CN212783877U - 一种obd接口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种OBD接口装置，属于汽车电子电气领域。该OBD接口装置包括OBD接口壳体、弹性管脚和PCB单板，所述弹性管脚的一端与所述OBD接口壳体连接在一起，所述弹性管脚包括间隔设置的两排弹性管脚，所述PCB单板插装且卡紧在两排所述弹性管脚之间，所述弹性管脚与所述PCB单板电气连接。本实用新型中的OBD接口装置，利用两排弹性管脚的弹性将PCB单板卡紧实现安装，替代了焊接固定，省掉了焊接工艺，生成工序相对更简单，成本相对更低，且该连接方式是软连接，振动不会影响弹性管脚与PCB单板之间的电气连接，能够更好地保证产品的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车电子电气领域，更具体地说，它涉及一种OBD接口装置。
背景技术
现行标准，所有的汽车统一标配OBD接口。OBD是英文On-Board Diagnostics的缩写，中文翻译为“车载自动诊断系统”。这个系统可以监控发动机的运行状况，用于车辆诊断，也可随时监控汽车是否尾气超标。当汽车排放的一氧化碳(CO)、碳氢化合物(HC)、氮氧化合物(NOx)或燃油蒸发污染量超过设定的标准，故障灯就会点亮报警。另外，当系统出现故障时，故障(MIL)灯或检查发动机(Check Engine)警告灯亮，同时动力总成控制模块(PCM)将故障信息存入存储器，通过预定的协议可以将故障码从PCM中读出。根据故障码的提示，维修人员能迅速准确地确定故障的性质和部位。作为一种通用接口，可以挂载各种终端设备，如检测仪、诊断仪或OBD无线终端等。
惯用OBD接口连接器有线对线连接器，线到板连接器，其中线到板连接器方式普遍选用焊接方式，连接器的管脚焊接在PCB单板上。焊接需要采用波峰焊工艺，目前产品主要采用SMT生产工艺，使得连接器的生产线需要专门增加波峰焊工艺，还需制作治具，生产工序复杂，成本高，且焊接属于硬连接，车辆运行情况下，振动会导致连接管脚虚焊，影响产品可靠性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种OBD接口装置，解决焊接生产工序复杂，成本高，容易虚焊，影响产品可靠性的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种OBD接口装置，包括OBD接口壳体、弹性管脚和PCB单板，所述弹性管脚的一端与所述OBD接口壳体连接在一起，所述弹性管脚包括间隔设置的两排弹性管脚，所述PCB单板插装且卡紧在两排所述弹性管脚之间，所述弹性管脚与所述PCB单板电气连接。
作为进一步优化的，所述弹性管脚具有用于增加弹性的弯度。
作为进一步优化的，所述弹性管脚远离所述OBD接口壳体端包括相连的第一段和第二段，所述第一段比所述第二段相对靠近所述OBD接口壳体，所述第二段随远离所述第一段弯折靠拢所述PCB单板。
作为进一步优化的，所述弹性管脚的远离所述OBD接口壳体的端部具有便于所述PCB单板插入的倒角。
作为进一步优化的，所述PCB单板上设有焊盘，所述弹性管脚与所述焊盘接触以实现与所述PCB单板电气连接。
作为进一步优化的，所述焊盘为沉金焊盘或镀金焊盘。
作为进一步优化的，所述弹性管脚通过注塑工艺预埋在所述OBD接口壳体上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的OBD接口装置，利用两排弹性管脚的弹性将PCB单板卡紧实现安装，替代了焊接固定，省掉了焊接工艺，生成工序相对更简单，成本相对更低，且该连接方式是软连接，振动不会影响弹性管脚与PCB单板之间的电气连接，能够更好地保证产品的可靠性。
附图说明
图1是实施例中的OBD接口装置的一个视角的结构示意图；
图2是实施例中的OBD接口装置的另一个视角的结构示意图。
图中：1、OBD接口壳体；2、弹性管脚；21、第一段；22、第二段；3、PCB单板；4、焊盘。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例公开了一种OBD接口装置，如图1和图2所示，该OBD接口装置包括OBD接口壳体1、弹性管脚2和PCB单板3，弹性管脚2的一端与OBD接口壳体1连接在一起。弹性管脚2包括间隔设置的两排弹性管脚2，PCB单板3插装且卡紧在两排弹性管脚2之间，弹性管脚2与PCB单板3电气连接。本实施例中的OBD接口装置，利用两排弹性管脚2的弹性将PCB单板3卡紧实现安装，替代了焊接固定，省掉了焊接工艺，生成工序相对更简单，成本相对更低，且该连接方式是软连接，振动不会影响弹性管脚2与PCB单板3之间的电气连接，能够更好地保证产品的可靠性。
在本实施例中，如图1和图2所示，弹性管脚2具有用于增加弹性的弯度。具体的，弹性管脚2远离OBD接口壳体1端包括相连的第一段21和第二段22，第一段21比第二段22相对靠近OBD接口壳体1，第二段22随远离第一段21弯折靠拢PCB单板3。通过弹性管脚2弯度的设计，来增加弹性管脚2的弹性，使弹性管脚2能够更好地卡紧PCB单板3。在本实施例中，弹性管脚2的远离OBD接口壳体1的端部具有便于PCB单板3插入实现装配的倒角(该倒角既包括有棱角的倒角，也包括光滑的倒圆角)，借助倒角，PCB单板3装配过程中插入时能够更好地推动弹性管脚2张开以便于PCB单板3插入，PCB单板3插入后弹性管脚2卡紧PCB单板3实现PCB单板3的安装固定。倒角的大小可适当做大一些，以便于PCB单板3插入装配。在本实施例中，PCB单板3上设有焊盘4，弹性管脚2与焊盘4接触以实现与PCB单板3电气连接。在本实施例中，焊盘4为沉金焊盘，弹性管脚2和PCB单板3通过弹片和金手指的方式实现电气连接。在其他实施例中，焊盘4也可以是金手指方式的其他焊盘例如镀金焊盘。在本实施例中，弹性管脚2通过注塑工艺预埋在OBD接口壳体1上，属于固定连接。
以上具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对以上实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种OBD接口装置，其特征在于：包括OBD接口壳体、弹性管脚和PCB单板，所述弹性管脚的一端与所述OBD接口壳体连接在一起，所述弹性管脚包括间隔设置的两排弹性管脚，所述PCB单板插装且卡紧在两排所述弹性管脚之间，所述弹性管脚与所述PCB单板电气连接。
2.根据权利要求1所述的OBD接口装置，其特征在于：所述弹性管脚具有用于增加弹性的弯度。
3.根据权利要求2所述的OBD接口装置，其特征在于：所述弹性管脚远离所述OBD接口壳体端包括相连的第一段和第二段，所述第一段比所述第二段相对靠近所述OBD接口壳体，所述第二段随远离所述第一段弯折靠拢所述PCB单板。
4.根据权利要求1所述的OBD接口装置，其特征在于：所述弹性管脚的远离所述OBD接口壳体的端部具有便于所述PCB单板插入的倒角。
5.根据权利要求1所述的OBD接口装置，其特征在于：所述PCB单板上设有焊盘，所述弹性管脚与所述焊盘接触以实现与所述PCB单板电气连接。
6.根据权利要求5所述的OBD接口装置，其特征在于：所述焊盘为沉金焊盘或镀金焊盘。
7.根据权利要求1所述的OBD接口装置，其特征在于：所述弹性管脚通过注塑工艺预埋在所述OBD接口壳体上。
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