用率低造成了水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实验室用循环水系统，其优点是对实验用水进行重复利用以达到节水效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种实验室用循环水系统，包括若干用水设备，所述用水设备上设有入水口和排水口，所述入水口与自来水管相连，所述排水口与排水总管，所述用水设备的排水口与排水总管之间设有节水净化装置；

所述节水净化装置包括支架和壳体，所述壳体固定置于支架上，所述壳体一侧铰接有密封门，所述壳体上方固定有与壳体内腔相连的加压泵，所述壳体内设有用于将其内腔分隔为若干储水腔的可拆卸分隔板，储水腔内部填充有过滤物，所述壳体上设有进水口、出水口和预排水口，所述进水口通过管道与用水设备的排水口相连，所述出水口与用水设备进水口通过管道相连，所述预排水口与排水总管相连；

所述分隔板下边缘处密封装有垂直贯穿分隔板的直流单向阀，所述分隔板上方靠边缘处设有通气孔。

通过上述技术方案，分隔板将节水净化装置分隔成一个个独立的储水腔，用水设备在使用完水后将废水通过节水净化装置的进水口排进节水净化装置的对应储水腔里，通过储水腔里的过滤物质对废水进行净化，并储存起来，在顶部设有加压泵对腔内进行加压，分隔板上通气孔的结构设计，使所有储水腔内气压一致，使每一腔内的废水都可以在气压的作用下通过节水净化装置的排水口排放到用水设备被再次使用，在低水质用水设备使用后在经排水口排放到节水净化装置过滤后再次被使用，使废水多次循环使用达到节水效果；

节水净化装置在长时间使用后，杂质过多导致过滤物过滤净化效果下降可以通过拆卸分割隔板对净化装置进行清洗，并更换过滤物，使节水净化装置的功能达到稳定。

所述分隔板上设有单向阀可以使高水质的废水通向低水质腔里，而不能进低水质腔里，确保了用水设备对水质的要求，同时提高了高水质废水被再使用的范围；同时在壳体上方设有预排水口可以保证废水过多时通过预排水口排放到排水总管中，以防止用水量过大时对节水净化装置的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内腔上设有供分隔板卡接的若干凸棱，所述分隔板卡接在相邻凸棱形成的凹槽内，所述分隔板外边缘嵌套有密封圈。

通过上述技术方案，分割板可良好定位在壳体腔室内，不会因储水过多在水压的作用下使得分割板发生偏移，而导致不同储水腔里的水发生混流，而导致一些腔室了里的水不能使用，同时在分隔板上嵌套密封圈，增加了密封效果，进一步提高了分级储水的效果，进而提高被使用范围，提高废水利用率。

本实用新型进一步设置为：所述分隔板包括边框、软膜，所述边框上部具有一缺口，所述软膜密封嵌合在边框内，所述单向阀置于边框底部，所述通气孔置于边框上部。

通过上述技术方案，分隔板的边框上部设置一缺口，边框在压缩在壳体内时，会产生向缺口处的形变使得边框具有一个向外的张力，使外边框的底部可以压紧在壳体底部，同时使左右两侧贴合在壳体内腔上，进一步提高了分隔板的密封效果，防止了废水通过分隔板与壳体的缝隙溢流进入其他储水腔污染水。同时上部缺口处可以使分隔板便于拆卸。

本实用新型进一步设置为：每所述储水腔对应的壳体上都设有进水口和出水口。

通过上述技术方案，可以将同一储水腔对应的壳体上的进水口连接的用水设备对水质要求比排水口连接的用水设备高，进行螺旋递接，使腔体里的废水只会通向更低水质要求的用水设备，进一步满足用水设备要求确保了循环用水的前提，使废水流不用进行复杂的过滤净化系统才能被使用，从而节省了循环周期，使上一设备的实验废水能快速通向下一用水设备，而不用使用新水，进一步使循环效果提升。

本实用新型进一步设置为：所述壳体底部为弧形，所述出水口位于壳体弧形底壁最低处，所述进水口设置在壳体上侧。

通过上述技术方案，废水通过位于上方的进水口排进腔内，在自身重力作用往下流动，通过填充在腔体内的过滤物质过滤后在经弧形低面将过滤后的废水汇聚集地面最低处，排水口设在弧形最低处，使储水腔内的水能够快速，干净的被排出利用，降低了废水循环周期，进一步达到节水效果。

