CN212789870U - 一种防腐剂加工用脱色釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防腐剂加工用脱色釜，包括釜体顶盖和脱色釜釜体，所述釜体顶盖安装在脱色釜釜体的上端，所述釜体顶盖的上端外壁中心处设置有搅拌电机，通过在进料管的内部增设刮料装置，刮料装置由两个内外环径相同的刀环固定环框于刮料刀环组合而成，而将刮料刀环的下端设计为双层结构，并且外层与内层之间通过弧形曲面光滑连接，由于刮料刀环的外环结构贴附在进料管的圆周壁上，在当向下按压刀环固定环框时，进料管内壁上的残留原料能够沿着刮料刀环下端的弧形曲面向下掉落，从而避免原料长期附着在进料管上在风干作用下不易清理，同时能够防止料物在刮料刀环的刮动下继续附着在刀环固定环框的内壁上，提高原料利用率，降低加工成本。

Description

一种防腐剂加工用脱色釜

技术领域

本实用新型属于防腐剂加工相关技术领域，具体涉及一种防腐剂加工用脱色釜。

背景技术

活性炭脱色罐广泛应用于氨基酸、精制糖、味精、葡萄糖、淀粉糖、化学助剂、染料中间体、医药中间体、食品(添加剂)、饮料、药液制剂、生化制品、油脂等高色素溶液的脱色、提纯、净化、去除热原、除臭、去杂等。在防腐剂加工生产过程中，常常会遇到产物带有颜色的情况，从而需要借助活性炭脱色罐进行脱色处理。

现有的防腐剂加工用脱色釜技术存在以下问题：传统的防腐剂加工用脱色釜在生产加工中，加工原料在加入到脱色釜釜体的过程中需要经过进料管，在长此以往下加工原料易长期附着在进料管上，从而在风干作用下不易清理，同时造成原料的浪费，降低原料利用率，增加了加工成本，影响实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐剂加工用脱色釜，以解决上述背景技术中提出的传统的防腐剂加工用脱色釜在生产加工中加工原料易长期附着在进料管上不易清理、造成原料的浪费问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防腐剂加工用脱色釜，包括釜体顶盖和脱色釜釜体，所述釜体顶盖安装在脱色釜釜体的上端，所述釜体顶盖的上端外壁中心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接有动力轴杆，所述脱色釜釜体内部的动力轴杆圆周外壁上连接有搅拌叶杆，所述搅拌电机左侧的釜体顶盖上贯穿有进料管，所述进料管的上端圆周内壁上连接有限位上挡块，所述进料管的下端圆周外壁上连接有限位下挡块，所述进料管的靠近上端的左右两侧圆周内壁上设置有固定磁块，所述进料管的上端内部套接有刮料装置，所述刮料装置上设置有刀环固定环框，所述刀环固定环框的下端连接有刮料刀环，所述刀环固定环框的圆周内壁上连接有连拉杆，所述连拉杆的内侧一端连接有螺纹套筒，所述搅拌电机通过外部电源电性连接。

优选的，所述脱色釜釜体的下端外壁上连接有支撑立柱，所述脱色釜釜体的下端外壁中心处连接有出料管，所述出料管的前端圆周外壁上设置有出料阀门罗盘。

优选的，所述刮料刀环的上端固定内嵌在刀环固定环框的下端内部，所述刮料刀环的外环与内环圆周直径等于刀环固定环框的外环与内环圆周直径。

优选的，所述刮料刀环为双层结构，所述刮料刀环的外层与内层之间通过弧形曲面光滑连接。

优选的，所述限位上挡块与限位下挡块分别设置有四个，四个所述限位上挡块与四个限位下挡块之间均呈十字型结构。

优选的，所述连拉杆共设置有三个，三个所述连拉杆之间的夹角相同，三个所述连拉杆的长度相同。

优选的，所述固定磁块共设置有两个，两个所述固定磁块均呈与进料管弧度相契合的弧形结构。

与现有防腐剂加工用脱色釜技术相比，本实用新型提供了一种防腐剂加工用脱色釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在进料管的内部增设刮料装置，刮料装置由两个内外环径相同的刀环固定环框于刮料刀环组合而成，而将刮料刀环的下端设计为双层结构，并且外层与内层之间通过弧形曲面光滑连接，由于刮料刀环的外环结构贴附在进料管的圆周壁上，使得在当向下按压刀环固定环框时，附着在进料管内壁上的残留原料能够沿着刮料刀环的外层与内层之间的弧形曲面向下掉落，从而避免原料长期附着在进料管上在风干作用下不易清理，同时能够防止料物在刮料刀环的刮动下继续附着在刀环固定环框的内壁上，提高原料利用率，降低加工成本；

