CN212786700U - 一种稻壳自收集式水稻脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稻壳自收集式水稻脱粒机，解决了现有技术中稻壳散落后需要再次清扫收集的问题，其技术要点是：包括机壳以及设置在机壳内的脱粒机构，机壳的两端分别设置有投料通道与出料通道，投料通道与出料通道分别位于机壳的两侧，出料通道开口的一侧机壳上连接吹风组件，出料通道开口的另一侧设置有正对吹风组件、用于收集稻壳的收集组件，收集组件包括一侧可拆连接在机壳上的导料通道，导料通道靠近出料通道的一端敞口所在平面垂直于吹风组件的吹风方向，导料通道远离出料通道的一端倾斜向下，导料通道底端下方设置有稻壳箱。通过上述方案，实现稻壳的自收集，进而降低了后续操作人员的工作强度，提高了工作效率。

Description

一种稻壳自收集式水稻脱粒机

技术领域

本实用新型涉及谷物处理设备的技术领域，尤其是涉及一种稻壳自收集式水稻脱粒机。

背景技术

水稻是我国的主要粮食作物，具有单产量高、总产量稳的特点。近些年来，水稻种植面积一直处于稳步上升的状态，随着农业的发展，农业机械越来越普及，水稻脱粒机为最常见水稻脱粒机械，需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水、稻谷粒与茎秆分离，水稻脱粒机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

现有的水稻脱粒机在进行水稻的米壳分离后会将稻壳与米粒一同从脱粒机的出料通道送出，并利用设置在出料通道开口一侧的吹风装置，如风机等，使气流可将较轻的稻壳从米粒中吹出至另一侧，实现稻壳与米粒进行初步的分离。

但上述过程中，受到吹风装置吹动的稻壳将散落在脱粒机的一侧地面，后续将依靠操作人员进行清扫堆积与转移，仍存在进一步降低操作人员劳动强度的空间，有待进一步改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可对分离后的稻壳进行收集的稻壳自收集式水稻脱粒机。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种稻壳自分离式水稻脱粒机，包括机壳以及设置在机壳内的脱粒机构，所述脱粒机构传动连接有驱动电机，所述机壳的两端分别设置有投料通道与出料通道，所述投料通道与所述出料通道分别位于所述机壳的两侧，其特征在于：所述出料通道开口的一侧机壳上可拆连接有分离稻壳与稻米的吹风组件，所述吹风组件的吹风方向水平且垂直于所述出料通道的出料方向，所述出料通道开口的另一侧设置有正对所述吹风组件、用于收集稻壳的收集组件，所述收集组件包括一侧可拆连接在所述机壳上的导料通道，所述导料通道靠近所述出料通道的一端敞口所在平面垂直于所述吹风组件的吹风方向，所述导料通道远离所述出料通道的一端倾斜向下，所述导料通道底端下方设置有稻壳箱。

通过采用上述技术方案，在进行水稻的脱粒过程中，所分离得到的到可与米粒在从出料通道送出时将会在吹风组件作用下得到吹风分选，使得较轻的稻壳最终被吹至出料通道另一侧的收集组件内，被吹出的稻壳将进入导料通道并最终借助导料通道最终汇集在稻壳箱内，实现稻壳的自收集，进而降低了后续操作人员的工作强度，提高了工作效率，同时吹风组件与收集组件内的导料通道均呈可拆卸设置则使得在需要时可将两者进行拆卸，便于转移整体设备的同时也方便维修，具有较高实用意义。

进一步设置为：所述机壳上水平固设有两组间隔的悬挂杆，两组所述悬挂杆在水平方向间隔排列，两组所述悬挂杆垂直于所述导料通道送料方向所在的竖直面，所述导料通道顶部设置有分别供两组所述悬挂杆穿过的悬挂环，所述悬挂杆上设置有用于定位所述悬挂环在所述悬挂杆上位置的定位件。

通过采用上述技术方案，在需要安装导料通道时，可通过将导料通道上的悬挂环悬挂至悬挂杆上，两组悬挂杆将使得导料通道难以晃动，同时通过定位件控制导料通道定位至合适位置，进而实现导料通道在机壳上的快速、准确安装，操作方便，易于实现。

