CN212789995U - 一种转鼓式格栅除污机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转鼓式格栅除污机，包括主支撑筒、螺旋提升组件、圆柱形转鼓、动力驱动部以及转鼓清理部。螺旋提升组件同轴地套设于主支撑筒内。动力驱动部固定于主支撑筒的上端部，以驱动转轴绕其中心轴线进行周向旋转运动。圆柱形转鼓套设于主支撑筒的外围，且与转轴相固定连接以跟随其进行同步周向旋转运动。转鼓清理部由反冲洗单元和清扫单元构成。反冲洗单元、清扫单元均环绕地固定于圆柱形转鼓的外围，且相互错位设定角度。这样一来，在圆柱形转鼓进行旋转运动的过程中，清扫单元可深入到栅缝内，且辅以反冲洗单元的水流冲击作用以共同完成对格栅侧壁上泥渣的清扫，具有较好的清渣效果，且清渣效率较高。

Description

一种转鼓式格栅除污机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种转鼓式格栅除污机。

背景技术

转鼓式格栅除污机，又名转鼓格栅机、旋转式格栅机、螺旋式细格栅机，其被广泛适用于城市污水处理，工业废水处理，食品污水处理，造纸污水处理等污水处理工程。转鼓式格栅除污机能将污水中的较细漂浮物、悬浮物和沉积物提取出来，并经传输压榨后排出。

转鼓式格栅除污机主要由主支撑筒、螺旋提升组件、圆柱形转鼓、动力驱动部以及转鼓清理部等几部分构成。其中，转鼓清理部布置于圆柱形转鼓的外围，以将栅渣从栅缝中清除。在现有技术中，转鼓清理部仅包括有反冲洗单元。当需要进行清渣处理时，反冲洗单元向着圆柱形转鼓喷射出高压水流。由于水流入射角度的问题，格栅两侧壁中至少一侧上的泥渣极难被波及到，从而影响圆柱形转鼓的最终清洁效果，即变向地降低了转鼓式格栅除污机的污水处理能力。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，利于进行制造成型，清渣效果良好，且清渣效率高的转鼓式格栅除污机。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种转鼓式格栅除污机，包括主支撑筒、螺旋提升组件、圆柱形转鼓、动力驱动部以及转鼓清理部。主支撑筒的水平倾斜角度控制在35-45°。螺旋提升组件同轴地套设于主支撑筒内。螺旋提升组件包括有固定为一体的转轴和螺旋叶片。动力驱动部固定于主支撑筒的上端部，以驱动转轴绕其中心轴线进行周向旋转运动。圆柱形转鼓套设于主支撑筒的外围，且与转轴相固定连接以跟随其进行同步周向旋转运动。转鼓清理部由反冲洗单元和清扫单元构成。反冲洗单元、清扫单元均环绕地固定于圆柱形转鼓的外围，且相互错位设定角度。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述反冲洗单元包括有反冲洗支架、扇形喷嘴以及外接软管。反冲洗支架套设于圆柱形转鼓的外围，且与主支撑筒的下端部相焊接固定。扇形喷嘴的数量设置为多个，且线性阵列地固定于反冲洗支架的内侧壁上。外接软管与扇形喷嘴相连通，以向扇形喷嘴内持续地泵入高压水。清扫单元包括有清扫支架、毛刷单元。清扫支架亦套设于圆柱形转鼓的外围，且与主支撑筒的下端部相焊接固定。毛刷单元固定于清扫支架支架的内侧壁上。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述反冲洗单元和清扫单元的数量均设置为多个，且围绕圆柱形转鼓进行周向均布。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，反冲洗支架包括有反冲洗连接件以及反冲洗下延件。扇形喷嘴即固定于反冲洗下延件上。反冲洗连接件焊接固定于主支撑筒上。反冲洗下延件可拆卸地固定于反冲洗连接件上。清扫支架包括有清扫连接件以及清扫下延件。毛刷单元即固定于清扫下延件上。清扫连接件焊接固定于主支撑筒上。清扫下延件可拆卸地固定于清扫连接件上。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，该转鼓式格栅除污机还包括有环形挡泥板。环形挡泥板套设、固定于圆柱形转鼓的外围侧壁上，且正对应于转鼓清理部。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，由环形挡泥板的侧壁压型出有环形沉槽。环形沉槽的数量设置为多个，且相互同心布置。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述环形挡泥板由不锈钢板冲裁、折弯而成，且经过酸洗、钝化处理。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，该转鼓式格栅除污机还包括有前置初步过滤框。前置初步过滤框包括多个呈环形阵列的过滤爪。过滤爪均固定于转轴的下端部，且跟随其进行同步周向旋转运动。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，上述前置初步过滤框还包括有挡片。挡片与过滤爪的数量相一致，且一一对应地铰接于过滤爪的自由端部。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，沿着由下至上方向，上述螺旋叶片的螺距呈递减态势，且其螺旋角度控制在15-35°。