2、本实用新型通过在进料管的上下两端内壁上各自设置了呈十字型分布的限位上挡块与限位下挡块，通过限位上挡块与限位下挡块对刀环固定环框的滑动位置进行限定，避免刀环固定环框在滑动时掉落至脱色釜釜体中或者从进料管的上端开口处脱离出来，而在进料管上端两侧管壁中内嵌了与进料管弧度相契合的固定磁块，使得在当将刀环固定环框向上滑动至顶部时，刀环固定环框能够与两侧相对称的两个固定磁块相吸附，起到固定的作用，避免在加料过程中刀环固定环框向下移动而影响使用效果，新型防腐剂加工用脱色釜具的进料管易于清理，节省原料，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种防腐剂加工用脱色釜结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防腐剂加工用脱色釜剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的进料管剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的进料管俯视结构示意图；

图中：1、釜体顶盖；2、搅拌电机；3、进料管；4、脱色釜釜体；5、支撑立柱；6、出料管；7、出料阀门罗盘；8、搅拌叶杆；9、动力轴杆；10、刮料装置；11、固定磁块；12、限位上挡块；13、刀环固定环框；14、刮料刀环；15、限位下挡块；16、螺纹套筒；17、连拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防腐剂加工用脱色釜，包括釜体顶盖1和脱色釜釜体4，釜体顶盖1安装在脱色釜釜体4的上端，釜体顶盖1的上端外壁中心处设置有搅拌电机2，搅拌电机2的下端连接有动力轴杆9，脱色釜釜体4内部的动力轴杆9圆周外壁上连接有搅拌叶杆8，搅拌电机2左侧的釜体顶盖1上贯穿有进料管3，进料管3的上端圆周内壁上连接有限位上挡块12，进料管3的下端圆周外壁上连接有限位下挡块15，限位上挡块12与限位下挡块15分别设置有四个，四个限位上挡块12与四个限位下挡块15之间均呈十字型结构，四个限位上挡块12与四个限位下挡块15均匀地布置在进料管3上下两端的圆周内壁上，通过四个限位上挡块12与四个限位下挡块15对刀环固定环框13的滑动位置进行限定，避免刀环固定环框13在滑动时掉落至脱色釜釜体4中或者从进料管3的上端开口处脱离出来，进料管3的靠近上端的左右两侧圆周内壁上设置有固定磁块11，固定磁块11共设置有两个，两个固定磁块11均呈与进料管3弧度相契合的弧形结构，两个固定磁块11固定内嵌在进料管3的上端两侧管壁中，在当将刀环固定环框13向上滑动至顶部时，刀环固定环框13能够与两侧相对称的两个固定磁块11相吸附，起到固定的作用，避免在加料过程中刀环固定环框13向下移动而影响使用效果。

一种防腐剂加工用脱色釜，包括进料管3的上端内部套接有刮料装置10，刮料装置10上设置有刀环固定环框13，刀环固定环框13的下端连接有刮料刀环14，刮料刀环14为双层结构，刮料刀环14的外层与内层之间通过弧形曲面光滑连接，由于刮料刀环14的外环结构贴附在进料管3的圆周壁上，在当向下按压刀环固定环框13时，附着在进料管3内壁上的残留原料能够沿着刮料刀环14的外层与内层之间的弧形曲面向下掉落，从而避免原料长期附着在进料管3上在风干作用下不易清理，同时防止料物在刮料刀环14的刮动下继续附着在刀环固定环框13的内壁上，刮料刀环14的上端固定内嵌在刀环固定环框13的下端内部，刮料刀环14的外环与内环圆周直径等于刀环固定环框13的外环与内环圆周直径，刮料刀环14固定安装在刀环固定环框13的下端并且与刀环固定环框13的内外环环径保持一致，使得在向下按压刀环固定环框13时，残留在进料管3内壁上的原料能够在刮料刀环14的刮动下向下掉落，从而落入至脱色釜釜体4中，对原料进行脱色处理。