进一步设置为：所述定位件为固定设置在所述悬挂杆上的两组定位块，两组所述定位块之间留有供所述悬挂环放置的间隔，所述悬挂环内径大于所述定位块。

通过采用上述技术方案，操作人员可将导料通道的悬挂环移动至两组定位块之间后进行放置，使得整体安装过程十分简单快捷，同时在需要时也可十分便捷的进行拆卸，具有较强实用意义。

进一步设置为：所述导料通道在远离所述出料通道的方向上呈截面面积逐渐减小的斗状结构。

通过采用上述技术方案，导料通道的斗状设置有利于对稻壳进行集中汇集，进而可选用较小的稻壳箱，避免占用过大面积的同时也避免稻壳在送出导料通道时过于分散。

进一步设置为：所述吹风组件包括与机壳固定连接的安装框以及安装在所述安装框内的吹风电机、吹风扇叶，所述安装框竖直设置且所在竖直面平行于所述出料通道的送料方向，所述安装框内设置有安装杆，所述吹风电机固定安装在所述安装杆远离所述出料通道的一侧，所述吹风电机输出轴垂直、转动穿过所述安装杆并在所述安装杆另一侧与所述吹风扇叶固定连接。

通过采用上述技术方案，安装框与安装杆提供了吹风电机与吹风扇叶的安装位置，同时安装杆的设置使得吹风扇叶可顺利引起空气流动形成气流，进而利用吹风电机驱动连接的吹风扇叶在出料通道的一侧进行转动吹风，且由于吹风电机输出轴垂直安装杆，即垂直安装框与出料通道，使得稻壳可最为高效的被吹动进而与较重的米粒分离，提高分选程度。

进一步设置为：所述安装框靠近所述机壳的一侧竖直边沿固定连接有安装板，所述安装板呈直角状板体且所述安装板远离所述安装框的部分板体平行于所述安装框与所述出料通道侧壁，所述安装板垂直于所述安装框的部分板体呈竖直设置并位于所述出料通道与所述安装框之间，所述安装板远离所述安装框的部分板体抵触于所述出料通道的竖直侧壁并在两者之间设置有贯穿并固定连接两者的连接螺栓。

通过采用上述技术方案，安装框借助其一侧呈直角状的安装板实现连接在机壳上的同时与出料通道之间形成一定距离，进而避免安装框与其内的其余吹风组件影响米粒与稻壳的出料，同时安装框利用安装板与出料通道侧壁之间的连接螺栓实现两者的可拆卸式连接，结构简单易于实现，且便于拆卸与安装。

进一步设置为：所述安装板远离所述安装框的部分板体顶沿设有与所述出料通道顶面贴触的高度定位板。

通过采用上述技术方案，安装板在与机壳进行连接时，其板体顶沿的高度定位板可直接落在出料通道上进行贴触，同时安装板与出料通道的侧壁贴触，两者实现安装框的高度位置可快速进行定位，进而方便吹风组件的安装，提高本设备的便捷程度。

进一步设置为：所述出料通道的端部顶沿竖直设置有水平定位板，所述高度定位板的一侧与所述水平定位板抵触。

通过采用上述技术方案，利用水平定位板对放置在出料通道上方的高度定位板进行抵触限位，进而实现最终定位安装板的安装位置，使得吹风组件可快捷准确的在出料通道一侧安装至指定位置，便于后续准确高效的进行稻壳初步分离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）脱粒机在排出稻壳与米粒后，被吹风组件分选出的稻壳可在导料通道的引导下最终进入稻壳箱内得到收集，实现对稻壳的自收集，降低操作人员工作强度；

（2）吹风组件与机壳之间可拆连接，有利于后期拆换、维修，进而增强使用寿命。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的部分结构爆炸示意图。

