CN212789955U - 一种新型压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压滤机，包括支架(1)和设置于所述支架(1)上的缸体(2)，所述缸体(2)内设有过滤板(3)，所述缸体(2)的上下两端分别设有与其形成可拆卸固定连接的上机盖(4)和下机盖(5)，所述上机盖(4)上设有与缸体(2)内部相连通的进料口(41)、排空口(42)和氮气进口(43)，所述进料口(41)与反应釜出口直接连接，所述下机盖(5)上设有用于排放过滤液的出液管(51)；所述缸体(2)与所述支架(1)间呈旋转连接。本实用新型压滤机具备造价较低、占用小、操作简单、能耗低、可完全拆洗等优点，压滤机压滤出液体可直接压至干净桶，减少了设备的使用。

Description

一种新型压滤机

技术领域

本实用新型属于固液分离技术领域，具体涉及一种新型压滤机。

背景技术

在产品生产过程中，固液分离是一种常规操作工序。在实验室中物料溶剂较小，容易操作。但在车间生产中，随着安全、环保、清洗洁净度、操作方便等要求逐渐提高，现存的生产设备存在着各种缺陷，比如离心机，对于需要液体的产品不好清洗，容易造成污染，抽滤槽，容易造成环境污染，也存在安全隐患。

中国专利文献CN 108014514公开了一种带压滤装置的直排渣式提取罐，在提取罐本体的顶部安装有顶盖，在顶盖上设有挤压滤渣的液压泵和压滤板，提取罐本体上设有用于调温的夹套，提取罐本体上部侧边设有进料口，在提取罐本体底部设有整体的罐底盖，罐底盖中间设有出液口，提取罐本体底部与罐底盖之间通过锁扣进行封闭，在提取罐本体内的底部设有活动的过滤板，过滤板上设满用于过滤的小孔洞。

上述专利文献中，采用液压泵和压滤板进行压滤作业，造价高，且耗能大，存在不易清洗等技术问题。

中国专利文献CN 209865430公开了一种化工压滤装置，包括本体，本体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部活动连接有行走轮，本体顶部的左右两侧均开设有通孔，通孔的内腔固定连接有支撑块支撑块顶部的中端固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有压滤箱，压滤箱左右两侧的中端固定连接有电机箱。其通过电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，螺纹套的内侧固定连接有压板，起到了机械压滤的效果。整套压滤装置结构复杂，动力耗能高，拆装清洗存在众多问题。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的不足，提供了一种环保简单型的压滤机，具备造价较低、清洗方便及耗能低的特点。

所采用的技术方案如下：

一种新型压滤机，包括支架和设置于所述支架上的缸体，所述缸体内设有过滤板，所述缸体的上下两端分别设有与其形成可拆卸固定连接的上机盖和下机盖，所述上机盖上设有与缸体内部相连通的进料口、排空口和氮气进口，所述进料口与反应釜出口直接连接，所述下机盖上设有用于排放过滤液的出液管，所述缸体与所述支架间呈旋转连接。

优选地，所述支架上设有轴承座，所述缸体外侧面的两对称位置分别设有与其外侧面呈垂直设置的转轴，两所述转轴呈同轴设置，且分别贯穿对应的轴承座，并与所述轴承座呈旋转连接，两所述转轴中的至少一个转轴的端部设有一转柄，用于驱动所述缸体旋转至一定角度。

或优选地，所述支架上设有轴承座，所述缸体外侧面的两对称位置分别设有与其外侧面呈垂直设置的转轴，两所述转轴呈同轴设置，且分别贯穿对应的轴承座，并与所述轴承座呈旋转连接，所述缸体的外侧面处设有用于旋转所述缸体旋转的转柄。

所述过滤板上成型有多个过滤孔，所述过滤孔直径为φ5～7mm，其开孔率为25％～30％。

进一步地，在所述过滤板的上端面铺设有滤布，所述过滤板的上下两端面的边缘处设有密封圈，其设置于所述下机盖与缸体下端的结合面处，所述过滤板的边缘通过紧固连接件与所述下机盖和缸体间呈紧固密封连接。

