CN212786944U - 一种适用于乳品生产的奶油化制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，具体涉及一种适用于乳品生产的奶油化制装置，包括箱本体，箱本体包括顶部、左侧部、右侧部、背部、底部和箱门，顶部、左侧部、右侧部和背部均包括内胆层和外包层，任一内胆层均面向箱本体的内腔，任一内胆层和与其对应的外包层相互平行且间隔一定距离形成夹层结构，任一夹层结构内均设有保温层；箱本体的内腔中设有盘管，盘管设置于顶部、左侧部、右侧部和背部的内胆层上。由于采用上述技术方案，本实用新型操作方便、过程安全可靠，化制速度较快，尤其适用于大桶装奶油的化制作业。

Description

一种适用于乳品生产的奶油化制装置

技术领域

本实用新型涉及乳制品加工技术领域，具体涉及一种适用于乳品生产的奶油化制装置。

背景技术

乳品生产行业中，在乳品生产加工环节经常出现需要添加奶油的过程。传统生产过程为了运输便捷及生产成本的考虑，奶油的生产厂家一般的做法是将奶油装入200L油桶中，使其以无水奶油的固体状态保存。通常的，无水奶油在36℃以下呈固体状态，在使用前需要将其化制为液体状态。传统的化制方式包括蒸汽直喷(喷到储罐的外壁)和水浴。但是在实际操作时，蒸汽直喷方式的速度虽然比较快，但也相对比较危险，不符合食品生产操作规范；水浴方式则相对比较安全，但也存在如速度相对较慢、需要配置非常大的水浴槽的缺点，并且，在对水浴设备进行搬运时也存在诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于乳品生产的奶油化制装置，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种适用于乳品生产的奶油化制装置，包括箱本体，所述箱本体包括顶部、左侧部、右侧部、背部、底部和箱门，其中，所述顶部、所述左侧部、所述右侧部和所述背部均包括内胆层和外包层，任一所述内胆层均面向所述箱本体的内腔，任一所述内胆层和与其对应的所述外包层相互平行且间隔一定距离形成夹层结构，任一所述夹层结构内均设有保温层；

所述箱本体的内腔中设有盘管，所述盘管设置于所述顶部、所述左侧部、所述右侧部和所述背部的内胆层上。

可选的，所述右侧部的内胆层上的盘管的入口和出口均从右侧部的外包层上穿出后连接外部管道，通过所述外部管道连接蒸汽源，从而向盘管内持续输送减压后的蒸汽；

所述左侧部的内胆层上的盘管、所述顶部的内胆层上的盘管、所述背部的内胆层上的盘管均与所述右侧部上的盘管为相同结构。

可选的，所述左侧部的内胆层上的盘管、所述右侧部的内胆层上的盘管、所述顶部的内胆层上的盘管、所述背部的内胆层上的盘管为同一盘管，所述盘管的一端从所述右侧部的外包层穿入后，依先后次序盘于右侧部、背部、左侧部，最后向上折弯后盘于顶部后，盘管另一端从所述顶部的外包层穿出，从所述顶部的外包层穿出的所述盘管另一端做为盘管的蒸汽入口，从所述右侧部的外包层穿入的盘管一端做为盘管的蒸汽出口，盘管的蒸汽出口反向穿出所述右侧部的外包层外的部分连接一蒸汽疏水器。

可选的，所述箱本体内的任一所述内胆层对应一护板，所述护板位于所述内胆层的内侧，所述盘管位于所述护板和与该护板对应的所述内胆层之间。

可选的，所述护板采用网板，所述网板上设有网孔，便于减小热量损耗，使盘管内的蒸汽的热量更高效地传导到货品(存放奶油的料桶)上，另外，还可以有效避免人员进入箱本体内腔时触碰到蒸汽盘管。

可选的，所述底部的面向所述箱本体的内腔的上表面设有定位组件，所述定位组件凸起于所述底部的上表面，且所述定位组件的长度沿着从所述箱门到所述背部的方向，运送货品的手推车推入所述箱本体的内腔后，通过定位组件限制其左右位移，使其仅能沿着定位组件的长度方向移动，从而避免手推车在推行过程中因偏移而撞击位于各个内胆层上的盘管。