相较于传统设计结构的转鼓式格栅除污机，在本实用新型所公开的技术方案中，转鼓清理部在反冲洗单元的基础上增设了清扫单元。在圆柱形转鼓进行旋转运动的过程中，清扫单元可深入到栅缝内，且辅以反冲洗单元的水流冲击作用以共同完成对格栅侧壁上泥渣的清扫，具有较好的清渣效果，且清渣效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中转鼓式格栅除污机第一种实施方式的正视图。

图2是图1的I局部放大图。

图3图1的A-A剖视图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的侧视图。

图6是本实用新型中转鼓式格栅除污机第二种实施方式的正视图。

图7是图6的II局部放大图。

1-主支撑筒；2-螺旋提升组件；21-转轴；22-螺旋叶片；3-圆柱形转鼓；4-动力驱动部；5-转鼓清理部；51-反冲洗单元；511-反冲洗支架；5111-反冲洗连接件；5112-反冲洗下延件；512-扇形喷嘴；52-清扫单元；521-清扫支架；5211-清扫连接件；5212-清扫下延件；522-毛刷单元；6-环形挡泥板；7-前置初步过滤框；71-过滤爪；72-挡片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了便于本领域技术人员充分理解本实用新型所公开的技术方案，图1、图2、图4、图5分别示出了本实用新型中转鼓式格栅除污机第一种实施方式的正视图、I局部放大图、俯视图及其侧视图，可知，其主要由主支撑筒1、螺旋提升组件2、圆柱形转鼓3、动力驱动部4以及转鼓清理部5等几部分构成。其中，主支撑筒1相对于地面的水平倾斜角度控制在35-45°。螺旋提升组件2同轴地套设于主支撑筒1内。螺旋提升组件2包括有固定为一体的转轴21和螺旋叶片22。动力驱动部4固定于主支撑筒1的上端部，以驱动转轴21绕其中心轴线进行周向旋转运动。圆柱形转鼓3套设于主支撑筒1的外围，且与转轴21相固定连接以跟随其进行同步周向旋转运动。圆柱形转鼓3包括有多个起到过滤作用的格栅板。转鼓清理部5由反冲洗单元51和清扫单元52构成。反冲洗单元51、清扫单元52均环绕地固定于圆柱形转鼓3的外围，且相互错位设定角度以分别正对应于格栅板的两相邻侧壁。这样一来，在圆柱形转鼓3进行旋转运动的过程中，清扫单元52可深入到格栅板的缝隙内，且辅以反冲洗单元51的水流冲击作用以共同完成对格栅侧壁上泥渣的清扫，具有较好的清渣效果，且清渣效率较高。

上述转鼓式格栅除污机的工作原理大体如下：转鼓式格栅除污机可直接安装在水渠内，也可安装在容器箱中。污水从转鼓式格栅除污机的圆柱形转鼓3前端流入，从格栅板的缝隙中流出，滤渣被截留在圆柱形转鼓3内。累积在格栅板上的滤渣又形成过滤层进一步起到过滤作用，从而提高了转鼓式格栅除污机滤渣的过滤效率。当圆柱形转鼓3前后的水位差达到设定值时，动力驱动部4自动启动，圆柱形转鼓3以一定的速度进行定向旋转，反冲洗单元51以及清扫单元52共同将栅渣从栅缝中清除，同时通过螺旋提升组件2输送并挤压脱水，最后通过圆柱形转鼓3上端的排料口，物料落入垃圾箱或输送机外运。