所述过滤板的上端面处设有呈同心环状的多条防滑凸筋，所述防滑凸筋将所述过滤板上端面上的过滤孔分隔，所述过滤板上端面的开孔率为18％～22％。

所述滤布包括第一层滤布和第二层滤布，所述第一层滤布覆盖于所述过滤板的上端面处，所述第二层滤布覆盖于所述第一层滤布上，且所述第二层滤布的目数大于所述第一层滤布的目数。

所述第一层滤布的目数为200～300目，其厚度为1～3mm；所述第二层滤布的目数为800～1500目，其厚度为0.5～1mm。

所述支架的下端面还设有行走轮。

所述上机盖上还设有视镜和压力表，所述缸体的外侧面还包覆有用于调节所述缸体内腔温度的夹套。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

A.本实用新型设备结构简单，缸体上的上机盖与下机盖分别与缸体的两端呈可拆卸的密封固定连接方式，可实现完全拆洗，防止有清洗死角，影响产品品质，同时，采用注气压滤方式，不需要接入电机即可实现压滤功能，节能降耗效果凸显。

B.本实用新型还将缸体与支架之间采用旋转连接方式，在清洗时，可以通过旋转转柄，使缸体沿着转轴旋转一定角度，或使其处于水平状态，便于整体拆洗、组装。

C.本实用新型还在支架上装有行走轮，在室内可随意移动，用时转移出来，不用时可直接库房存放，不占用空间。

D.本实用新型将过滤板的两端面设置为不同的开孔率，主要为加固过滤板的，缓冲进料冲击，尽量增加开孔率，增加过滤效率，同时还在过滤板上设置了厚度不同的第一层滤布和第二层滤布，且第一层滤布厚度较厚，目数较低，主要起垫子的缓冲作用保护第二层滤布，防止物料进料冲击力，冲坏第二层滤布，也有效防止第二层滤布和不锈钢过滤板的接触，减少磨损，所采用的第二层滤布起主要过滤作用，目数较大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所提供的压滤机俯视图；

图2是图1所示压滤机正视图(转柄位于转轴端部)；

图3是图1所示压滤机正视图(转柄位于缸体上)；

图4是图1所示压滤机左视图；

图5是将缸体旋转至水平状态时图示；

图6-1是本实用新型所提供的过滤板上端面结构示意图；

图6-2是本实用新型所提供的过滤板下端面结构示意图。

图中所标识的附图标记如下：

1-支架；

2-缸体

3-过滤板

31-过滤孔

4-上机盖

41-进料口,42-排空口,43-注氮进口

5-下机盖

51-出液管，52-出液截止阀

6-轴承座；7-转轴；8-转柄

9-滤布

91-第一层滤布，92-第二层滤布

10-氮气截止阀；20-紧固连接件；30-行走轮；40-视镜；50-压力表；60-夹套

70-放空口截止阀。

a-防滑凸筋。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种新型压滤机，包括支架1和设置于支架1上的缸体2，缸体2内设有过滤板3，缸体2的上下两端分别设有与其形成可拆卸固定连接的上机盖4和下机盖5，上机盖4上设有与缸体2内部相连通的进料口41、排空口42和和氮气进口43，进料口41与反应釜出口直接连接，下机盖5上设有用于排放过滤液的出液管51；缸体2与支架1间呈旋转连接；在与注氮进口43连接的管路上还设置了氮气截止阀10。通过将缸体2与支架1之间形成旋转连接，可以将缸体2旋转至一个角度，便于进行拆卸和组装。在使用时，通过采用注入氨气对缸内物料形成挤压，在施加的气压作用下，同样可以实现固液分离，且整个过程不需要电机等动力，节能降耗效果好。

当然，本实用新型还可以将压滤机的注氮进口43设置于缸体侧面，且位于过滤板3的上方位置，直接连接釜底阀，进行物料转移，对于放料较难的物料可用氮气吹，将排空口42连接排风。减少了物料和空气接触，防止了溶剂挥发和交叉污染。