可选的，所述定位组件设有至少两个，至少两个所述定位组件相互平行且相互间隔一定距离，从而使同一箱本体内腔中可推入对应数量的手推车，即是说，可同时对至少两个货品进行同时的化制作业，以便提高效率。

可选的，所述箱门为对开门结构的箱门，其包括左门板和右门板，所述左门板与所述左侧部铰接，所述右门板与所述右侧部铰接。

可选的，所述内胆层采用304不锈钢制成的内胆层，所述外包层采用硅酸铝制成的外包层，所述保温层为岩棉制成的保温层；

所述盘管为钢管，优选采用304不锈钢制成的钢管。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型操作方便、过程安全可靠，化制速度较快，尤其适用于大桶装奶油的化制作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹层结构的示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。

参照图1、图2、图3、图4，一种适用于乳品生产的奶油化制装置，包括箱本体，箱本体包括顶部11、左侧部12、右侧部13、背部14、底部15和箱门。顶部11、左侧部12、右侧部13和背部14均为夹层结构，均包括内胆层21和外包层22。任一内胆层21均面向箱本体的内腔，任一内胆层21和与其对应的外包层22相互平行且间隔一定距离形成夹层结构后，在其中填充保温材料后形成一保温层23。箱本体的内腔中设有盘管30，盘管30设置于顶部11、左侧部12、右侧部13和背部14的内胆层上。

本实用新型中的箱本体的顶部、左右两个侧部和背部均可设置为平整结构，如平板状结构，每一结构的内胆层21均面向箱本体的内腔，外包层22则包覆在对应结构的夹层结构内的保温层23外。

本实用新型中，箱本体内的盘管结构根据其应用场景的需要可设置为以下结构：

在一些实施例中，箱本体内腔中的盘管可设置为多盘管结构(图中未示出)，即左侧部、右侧部、顶部、背部上均设有独立的盘管结构，每个独立的盘管结构均包括各自的入口和出口，互不干涉，具体设置如下：右侧部内胆层上的盘管的入口和出口均从右侧部的外包层上穿出后连接外部管道，通过外部管道连接蒸汽源，从而向盘管内持续循环输送减压后的蒸汽；

左侧部的内胆层上的盘管、顶部的内胆层上的盘管、背部的内胆层上的盘管均与右侧部上的盘管为相同结构。此处的相同结构是指，左侧部、顶部、背部上的盘管的入口和出口均从盘管所在的内胆层所对应的外包层上穿出。该结构的好处是左侧部、右侧部、顶部、背部上的盘管均为独立结构，可进行独立控制和维护。

在另一些实施例中，如图1所示，箱本体内腔中的盘管可设置为单盘管结构，即盘覆于左侧部12、右侧部13、顶部11、背部14上的盘管为同一盘管，盘管两端分别为蒸汽出口301和蒸汽入口302，具体设置如下：左侧部12的内胆层上的盘管、右侧部13的内胆层上的盘管、顶部11的内胆层上的盘管、背部14的内胆层上的盘管为同一盘管，盘管30的做为蒸汽出口301的一端从右侧部13的外包层穿入后，依先后次序盘于右侧部13、背部14、左侧部12的内胆层，最后向上折弯后盘于顶部11后，末端从顶部穿出后形成蒸汽入口302。

如图1所示结构中为单盘管的一种盘绕方式，盘管30的做为蒸汽出口301的一端从右侧部13的外包层伸入后，第一层盘管绕在右侧部13的内胆层上，在靠近箱门(左门板1601)时向上折弯形成第二层盘管，第二层盘管先后盘经右侧部13、背部14、左侧部12，再在左侧部12的内胆层上靠近箱门(右门板1602)时向上折弯形成第三层，逐次形成后续每一层盘管后，当位于背部14的内胆层上的最上层盘管靠近右侧部13时，向上竖直折弯后开始盘经顶部11的内胆层上，最后在顶部11的外包层上穿出形成盘管的蒸汽入口302。