附图标记：1、机壳；2、投料通道；3、出料通道；4、安装框；5、吹风电机；6、吹风扇叶；7、安装杆；8、安装板；9、连接螺栓；10、高度定位板；11、水平定位板；12、导料通道；13、稻壳箱；14、悬挂杆；15、悬挂环；16、定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种稻壳自收集式水稻脱粒机，包括机壳1以及设置在机壳1内的脱粒机构（图中未示出），脱粒机构传动连接有安装于机壳1外侧的驱动电机（图中未示出）。机壳1的两端分别一体成型有投料通道2与出料通道3，且投料通道2与出料通道3分别位于机壳1的两侧。为实现水稻脱粒后可方便的进行稻壳与米粒的初步分离，在出料通道3开口远离投料通道2的一侧设有分离稻壳与稻米的吹风组件，吹风组件可拆安装于机壳1上，同时在出料通道3开口的另一侧设置有正对吹风组件、用于收集稻壳的收集组件。

参照图1，其中，吹风组件包括与机壳1可拆连接的安装框4以及安装在安装框4内的吹风电机5、吹风扇叶6。安装框4呈竖直设置且所在竖直面平行于出料通道3的出料方向。安装框4内设置有竖向的安装杆7，安装杆7两端分别与安装框4焊接。吹风电机5则固定安装在安装杆7远离出料通道3的一侧，且吹风电机5的输出轴以垂直安装杆7的方向转动穿过安装杆7并在安装杆7的另一侧与吹风扇叶6固定连接，进而在吹风电机5开启后可带动吹风扇叶6转动向出料通道3进行吹风。

参照图1与图2，为实现安装框4与机壳1的可拆连接，安装框4靠近机壳1的一侧竖直边沿焊接有呈直角状板体的安装板8，且安装板8远离安装框4的部分板体平行于安装框4以及出料通道3的竖直侧壁，安装板8另一部分垂直于安装框4的板体则呈竖直设置并位于出料通道3与安装框4之间。在安装板8与机壳1连接时，安装板8远离安装框4的部分板体抵触于出料通道3的竖直侧壁并通过贯穿设置在两者之间的连接螺栓9实现将安装板8与出料通道3的竖直侧壁固定连接。

参照图1与图2，为使安装板8每次安装时均能快速位于所需位置进行连接，安装板8远离安装框4的部分板体顶沿焊接有与安装板8垂直的高度定位板10，进而使安装板8可利用高度定位板10与其自身所构成的直角快速放置在出料通道3一侧，使高度定位板10贴触放置在出料通道3的顶面外壁上。实现对安装板8，即对吹风组件，进行高度定位。同时，在出料通道3端部敞口的顶沿竖直焊接有水平定位板11，进而当安装板8与出料通道3处的机壳1进行连接时，水平定位板11将与高度定位板10的一侧抵触，实现对吹风组件在水平方向上的快速定位。最终利用高度定位板10与水平定位板11实现快速将安装板8移动至合适位置进行连接螺栓9的连接，并使得吹风组件可在合适位置进行吹风分离稻壳。

参照图2，另一方面，收集组件则包括一侧可拆连接在机壳1上的导料通道12，导料通道12靠近出料通道3的一端敞口所在平面垂直于吹风组件的吹风方向,即吹风扇叶6转动轴向，同时导料通道12远离出料通道3的一端倾斜向下，并在导料通道12底端下方放置有稻壳箱13，值得说明的是，导料通道12在远离出料通道3的方向上呈截面面积逐渐减小的斗状结构。

参照图2，为实现导料通道12在机壳1上的可拆连接，机壳1上水平固设有两组间隔的悬挂杆14，两组悬挂杆14在水平方向间隔排列，两组悬挂杆14垂直于导料通道12送料方向所在的竖直面以及吹风扇叶6的转动轴向。导料通道12顶部设置有分别供两组悬挂杆14穿过的悬挂环15，悬挂杆14上设置有用于定位悬挂环15在悬挂杆14上位置的定位件。定位件则为固定设置在悬挂杆14上的两组定位块16，两组定位块16之间留有供悬挂环15放置的间隔，且悬挂环15内径大于定位块16。进而，在需要安装导料通道12时，可通过将导料通道12上的悬挂环15悬挂至悬挂杆14上并放置在两组定位块16之间，使得导料通道12安装至所需位置时导料通道12可保持稳定。

