CN212784909U - 一种电机的铁芯结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机的铁芯结构，涉及电机技术领域，包括位于机壳内可被电机轴穿过的第一端盖，及定子铁芯，所述第一端盖的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部远离电机轴一侧上设有定子铁芯。针对电机温升高的技术问题，降低电机温升。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种电机的铁芯结构。
背景技术
电机的结构中，定子铁芯固定在定子铁芯座上，定子铁芯座固定在电机轴上，转子机壳固定在固定座上。其定子铁芯座与电机轴配合段短，装配精低。定子铁芯座与电机轴配合段短，导热面积小，电机轴是钢件，热传导效率低，电机温升高。定子铁芯座占用了固定座的长度空间，导致固定座长度短，转子直径与两轴承中心距离比大，转子机壳旋转时摆动及振动大。固定座内的深沟球轴承由于间距小，受到电机旋转运行时的摆动及振动影响，其寿命减短。
实用新型内容
1、实用新型要解决的技术问题
针对电机温升高的技术问题，本实用新型提供了一种电机的铁芯结构，它可以提升散热效率，降低电机温升。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种电机的铁芯结构，包括位于机壳内可被电机轴穿过的第一端盖，及定子铁芯，所述第一端盖的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部远离电机轴一侧上设有定子铁芯。
可选的，还包括从机壳一端起，依次设于机壳内的可被电机轴穿过的轮毂盖一、第一端盖、转子机壳、固定座、内齿圈、第二端盖和轮毂盖二；其中，所述第一端盖一侧与轮毂盖一连接，第一端盖与电机轴一端固定连接，第一端盖另一侧上的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部外侧设有定子铁芯，所述转子机壳与固定座连接。
可选的，还包括固定座，所述固定座与电机轴配合处设有深沟球轴承一和深沟球轴承二；所述深沟球轴承一和深沟球轴承二之间设有隔套，所述隔套套设于靠近第一端盖的电机轴一端外侧。
可选的，所述内齿圈与机壳过盈配合。
可选的，所述机壳的外侧设有轮毂。
可选的，所述第一端盖与电机轴配合处设有平键。
可选的，所述固定座包括连接在一起的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与转子机壳连接，所述第二固定部位于所述延伸部与所述电机轴之间。
可选的，所述第二固定部与电机轴之间设有隔套。
可选的，所述隔套的两端分别设有深沟球轴承一和深沟球轴承二。
可选的，所述第一端盖与机壳之间设有深沟球轴承三。
可选的，所述第二端盖和轮毂盖二固定连接，所述第二端盖与机壳之间设有深沟球轴承四。
3、有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本申请实施例提出的一种电机的铁芯结构，去除了定子铁芯座，电机成本降低。定子铁芯直接装配在第一端盖上，降低了电机温升，可靠性提高，可以进一步加大体积功率比。电机运行平稳性提高，轴承寿命也相应提高，整机的寿命提高。定子铁芯固定在第一端盖的延伸部上，具体实施时，所述延伸部可以为铝基体，第一端盖一端处为钢嵌件，钢嵌件与电机轴通过平键连接。因定子铁芯固定在第一端盖的延伸部上，加大了定子铁芯与第一端盖的配合面积，且定子铁芯的导热不用通过电机轴传导，而是直接导向与定子铁芯连接的铝制的第一端盖的延伸部上，延伸部将定子铁芯传来的热量传递到轮毂盖一上，轮毂盖一大幅提升了散热效率，降低了电机温升。
附图说明
图1为本实用新型实施例提出的一种电机的铁芯结构示意图。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。本实用新型中所述的第一、第二等词语，是为了描述本实用新型的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本实用新型的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
结合附图1所示，一种电机的铁芯结构，包括从机壳101一端起，依次设于机壳101内的可被电机轴1穿过的轮毂盖一201、第一端盖4、转子机壳6、固定座7、内齿圈12、第二端盖41和轮毂盖二202；其中，所述第一端盖4一侧与轮毂盖一201连接，第一端盖4与电机轴1一端固定连接，第一端盖4另一侧上的延伸部401与所述电机轴1保持距离，所述延伸部401外侧设有定子铁芯5，所述转子机壳6与固定座7连接。