需要说明的是，本实用新型中，箱本体的内腔中无论设置单盘管结构还是多盘管结构，盘管的蒸汽出口(包括单盘管结构的蒸汽出口301和多盘管下的每根盘管的出口)均可连接一蒸汽疏水器(图中未示出)，从而及时滤出冷凝水，避免水体影响导热效率和导热均匀性。蒸汽疏水器又称蒸汽疏水阀，其作用是将加热设备或蒸汽管道中的蒸汽凝结水及空气等不凝气体及时排出，且不泄漏出蒸汽，具有阻汽排水的作用，可使蒸汽加热设备均匀给热，充分利用蒸汽潜热防止蒸汽管道中发生水锤效应。

另外，同一内胆层上的同一层盘管可采用直管，比如，右侧部13上的第一层盘管；同一内胆层上的相邻层之间的两根盘管的折弯连接结构可通过半圆形弯管实现，比如右侧部13的内胆层上的第一层盘管和第二层盘管的折弯连接处；相邻的内胆层之间的盘管连接可通过直角弯管实现，比如，右侧部13的内胆层上的第二层盘管和背部14的内胆层上的第二层盘管之间的连接处；蒸汽出口301和蒸汽入口302均可采用一段直管，作为蒸汽入口302的直管的一端连接蒸汽源、另一端穿入顶部，作为蒸汽入口301的直管的穿出端可连接蒸汽疏水阀、另一端穿入右侧部。当设置为循环供气结构时，可通过蒸汽疏水阀连接回蒸汽源，从而回收水体后用于再生成蒸汽。

本实用新型为实现对盘管的保护，可按如下结构设置：在一些实施例中，箱本体内的任一内胆层对应一护板40，护板40位于内胆层的内侧，盘管30位于护板40和与该护板40对应的内胆层之间。如图1所示结构中，护板40标记处为位于左侧部12的内胆层一侧的护板。在其中一些优选实施例中，护板40和与其对应的内胆层可设置为相互平行。

本实用新型为了降低因护板的设置而造成的热损耗导致的影响蒸汽传热效率的问题，可按如下结构设置：护板40采用网板，网板上设有网孔(图中未示出)，便于减小热量损耗。网孔密布于网板上。另外，网板的板面需覆盖位于其一侧的内胆层上的整个盘管设置范围，该结构还可以有效避免人员进入箱本体内腔中作业时误触碰盘管的问题。

本实用新型为使运送装载有固体状无水奶油的料桶的推车可顺利进入箱本体内腔，同时也为避免其偏位造成撞击，可按如下结构设置：底部15的面向箱本体的内腔的上表面设有定位组件60，定位组件60凸起于底部15的上表面，且定位组件60的长度沿着从箱门到背部14的方向(从前往后方向，箱门在前、背部在后)，运送货品(存有固体状无水奶油的料桶)的手推车推入箱本体的内腔后，通过定位组件60限制其左右方向的位移，使其仅能沿着定位组件60的长度方向移动，从而避免手推车在推行进入箱本体内腔的过程中因偏移而撞击位于各个内胆层上的盘管。

在其中一些优选实施例中，定位组件60可设置至少两个，至少两个定位组件60相互平行且相互间隔一定距离，从而使同一箱本体内腔中可推入对应数量的手推车，即是说，可同时对至少两个货品进行同时的化制作业，以便提高效率。

另外，本实用新型为手推车入箱作业的便利，可在箱门处设置一斜坡50与底部15连接。

本实用新型中的箱门可按如下结构设置：箱门为对开门结构的箱门，其包括左门板1601和右门板1602，左门板1601与左侧部12铰接，右门板1602与右侧部13铰接。在其中一些优选实施例中，左门板1601或者右门板1602通过自闭式铰链实现与左侧部12或者右侧部13的铰接。

本实用新型中，如图2所示，内胆层21可采用304不锈钢制成，外包层22可采用硅酸铝制成，保温层23通过岩棉填充于夹层结构后形成。如图1、图3、图4所示，盘管30可采用钢管，优选采用304不锈钢制成的钢管。