如图2所示，在支架1上设有轴承座6，缸体2外侧面的两对称位置分别垂直于其外侧面分别设有一转轴7，两转轴7呈同轴设置，缸体2两侧的转轴7贯穿对应的轴承座6，并与轴承座6呈旋转连接，同时还在两转轴7中的至少一个转轴的端部设有一转柄8，用于驱动缸体2旋转至一定角度，通过用力旋转转柄8，带动缸体2旋转至一定角度，如图5所示，为了使处于水平状态下的缸体更便于进行拆装作业和清洗出料。这里的转柄还可以通过电机、链条等进行常规驱动，同样可以实现对缸体2的驱动旋转，这里不再赘述。

当然，如图3所示，还可以在缸体2的外侧面处设有用于旋转缸体2转动的转柄8，通过手动转动转柄8，同样可以实现缸体2旋转的目的。

同时，为了方便对压滤机进行移动，本实用新型还在支架1的下端面处设置了可供移动的行走轮30，不使用时，直接将压滤机推至库房中；使用时，将压滤机从库房中推出，非常方便，且不限使用地点。

过滤板3作为压滤机的关键部件，在过滤板3上成型有多个过滤孔31，其孔径为5～7mm，开孔率为25％～30％，其上端面铺设有滤布9；过滤板3的上下两端面的边缘处设有密封圈(图中未示出)，过滤板3设置于下机盖5与缸体2的结合面处，过滤板3的边缘通过紧固连接件20与下机盖5和缸体2间呈紧固密封连接。这里的紧固连接件20可以为螺栓或其它锁扣机构，锁扣机构为常用紧固机构，可以从市场上购得，这里不再赘述。

本实用新型中的过滤板3上下两端面还可以采用不同的开孔率结构，如图6-1所示，在上端面上设有防滑凸筋a，防滑凸筋a所处过滤板3上端面上的开孔率小于过滤板3下端面的开孔率。如图6-2所示，过滤板下端面上的过滤孔尺寸为5～7mm，开孔率为25～30％；如图6-1所示，上端面上的过滤孔31开孔率为18～22％，防滑凸筋a将过滤板3上端面上的过滤孔31分割，使得上端面的过滤孔尺寸小于下端面的过滤孔的尺寸，更有利于过滤液的排出。

其中的滤布9包括第一层滤布91和第二层滤布92，第一层滤布91覆盖于过滤板3的上端面处，第二层滤布92覆盖于第一层滤布91上。第一层滤布91的厚度大于第二层滤布92的厚度。这里的第一层滤布91的厚度为1～3mm，材质为丙纶，强度较强，耐酸碱、耐磨性良好，其目数为200～300目，主要起到缓冲作用；第二层滤布92的厚度为0.5～1mm，材质为涤纶，强度较好，耐酸碱、耐磨性良好，其目数可以采用800～1500目，主要根据产品的粒径确定。

在过滤板3的上下边缘用密封圈密封，再在过滤板3上垫有两层不同厚度和目数的滤布，有效防止物料滴漏。

为了便于对缸体2内部进行观察，在上机盖4上还设有视镜40和压力表50，缸体2的外侧面还包覆有用于调节缸体2内腔温度的夹套60，通过设置夹套可以调控缸体内的温度，夹套内的介质起到很好的换热作用。

本实用新型压滤机具备造价较低、可移动占用小、操作简单、能耗低、可完全拆洗等优点，压滤机压滤出液体可直接压至干净桶，减少了设备的使用；使用完毕后，可轻松转移出车间至清洗间清洗，最后转库房存放。

上述未描述到的地方均采用现有技术。

具体操作采用如下步骤：

(1)清洗：使用前清洗设备。如图4和图5所示，可以手动转动转柄，使缸体横向，整体拆洗、组装；

(2)连接管路：将压滤机转移至所用地点，连接管路，釜底阀连接进料口，放空口连接尾气接收，氮气口连接氮气源，出液管连接干净桶或釜；

(3)进料：关闭氮气口处的氮气截止阀，打开放空口截止阀、进料口和出液截止阀，打开底阀，将料放入缸体内，通过视镜观察缸体内液面，防止过量；

(4)压滤：关闭放空口截止阀、进料口，打开氮气截止阀，进行压滤，压力维持0.1-0.2MPA，当缸体内基本无液体时，重复进料、压滤操作，直至将产品压完或缸体装满；