本实施例的实施原理及有益效果为：在进行水稻的脱粒过程中，所分离得到的到可与米粒在从出料通道3送出时将会在吹风组件作用下得到吹风分选，使得较轻的稻壳最终被吹至出料通道3另一侧的收集组件内，被吹出的稻壳将进入导料通道12并最终借助导料通道12最终汇集在稻壳箱13内，实现稻壳的自收集，进而降低了后续操作人员的工作强度，同时吹风组件与收集组件内的导料通道12均呈可拆卸设置则使得在需要时可将两者进行拆卸，便于转移整体设备的同时也方便维修，具有较高实用意义。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种稻壳自收集式水稻脱粒机，包括机壳（1）以及设置在机壳（1）内的脱粒机构，所述脱粒机构传动连接有驱动电机，所述机壳（1）的两端分别设置有投料通道（2）与出料通道（3），所述投料通道（2）与所述出料通道（3）分别位于所述机壳（1）的两侧，其特征在于：所述出料通道（3）开口的一侧机壳（1）上可拆连接有分离稻壳与稻米的吹风组件，所述吹风组件的吹风方向水平且垂直于所述出料通道（3）的出料方向，所述出料通道（3）开口的另一侧设置有正对所述吹风组件、用于收集稻壳的收集组件，所述收集组件包括一侧可拆连接在所述机壳（1）上的导料通道（12），所述导料通道（12）靠近所述出料通道（3）的一端敞口所在平面垂直于所述吹风组件的吹风方向，所述导料通道（12）远离所述出料通道（3）的一端倾斜向下，所述导料通道（12）底端下方设置有稻壳箱（13）。

2.根据权利要求1所述的一种稻壳自收集式水稻脱粒机，其特征在于：所述机壳（1）上水平固设有两组间隔的悬挂杆（14），两组所述悬挂杆（14）在水平方向间隔排列，两组所述悬挂杆（14）垂直于所述导料通道（12）送料方向所在的竖直面，所述导料通道（12）顶部设置有分别供两组所述悬挂杆（14）穿过的悬挂环（15），所述悬挂杆（14）上设置有用于定位所述悬挂环（15）在所述悬挂杆（14）上位置的定位件。

3.根据权利要求2所述的一种稻壳自收集式水稻脱粒机，其特征在于：所述定位件为固定设置在所述悬挂杆（14）上的两组定位块（16），两组所述定位块（16）之间留有供所述悬挂环（15）放置的间隔，所述悬挂环（15）内径大于所述定位块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种稻壳自收集式水稻脱粒机，其特征在于：所述导料通道（12）在远离所述出料通道（3）的方向上呈截面面积逐渐减小的斗状结构。

5.根据权利要求1所述的一种稻壳自收集式水稻脱粒机，其特征在于：所述吹风组件包括与机壳（1）固定连接的安装框（4）以及安装在所述安装框（4）内的吹风电机（5）、吹风扇叶（6），所述安装框（4）竖直设置且所在竖直面平行于所述出料通道（3）的送料方向，所述安装框（4）内设置有安装杆（7），所述吹风电机（5）固定安装在所述安装杆（7）远离所述出料通道（3）的一侧，所述吹风电机（5）输出轴垂直、转动穿过所述安装杆（7）并在所述安装杆（7）另一侧与所述吹风扇叶（6）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种稻壳自收集式水稻脱粒机，其特征在于：所述安装框（4）靠近所述机壳（1）的一侧竖直边沿固定连接有安装板（8），所述安装板（8）呈直角状板体且所述安装板（8）远离所述安装框（4）的部分板体平行于所述安装框（4）与所述出料通道（3）侧壁，所述安装板（8）垂直于所述安装框（4）的部分板体呈竖直设置并位于所述出料通道（3）与所述安装框（4）之间，所述安装板（8）远离所述安装框（4）的部分板体抵触于所述出料通道（3）的竖直侧壁并在两者之间设置有贯穿并固定连接两者的连接螺栓（9）。

7.根据权利要求6所述的一种稻壳自收集式水稻脱粒机，其特征在于：所述安装板（8）远离所述安装框（4）的部分板体顶沿设有与所述出料通道（3）顶面贴触的高度定位板（10）。

8.根据权利要求7所述的一种稻壳自收集式水稻脱粒机，其特征在于：所述出料通道（3）的端部顶沿竖直设置有水平定位板（11），所述高度定位板（10）的一侧与所述水平定位板（11）抵触。

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