本实用新型进一步设置为：所述单向阀在分隔板上的装配方向一致指向同一侧。

通过上述技术方案，使不同水质的废水形成一条单向导通的腔室，使高水质的废水可以通向所有低于其水质的储水腔，进一步提高了废水被利用情况，使废水利用率增高从而提高节水效果。

本实用新型进一步设置为：所述预排水口设置在单向阀所指的底侧储水腔的壳体上。

通过上述技术方案，预排水口设在最边侧外壳上，高水质的水可以通过单向阀充满其下侧低水质蓄水腔内再被排出，使集水效果达到最大化，可以将更多的高水质的水聚集起来留着备用，将低水质的水经过层层过滤排出，从而提高节水效果和净化效果。

本实用新型进一步设置为：所述预排水口相对于壳体底壁高度低于分隔板上通气孔相对于分隔板低侧高度。

通过上述技术方案，当低水质储水腔内的水逐渐蓄满后不会通过通气孔向高水质储水腔内回流，只会通过预排水口先排放到排放总管，确保了高水质储水腔内的水不被低水质腔内的水污染，

本实用新型进一步设置为：所述壳体内腔上还设有压力传感器，所述压力传感器与加压泵电性连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：内腔内的压力传感器实时检测腔内压力，当储水腔内水流减少时，压力传感器检测到腔内压力降低，输出一信号给增压泵，使增压泵开始工作向储水腔增压确保储水腔内具有稳定的压力，使水流可以快速稳定的排向用水设备，进一步提高了用水设备对废水的再使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过节水净化装置，将高水质用水设备的废水经过节水净化装置净化后通向低水质用水设备被再次使用，然后将使用后的废水再经节水净化装置净化后被再次使用，使试验用水被多次循环利用达到节水效果。

2.节水净化装置分隔板上设置单向阀，并且单向阀的的设置方向一致，使腔内形成单向不可逆流的储水箱，可以保证高水质用水设备的废水用于所有低于其用水质要求的用水设备，形成分级效果，可以聚集更多的高水质水，将低水质的废水先行排掉，使得废水被利用范围增加，进一高了废水被利用概率。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的节水净化装置的侧剖结构示意图；

图3是本实施例的节水净化装置壳体的剖面结构示意图；

图4是本实施例的分隔板的结构示意图。

附图标记：1、自来水管；2、用水设备；3、排水总管；4、节水净化装置；5、边框；6、软膜；7、支架；8、壳体；9、预排水口；10、密封门；11、加压泵；12、分隔板；13、储水腔；14、过滤物；15、单向阀；16、通气孔；17、进水口；18、出水口；19、凸棱；20、密封圈；21、压力传感器；22、入水口；23、排水口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1，一种实验用循环水系统，包括若干用水设备2，用水设备2可以为超声波粗洗台、超声波精洗台，冲洗台等。用水设备2上均设有入水口22和排水口23，入水口22与自来水管1相连，排水口23与节水净化装置4的进水口17通过管道相连，节水净化装置4的出水口18与另一用水设备2进水口通过管道相连，使用水设备2产生的污水经节水净化装置4净化后通向另一用水设备2被再次使用，达到循环用水的效果。

参考图1和2，节水净化装置4包括支架7、壳体8和加压泵11，壳体8固定于支架7上，壳体8上设有预排水口9，预排水口9与排水总管3相连，壳体8一侧铰接装有密封门10，密封门10使壳体8上的开口密封。壳体8内部设有若干可拆卸且具有韧性的分隔板12，分隔板12外边缘与壳体8内壁密封相连，分隔板12将壳体8内腔分割为若干储水腔13，每个储水腔13内部都填充有过滤物14（活性炭等），储水腔13对应的壳体8上都设有进水口17和出水口18，进水口17通过管道与用水设备2排水口相连，出水口18与用水设备2进水口通过管道相连；储水腔13内壁上设有压力传感器21，节水净化装置4的壳体8顶部外壁上固定装有加压泵11，用于对储水腔13内加压，使储水腔13内的水在压力作用下能迅速排向用水设备2，供用水设备2使用，压力传感器21与加压泵11电性连接，使储水腔13内压力保持稳定。

同时参考图4，分隔板12包括具有韧性的边框5和嵌入在边框5内的软膜6，软膜6和边框5密封相连。边框5与壳体8顶部相低触一侧设有一缺口，当分隔板12转配在壳体8内时，使得韧性边框5向缺口处压紧产生形变，边框5在自身弹性形变下具有一个外张力，边框5下边缘处装有垂直贯穿分隔板12的直流单向阀15，边框上方靠边缘处设有细小通气孔16，通气孔16的垂直高度比预排水口9的垂直高度高。壳体8内壁上设有用于卡接分隔板12的凸棱19，分隔板12的外缘设有密封圈21，使分隔板12密封卡接在壳体8内壁上。当需要拆卸时只需要通过边框5上的缺口向外拉边框5，使边框5向内形变减小外轮廓体积，使分隔板12从凸棱19形成的凹槽内脱离出来。