综合栅渣在螺旋提升组件2内具有尽可能高的提升效率以及栅渣的脱水彻底性两方面考虑，作为上述转鼓式格栅除污机结构的进一步优化，沿着由下至上方向，上述螺旋叶片22的螺距呈递减态势，且其螺旋角度控制在15-35°。

在此需要说明的是，当主支撑筒1与水平面成35-45°安装在水渠中时，污水从圆柱形转鼓3的端头流入内腔，通过其上格栅侧面的栅缝流出，格栅将水中的悬浮物、漂浮物等截留在转鼓中，从而可在一定程度上提高转鼓式格栅除污机的除污效果。

由图3中可知，上述反冲洗单元51和清扫单元52的数量均设置为6个，且相互交替地围绕圆柱形转鼓3的周向进行均布。其中，反冲洗单元51优选由反冲洗支架511、扇形喷嘴512以及外接软管(图中未示出)等几部分构成。反冲洗支架511套设于圆柱形转鼓3的外围，且与主支撑筒1的下端部相焊接固定。扇形喷嘴512的数量设置为多个，且线性阵列地固定于反冲洗支架511的内侧壁上。外接软管与扇形喷嘴512相连通，以向扇形喷嘴512内持续地泵入高压水。而清扫单元52包括有清扫支架521、毛刷单元522。清扫支架521亦套设于圆柱形转鼓3的外围，且与主支撑筒1的下端部相焊接固定。毛刷单元522固定于清扫支架支架521的内侧壁上(如图1、2中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，在满足基本使用功能的前提，使得反冲洗单元51和清扫单元52具有较为简洁的设计结构，利于进行制造、成型，降低制造成本。

再者，出于降低后期维护困难度，降低维护成本方面考虑，反冲洗支架511包括有反冲洗连接件5111以及反冲洗下延件5112。扇形喷嘴512即固定于反冲洗下延件5112上。反冲洗连接件5111即直接焊接固定于主支撑筒1上。反冲洗下延件5112借助于螺栓可拆卸地固定于反冲洗连接件5111上。而清扫支架321包括有清扫连接件5211以及清扫下延件5212。毛刷单元522即固定于清扫下延件5212上。清扫连接件5211焊接固定于主支撑筒1上。清扫下延件5212借助于螺栓可拆卸地固定于清扫连接件5211上(如图1、2中所示)。这样一来，扇形喷嘴512、毛刷单元522经过一段时期使用后发生受损时，对应地将反冲洗下延件5111、清扫下延件5212拆除。而后将新的扇形喷嘴512、毛刷单元522安装对应地安装于反冲洗下延件5112、清扫下延件5212上，整体重新安装于反冲洗连接件5111、清扫连接件5211上即可。

再者，该转鼓式格栅除污机根据实际情况还可以增设有环形挡泥板6。环形挡泥板6套设、固定于圆柱形转鼓3的外围侧壁上，且正对应于转鼓清理部5(如图1、2中所示)。如此一来，环形挡泥板6的存在有效地防止污水中的悬浮物、漂浮物等直接进入到反冲洗单元51、清扫单元52内，杜绝圆柱形转鼓2在运转的进程中出现“卡滞”问题。

再者，出于提高环形挡泥板6的结构强度方面考虑，作为上述环形挡泥板6结构的进一步优化，还可以由其侧壁压型出有环形沉槽(图中未示出)。环形沉槽的数量设置为多个，且相互同心布置。

一般来说，环形挡泥板6优选由不锈钢板冲裁、折弯而成，且经过酸洗、钝化处理。这样一来，不但降低了环形挡泥板6的制造成本，且有效地降低了其被污水腐蚀的速率，进而尽可能地提高了其使用寿命。

已知，当尺寸较大的悬浮物、漂浮物等直接进入到圆柱形转鼓3内后，导致其不能正常地进行运转，且还会损其上伤格栅板，进而影响污水的实际处理效果，且后续需要投入大量人力、物力对其进行清理。鉴于此，图6、图7分别示出了本实用新型中转鼓式格栅除污机第二种实施方式的正视图及其II局部放大图，可知，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于：在转鼓式格栅除污机的端部增设有前置初步过滤框7。前置初步过滤框7包括多个呈环形阵列的过滤爪71。过滤爪71均固定于转轴21的下端部，且跟随其进行同步周向旋转运动。