(5)出料：当压至液体基本不出后，再压滤10min后关闭氮气截止阀，关闭进料口，打开放空口截止阀。拆卸连接管路，打开缸体的上机盖，转动转柄至缸体适合出料位置，用铲子出料；

(6)清洗：出料完毕，将压滤机转移至清洗间，整体拆洗，后组装转移至存放地。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种新型压滤机，包括支架（1）和设置于所述支架（1）上的缸体（2），所述缸体（2）内设有过滤板（3），其特征在于，所述缸体（2）的上下两端分别设有与其形成可拆卸固定连接的上机盖（4）和下机盖（5），所述上机盖（4）上设有与缸体（2）内部相连通的进料口（41）、排空口（42）和氮气进口（43），所述进料口（41）与反应釜出口直接连接，所述下机盖（5）上设有用于排放过滤液的出液管（51），所述缸体（2）与所述支架（1）间呈旋转连接。

2.根据权利要求1所述的新型压滤机，其特征在于，所述支架（1）上设有轴承座（6），所述缸体（2）外侧面的两对称位置分别设有与其外侧面呈垂直设置的转轴（7），两所述转轴（7）呈同轴设置，且分别贯穿对应的轴承座（6），并与所述轴承座（6）呈旋转连接，两所述转轴（7）中的至少一个转轴的端部设有一转柄（8），用于驱动所述缸体（2）旋转至一定角度。

3.根据权利要求1所述的新型压滤机，其特征在于，所述支架（1）上设有轴承座（6），所述缸体（2）外侧面的两对称位置分别设有与其外侧面呈垂直设置的转轴（7），两所述转轴（7）呈同轴设置，且分别贯穿对应的轴承座（6），并与所述轴承座（6）呈旋转连接，所述缸体（2）的外侧面处设有用于旋转所述缸体（2）旋转的转柄（8）。

4.根据权利要求1-3任一所述的新型压滤机，其特征在于，所述过滤板（3）上成型有多个过滤孔（31），所述过滤孔（31）直径为φ5～7mm，其开孔率为25%～30%。

5.根据权利要求4所述的新型压滤机，其特征在于，在所述过滤板（3）的上端面铺设有滤布（9），所述过滤板（3）的上下两端面的边缘处设有密封圈，其设置于所述下机盖（5）与缸体（2）下端的结合面处，所述过滤板（3）的边缘通过紧固连接件（20）与所述下机盖（5）和缸体（2）间呈紧固密封连接。

6.根据权利要求5所述的新型压滤机，其特征在于，所述过滤板（3）的上端面处设有呈同心环状的多条防滑凸筋（a），所述防滑凸筋（a）将所述过滤板（3）上端面上的过滤孔分隔，所述过滤板（3）上端面的开孔率为18%～22%。

7.根据权利要求6所述的新型压滤机，其特征在于，所述滤布（9）包括第一层滤布（91）和第二层滤布（92），所述第一层滤布（91）覆盖于所述过滤板（3）的上端面处，所述第二层滤布（92）覆盖于所述第一层滤布（91）上，且所述第二层滤布（92）的目数大于所述第一层滤布（91）的目数。

8.根据权利要求7所述的新型压滤机，其特征在于，所述第一层滤布（91）的目数为200～300目，其厚度为1～3mm；所述第二层滤布（92）的目数为800～1500目，其厚度为0.5～1mm。

9.根据权利要求1所述新型压滤机，其特征在于，所述支架（1）的下端面还设有行走轮（30）。

10.根据权利要求1所述的新型压滤机，其特征在于，所述上机盖（4）上还设有视镜（40）和压力表（50），所述缸体（2）的外侧面还包覆有用于调节所述缸体（2）内腔温度的夹套（60）。

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