参考图3，壳体8底部为弧形，出水口18位于壳体8弧形底壁最低处，入水口17设置在壳体8上侧。

本实施例原理：高水质要求用水设备2的排水口与节水净化装置4的一个入水口17相连，与入水口17同一储水腔的出水口18同低水质要求用水设备2的进水口相连，用水设备2用完水之后通过入水口17排进节水净化装置4中，在过滤物质14过滤后经弧形底壳汇聚在出水口18上方，当用水设备2需要用水时储备在出水口18上方的水会被腔室内部压力压入到用水设备2中被再次使用，使用后的废水排向节水净化装置4中下一级储水腔13中再次被节水净化装置4净化储存起来留着被再次使用，当储水腔13最后一层的也蓄满时，通过设在上方的预排水口9排向排水总管3，从而使废水被多次循环使用，以达到节水效果。

当储水腔13内水减少时压力传感器21检查到压力降低，使加压泵11打开工作向腔室内加压，储水腔13内压力升高，当压力传感器21检测到腔室内压力达到设定值时关闭加压泵11，确保储水腔13内水有稳定压力被排出。

当储水腔13中没有储水或储水很少时，用水设备2可通过与其相连的自来水管1供水，满足使用需要。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种实验室用循环水系统，包括若干用水设备（2），所述用水设备（2）上设有入水口（22）和排水口（23），所述入水口（22）与自来水管（1）相连，所述排水口（23）与排水总管（3），其特征在于：所述用水设备（2）的排水口（23）与排水总管（3）之间设有节水净化装置（4）；

所述节水净化装置（4）包括支架（7）和壳体（8），所述壳体（8）固定置于支架（7）上，所述壳体（8）一侧铰接有密封门（10），所述壳体（8）上方固定有与壳体（8）内腔相连的加压泵（11），所述壳体（8）内设有用于将其内腔分隔为若干储水腔（13）的可拆卸分隔板（12），储水腔（13）内部填充有过滤物（14），所述壳体上设有进水口（17）、出水口（18）和预排水口（9），所述进水口（17）通过管道与用水设备（2）的排水口相连，所述出水口（18）与用水设备（2）进水口通过管道相连，所述预排水口（9）与排水总管（3）相连；

所述分隔板（12）下边缘处密封装有垂直贯穿分隔板（12）的直流单向阀（15），所述分隔板（12）上方靠边缘处设有通气孔（16）。

2.根据权利要求1所述的实验室用循环水系统，其特征在于：所述壳体（8）内腔上设有供分隔板（12）卡接的若干凸棱（19），所述分隔板（12）卡接在相邻凸棱（19）形成的凹槽内，所述分隔板（12）外边缘嵌套有密封圈（20）。

3.根据权利要求2所述的实验室用循环水系统，其特征在于：所述分隔板（12）包括边框（5）、软膜（6），所述边框（5）上部具有一缺口，所述软膜（6）密封嵌合在边框（5）内，所述单向阀（15）置于边框（5）底部，所述通气孔（16）置于边框（5）上部。

4.根据权利要求1所述的实验室用循环水系统，其特征在：每个所述储水腔（13）对应的壳体（8）上都设有进水口（17）和出水口（18）。

5.根据权利要求1所述的实验室用循环水系统，其特征在于：所述壳体（8）底部为弧形，所述出水口（18）位于壳体（8）弧形底壁最低处，所述进水口(17)设置在壳体（8）上侧。

6.根据权利要求1所述的实验室用循环水系统，其特征在于：所述单向阀（15）在分隔板（12）上的装配方向一致指向同一侧。

7.根据权利要求5所述的实验室用循环水系统，其特征在于，所述预排水口（9）设置在单向阀（15）所指的底侧储水腔（13）的壳体（8）上。

8.根据权利要求6所述的实验室用循环水系统，其特征在于，所述预排水口（9）相对于壳体（8）底壁高度低于分隔板（12）上通气孔（16）相对于分隔板（12）底侧高度。

9.根据权利要求1所述的实验室用循环水系统，其特征在于，所述壳体（8）内腔上还设有压力传感器（21），所述压力传感器（21）与加压泵（11）电性连接。

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