定子铁芯5固定在第一端盖4的延伸部401上，具体实施时，所述延伸部401可以为铝基体，第一端盖4一端处为钢嵌件，钢嵌件与电机轴1通过平键3连接。因定子铁芯5固定在第一端盖4的延伸部401上，加大了定子铁芯5与第一端盖4的配合面积，且定子铁芯5 的导热不用通过电机轴1传导，而是直接导向与定子铁芯5连接的铝制的第一端盖4的延伸部401上，延伸部401将定子铁芯5传来的热量传递到轮毂盖一201上，轮毂盖一201大幅提升了散热效率，降低了电机温升。
实施例2
结合附图1所示，本实施例提出了一种电机的铁芯结构，与实施例1相比，可改进如下：还包括固定座7，所述固定座7与电机轴1配合处设有深沟球轴承一8和深沟球轴承二10；所述深沟球轴承一8和深沟球轴承二10之间设有隔套9，所述隔套9套设于靠近第一端盖4的电机轴一端外侧。
固定座7内的深沟球轴承一8和深沟球轴承二10通过隔套9隔开，深沟球轴承一8和深沟球轴承二10所组成的两轴承之间的中心距离长，大幅减小了转子直径与两轴承中心距离比，降低了转子机壳6旋转时运行的摆动及振动。
可选的实施方式是，所述内齿圈12与机壳101过盈配合。可选的实施方式可以是，所述机壳101的外侧设有轮毂11。作为另一可选的实施方案，所述第一端盖4与电机轴1配合处设有平键3。
实施例3
结合附图1所示，本实施例提出了一种电机的铁芯结构，与实施例1或2相比，可改进如下：所述固定座7包括连接在一起的第一固定部71和第二固定部72，所述第一固定部71与转子机壳6连接，所述第二固定部72位于所述延伸部401与所述电机轴1之间。
可选的实施方式是，所述第二固定部72与电机轴1之间设有隔套9。可选的实施方式是，所述隔套9的两端分别设有深沟球轴承一8和深沟球轴承二10。可选的实施方式是，所述第一端盖4与机壳101之间设有深沟球轴承三102。可选的实施方式是，所述第二端盖41和轮毂盖二202固定连接，所述第二端盖41与机壳101之间设有深沟球轴承四103。
可选的实施方式是，所述转子机壳6包括连接在一起的第一部件61和第二部件62，所述第一部件61与第一固定部71连接，所述第二部件62与延伸部401之间设有所述定子铁芯 5，定子铁芯5固定于延伸部401上。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种电机的铁芯结构，其特征在于，包括位于机壳内可被电机轴穿过的第一端盖，及定子铁芯，所述第一端盖的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部远离电机轴一侧上设有定子铁芯。
2.根据权利要求1所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，还包括固定座，所述固定座与电机轴配合处设有深沟球轴承一和深沟球轴承二；所述深沟球轴承一和深沟球轴承二之间设有隔套，所述隔套套设于靠近第一端盖的电机轴一端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，从机壳一端起，依次设于机壳内的可被电机轴穿过的轮毂盖一、第一端盖、转子机壳、固定座、内齿圈、第二端盖和轮毂盖二；其中，
所述第一端盖一侧与轮毂盖一连接，第一端盖与电机轴一端固定连接，第一端盖另一侧上的延伸部与所述电机轴保持距离，所述延伸部外侧设有定子铁芯，所述转子机壳与固定座连接。
4.根据权利要求1所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述机壳的外侧设有轮毂。
5.根据权利要求1所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述第一端盖与电机轴配合处设有平键。
6.根据权利要求2所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述固定座包括连接在一起的第一固定部和第二固定部，所述第一固定部与转子机壳连接，所述第二固定部位于所述延伸部与所述电机轴之间。
7.根据权利要求6所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述第二固定部与电机轴之间设有隔套。
8.根据权利要求7所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述隔套的两端分别设有深沟球轴承一和深沟球轴承二。
9.根据权利要求1所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述第一端盖与机壳之间设有深沟球轴承三。
10.根据权利要求3所述的一种电机的铁芯结构，其特征在于，所述第二端盖和轮毂盖二固定连接，所述第二端盖与机壳之间设有深沟球轴承四。
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