作为上述技术方案更进一步的优化，前置初步过滤框7还额外增设有挡片72。挡片72与过滤爪71的数量相一致，且一一对应地铰接于过滤爪71的自由端部(如图6、7中所示)。在转轴21的带动下，挡片72跟随过滤爪71进行同步旋转运动，当挡片72旋转至转轴21的下方时，其在重力的作用下实现与圆柱形转鼓3下侧壁的顶靠，从而有效地防止悬浮物、漂浮物等经由前置初步过滤框7和圆柱形转鼓3之间的间隙而进入到圆柱形转鼓3的内部。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种转鼓式格栅除污机，包括主支撑筒、螺旋提升组件、圆柱形转鼓、动力驱动部以及转鼓清理部；所述主支撑筒的水平倾斜角度控制在35-45°；所述螺旋提升组件同轴地套设于所述主支撑筒内；所述螺旋提升组件包括有固定为一体的转轴和螺旋叶片；所述动力驱动部固定于所述主支撑筒的上端部，以驱动所述转轴绕其中心轴线进行周向旋转运动；所述圆柱形转鼓套设于所述主支撑筒的外围，且与所述转轴相固定连接以跟随其进行同步周向旋转运动，其特征在于，所述转鼓清理部由反冲洗单元和清扫单元构成；所述反冲洗单元、所述清扫单元均环绕地固定于所述圆柱形转鼓的外围，且相互错位设定角度。

2.根据权利要求1所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，所述反冲洗单元包括有反冲洗支架、扇形喷嘴以及外接软管；所述反冲洗支架套设于所述圆柱形转鼓的外围，且与所述主支撑筒的下端部相焊接固定；所述扇形喷嘴的数量设置为多个，且线性阵列地固定于所述反冲洗支架的内侧壁上；所述外接软管与所述扇形喷嘴相连通，以向所述扇形喷嘴内持续地泵入高压水；所述清扫单元包括有清扫支架、毛刷单元；所述清扫支架亦套设于所述圆柱形转鼓的外围，且与所述主支撑筒的下端部相焊接固定；所述毛刷单元固定于所述清扫支架支架的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，所述反冲洗单元和所述清扫单元的数量均设置为多个，且围绕所述圆柱形转鼓进行周向均布。

4.根据权利要求3所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，所述反冲洗支架包括有反冲洗连接件以及反冲洗下延件；所述扇形喷嘴即固定于所述反冲洗下延件上；所述反冲洗连接件焊接固定于所述主支撑筒上；所述反冲洗下延件可拆卸地固定于所述反冲洗连接件上；所述清扫支架包括有清扫连接件以及清扫下延件；所述毛刷单元即固定于所述清扫下延件上；所述清扫连接件焊接固定于所述主支撑筒上；所述清扫下延件可拆卸地固定于所述清扫连接件上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，还包括有环形挡泥板；所述环形挡泥板套设、固定于所述圆柱形转鼓的外围侧壁上，且正对应于所述转鼓清理部。

6.根据权利要求5所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，由所述环形挡泥板的侧壁压型出有环形沉槽；所述环形沉槽的数量设置为多个，且相互同心布置。

7.根据权利要求6所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，所述环形挡泥板由不锈钢板冲裁、折弯而成，且经过酸洗、钝化处理。

8.根据权利要求5所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，还包括有前置初步过滤框；所述前置初步过滤框包括多个呈环形阵列的过滤爪；所述过滤爪均固定于所述转轴的下端部，且跟随其进行同步周向旋转运动。

9.根据权利要求8所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，所述前置初步过滤框还包括有挡片；所述挡片与所述过滤爪的数量相一致，且一一对应地铰接于所述过滤爪的自由端部。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的转鼓式格栅除污机，其特征在于，沿着由下至上方向，所述螺旋叶片的螺距呈递减态势，且其螺旋角度控制在15-35°。

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