CN212783317U - 塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种塑壳断路器，其包括断路器本体以及电动操作装置，断路器本体包括操作机构，操作机构包括与电动操作装置驱动配合的手柄；所述电动操作装置包括转动设置的转盘、设置在转盘上的凸轮、一体式结构的滑块以及用于限位和导向滑块的滑轨；所述滑块包括滑块受动槽和滑块驱动槽，凸轮与滑块受动槽驱动配合，手柄插置在滑块驱动槽内；所述转盘转动并通过凸轮驱动滑块沿滑轨往复滑动，滑块通过滑块驱动槽驱动手柄摆动，使塑壳断路器合闸/分闸；本实用新型的塑壳断路器，其滑块结构简单、牢固可靠，能显著提高电动操作装置的可靠性。

Description

塑壳断路器

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种塑壳断路器。

背景技术

现有塑壳断路器多存在以下问题：

一、现有塑壳断路器，其电动操作装置的滑块具有两块可拆卸的导向板，进行分合闸操作时，凸轮分别与两片导向板配合带动滑块运动，滑块的结构复杂且高度较高，长时间分合闸运行过程中会产生位移或者脱离，最终影响产品的可靠性。

二、现有塑壳断路器，处于分闸状态时不能锁定或者锁定可靠性不高，仍可以检测信号进行自动合闸，安全性较低。

三、现有塑壳断路器，一般采用笼式接线柱，当基座高度降低时，造成笼式接线柱不能完全容纳在基座中，导致爬电距离降低。

四、现有塑壳断路器，其灭弧室排气不畅，影响分断性能和用电安全。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种塑壳断路器，其滑块结构简单、牢固可靠，能显著提高电动操作装置的可靠性。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑壳断路器，其包括断路器本体1以及电动操作装置2，断路器本体1包括操作机构3，操作机构3包括与电动操作装置2驱动配合的手柄 30；所述电动操作装置2包括转动设置的转盘25-5、设置在转盘25-5上的凸轮25-6、一体式结构的滑块26-0以及用于限位和导向滑块26-0的滑轨 26-1；所述滑块26-0包括滑块受动槽26-00和滑块驱动槽26-01，凸轮25-6 与滑块受动槽26-00驱动配合，手柄30插置在滑块驱动槽26-01内；

所述转盘25-5转动并通过凸轮25-6驱动滑块26-0沿滑轨26-1往复滑动，滑块26-0通过滑块驱动槽26-01驱动手柄30摆动，使塑壳断路器合闸/分闸。

优选的，所述电动操作装置2还包括依次驱动相连的电动机25-3、传动齿轮组25-4和传动主轴25-0，传动主轴25-0与转盘25-5驱动相连，驱动转盘25-5转动。

优选的，所述滑块受动槽26-00设置在滑块26-0一端，滑块驱动槽 26-01设置在滑块26-0的中部，滑块受动槽26-00和滑块驱动槽26-01分别位于滑块26-0的两侧；所述滑块驱动槽26-01包括相对设置且分别与手柄30驱动配合的合闸驱动侧面26-011和分闸驱动侧面26-010。

优选的，所述塑壳断路器还包括第四微动开关22-4，滑块26-0包括滑块触发结构26-02；所述塑壳断路器处于合闸状态时，滑块26-0位于合闸位置，滑块触发结构26-02驱动第四微动开关22-4闭合；所述塑壳断路器处于分闸状态时，滑块26-0位于分闸位置，滑块触发结构26-02远离第四微动开关22-4使其断开。

优选的，所述电动操作装置2还包括滑块复位拉簧，滑块复位拉簧与滑块26-0连接，为滑块26-0提供一个与滑块26-0驱动塑壳断路器分闸时的滑动方向相同的拉力。

优选的，所述滑轨26-1包括相对平行设置且分别设置在滑块26-0两侧的两根条形轨道；所述滑块26-0包括相对设置的第一轨道块26-050和第二轨道块26-051，条形轨道限位于第一轨道块26-050和第二轨道块 26-051之间。

优选的，所述电动操作装置2还包括与电动机25-3相连的线路板21；所述线路板21、转盘25-5、滑块26-0和断路器本体1由上而下依次设置，线路板21设置在传动主轴25-0一侧。