一种防腐剂加工用脱色釜，包括刀环固定环框13的圆周内壁上连接有连拉杆17，连拉杆17共设置有三个，三个连拉杆17之间的夹角相同，三个连拉杆17的长度相同，通过三个连拉杆17将螺纹套筒16固定支撑在进料管3的上端内部，从而能够通过插入螺纹杆固定后，能够通过上下拉动螺纹套筒16而对进料管3内壁进行刮料清理，连拉杆17的内侧一端连接有螺纹套筒16，搅拌电机2通过外部电源电性连接，脱色釜釜体4的下端外壁上连接有支撑立柱5，脱色釜釜体4的下端外壁中心处连接有出料管6，出料管6的前端圆周外壁上设置有出料阀门罗盘7。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，新型防腐剂加工用脱色釜上的搅拌电机2型号为GB/T 1971-1980，脱色釜釜体4在内层放入反应活性炭可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应，通过脱色釜釜体4夹层，注入恒温的(高温或低温)热溶媒体或冷却媒体，对脱色釜釜体4内的物料进行恒温加热或制冷，同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反，物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从脱色釜釜体4的出料管6放出，操作极为方便，在加料后，能够通过外用螺纹杆插入到螺纹套筒16中，固定后向下按压刀环固定环框13，此时能够通过刮料刀环14将附着在进料管3内壁上的残留原料沿着刮料刀环14的外层与内层之间的弧形曲面向下掉落至脱色釜釜体4中，在使用完毕后将刀环固定环框13向上提起，使得刀环固定环框13与进料管3上端两侧管壁中的固定磁块11相吸附，取下螺纹杆即可完成对进料管3的清理过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种防腐剂加工用脱色釜，包括釜体顶盖(1)和脱色釜釜体(4)，其特征在于：所述釜体顶盖(1)安装在脱色釜釜体(4)的上端，所述釜体顶盖(1)的上端外壁中心处设置有搅拌电机(2)，所述搅拌电机(2)的下端连接有动力轴杆(9)，所述脱色釜釜体(4)内部的动力轴杆(9)圆周外壁上连接有搅拌叶杆(8)，所述搅拌电机(2)左侧的釜体顶盖(1)上贯穿有进料管(3)，所述进料管(3)的上端圆周内壁上连接有限位上挡块(12)，所述进料管(3)的下端圆周外壁上连接有限位下挡块(15)，所述进料管(3)的靠近上端的左右两侧圆周内壁上设置有固定磁块(11)，所述进料管(3)的上端内部套接有刮料装置(10)，所述刮料装置(10)上设置有刀环固定环框(13)，所述刀环固定环框(13)的下端连接有刮料刀环(14)，所述刀环固定环框(13)的圆周内壁上连接有连拉杆(17)，所述连拉杆(17)的内侧一端连接有螺纹套筒(16)，所述搅拌电机(2)通过外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种防腐剂加工用脱色釜，其特征在于：所述脱色釜釜体(4)的下端外壁上连接有支撑立柱(5)，所述脱色釜釜体(4)的下端外壁中心处连接有出料管(6)，所述出料管(6)的前端圆周外壁上设置有出料阀门罗盘(7)。

3.根据权利要求1所述的一种防腐剂加工用脱色釜，其特征在于：所述刮料刀环(14)的上端固定内嵌在刀环固定环框(13)的下端内部，所述刮料刀环(14)的外环与内环圆周直径等于刀环固定环框(13)的外环与内环圆周直径。

4.根据权利要求1所述的一种防腐剂加工用脱色釜，其特征在于：所述刮料刀环(14)为双层结构，所述刮料刀环(14)的外层与内层之间通过弧形曲面光滑连接。

5.根据权利要求1所述的一种防腐剂加工用脱色釜，其特征在于：所述限位上挡块(12)与限位下挡块(15)分别设置有四个，四个所述限位上挡块(12)与四个限位下挡块(15)之间均呈十字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种防腐剂加工用脱色釜，其特征在于：所述连拉杆(17)共设置有三个，三个所述连拉杆(17)之间的夹角相同，三个所述连拉杆(17)的长度相同。

7.根据权利要求1所述的一种防腐剂加工用脱色釜，其特征在于：所述固定磁块(11)共设置有两个，两个所述固定磁块(11)均呈与进料管(3)弧度相契合的弧形结构。

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