本实用新型中，如图1、图3所示，在箱本体内腔靠近顶部的位置可设置温度传感器，温度传感器连接设置于顶部外包层外的温控表70，盘管30连接蒸汽源后构成蒸汽供气管路，在蒸汽供气管路中可设置调节阀和开关阀，调节阀和开关阀设置在盘管的蒸汽入口302的外部，蒸汽管路上依次设置：蒸汽截止阀、开关阀、调节阀，然后连入盘管的蒸汽入口302，温控表70直接安装在箱本体的顶部，不和调节阀和开关阀连接，目的是为了测定箱本体内腔的温度，和蒸汽的调节阀联控进行恒温控制。调节阀控制管路供气量和流速，温度传感器监测箱本体内腔的温度。这些控制方式均为现有技术，此处不再赘述，仅给出技术启示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种适用于乳品生产的奶油化制装置，包括箱本体，所述箱本体包括顶部、左侧部、右侧部、背部、底部和箱门，其特征在于，所述顶部、所述左侧部、所述右侧部和所述背部均包括内胆层和外包层，任一所述内胆层均面向所述箱本体的内腔，任一所述内胆层和与其对应的所述外包层相互平行且间隔一定距离形成夹层结构，任一所述夹层结构内均设有保温层；

所述箱本体的内腔中设有盘管，所述盘管设置于所述顶部、所述左侧部、所述右侧部和所述背部的内胆层上。

2.根据权利要求1所述的一种适用于乳品生产的奶油化制装置，其特征在于，所述右侧部的内胆层上的盘管的入口和出口均从右侧部的外包层上穿出后连接外部管道，通过所述外部管道连接蒸汽源；

所述左侧部的内胆层上的盘管、所述顶部的内胆层上的盘管、所述背部的内胆层上的盘管均与所述右侧部上的盘管为相同结构。

3.根据权利要求1所述的一种适用于乳品生产的奶油化制装置，其特征在于，所述左侧部的内胆层上的盘管、所述右侧部的内胆层上的盘管、所述顶部的内胆层上的盘管、所述背部的内胆层上的盘管为同一盘管，所述盘管的一端从所述右侧部的外包层穿入后，依先后次序盘于右侧部、背部、左侧部，最后向上折弯后盘于顶部后，盘管另一端从所述顶部的外包层穿出，从所述顶部的外包层穿出的所述盘管另一端做为盘管的蒸汽入口，从所述右侧部的外包层穿入的盘管一端做为盘管的蒸汽出口，盘管的蒸汽出口反向穿出所述右侧部的外包层外的部分连接一蒸汽疏水器。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种适用于乳品生产的奶油化制装置，其特征在于，所述箱本体内的任一所述内胆层对应一护板，所述护板位于所述内胆层的内侧，所述盘管位于所述护板和与该护板对应的所述内胆层之间。

5.根据权利要求4所述的一种适用于乳品生产的奶油化制装置，其特征在于，所述护板采用网板，所述网板上设有网孔。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种适用于乳品生产的奶油化制装置，其特征在于，所述底部的面向所述箱本体的内腔的上表面设有定位组件，所述定位组件凸起于所述底部的上表面，且所述定位组件的长度沿着从所述箱门到所述背部的方向。

7.根据权利要求6所述的一种适用于乳品生产的奶油化制装置，其特征在于，所述定位组件设有至少两个，至少两个所述定位组件相互平行且相互间隔一定距离。

8.根据权利要求1至3任一项所述的一种适用于乳品生产的奶油化制装置，其特征在于，所述箱门为对开门结构的箱门，其包括左门板和右门板，所述左门板与所述左侧部铰接，所述右门板与所述右侧部铰接。

9.根据权利要求1至3任一项所述的一种适用于乳品生产的奶油化制装置，其特征在于，所述内胆层采用304不锈钢制成的内胆层，所述外包层采用硅酸铝制成的外包层，所述保温层为岩棉制成的保温层；

所述盘管采用304不锈钢制成的钢管。

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