优选的，所述滑块26-0整体成方块形结构，其包括滑块主体、滑块受动槽26-00、滑块驱动槽26-01、滑块触发结构26-02、第一轨道块26-050 和第二轨道块26-051；所述滑块受动槽26-00设置在滑块主体一端，滑块驱动槽26-01设置在滑块主体中部，滑块受动槽26-00和滑块驱动槽26-01 分别设置在滑块主体两侧；所述滑块主体的一对侧壁分别与滑轨26-1的两条条形轨道相对设置，每个侧壁两端分别设有多个第一轨道块26-050和多个第二轨道块26-051，第一轨道块26-050和第二轨道块26-051相对设置且交错分布；所述滑块触发结构26-02设置在滑块主体一顶角处，远离滑块受动槽26-00设置；所述滑块触发结构26-02上设有滑块弹簧连接孔 26-06。

优选的，所述滑块26-0还包括滑块锁定结构26-03，滑块锁定结构 26-03和滑块触发结构26-02分别位于滑块主体的一对顶角处；所述滑块 26-0滑动使塑壳断路器分闸时，限位滑块锁定结构26-03，能阻止滑块26-0 向合闸方向滑动。

本实用新型塑壳断路器，其滑块为一体式结构，结构可靠牢固，保证电动操作装置的可靠工作。此外，所述线路板、转盘、滑块和断路器本体由上而下依次设置，线路板设置在传动主轴一侧，上述布局一则使塑壳断路器的结构更加紧凑，二来线路板远离断路器本体，保证整了电动操作装置的可靠工作。此外，所述滑块26-0和滑轨26-1装配简单，限位可靠，有利于提高产品生产效率和产品的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型塑壳断路器的结构示意图，至少示出了第一微动开关、第二微动开关、第三微动开关分别与指示盘、切换推杆、锁定装置的位置关系；

图2是本实用新型塑壳断路器的结构示意图，至少示出了滑块支架的结构；

图3是本实用新型电动操作装置的结构示意图，塑壳断路器处于合闸状态；

图4是本实用新型电动操作装置的结构示意图，塑壳断路器处于分闸状态；

图5是本实用新型传动主轴、转盘、凸轮和滑块的传动关系结构示意图；

图6是本实用新型下支架的结构示意图；

图7是本实用新型滑块的结构示意图；

图8是本实用新型电动操作装置的结构示意图，塑壳断路器处于分闸状态，锁定装置的锁定件驱动凸起抵压第三微动开关的驱动杆；

图9是本实用新型电动操作装置的结构示意图，塑壳断路器处于分闸状态，锁定装置的锁定凸台与锁定结构的第一锁定侧面限位配合，阻止滑块滑动；

图10是本实用新型电动操作装置的结构示意图，塑壳断路器处于合闸状态，锁定装置的锁定件驱动凸起释放第三微动开关的驱动杆；

图11是本实用新型电动操作装置的结构示意图，塑壳断路器处于合闸状态，锁定装置的锁定凸台与锁定结构的第一限位侧面限位配合，阻止锁定件转动；

图12是本实用新型锁定装置的结构示意图；

图13是本实用新型锁定件的结构示意图；

图14是本实用新型断路器本体的结构示意图，至少示出了端子罩与接线端子的配合关系；

图15是本实用新型第一端子罩与灭弧室的位置关系示意图；

图16是本实用新型第一端子罩与第一接线端子的配合关系示意图；

图17是本实用新型第一端子罩的结构示意图；

图18是本实用新型第二端子罩与第二接线端子的配合关系示意图；

图19是本实用新型第二端子罩的结构示意图；

图20是本实用新型第二连接板、第二端子罩和第二接线端子的配合关系示意图；

图21是本实用新型基座的结构示意图；

图22是本实用新型盖的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1-22给出的实施例，进一步说明本实用新型的塑壳断路器的具体实施方式。本实用新型的塑壳断路器不限于以下实施例的描述。

如图1、2和14所示，本实用新型的塑壳断路器包括断路器本体1，断路器本体1包括本体外壳1a，本体外壳1a包括接合在一起的盖10a和基座 11a，本体外壳1a还包括至少一个极室，每个极室两端均设有接线端子，每个极室中部均设有配合使用的的动触头和静触头；所述塑壳断路器还包括操作机构3，操作机构3与一个极室中的动触头驱动相连，该动触头为主动触头，其他极室中的动触头与主动触头联动；所述操作机构3包括手柄 30，拨动手柄30使塑壳断路器合闸/分闸。

优选的，如图2、14-22所示，本实用新型塑壳断路器的一个改进点在于：每个所述极室两端各设有一个端子腔，每个端子腔内均设有一个接线端子；每个所述端子腔均由设置在盖10a上的上半端子腔和设置在基座11a 上的下半端子腔组成；每个所述接线端子均包括接线框，每个接线框的两端均分别设置在一个端子腔的上半端子腔和下半端子腔内；本实用新型塑壳断路器还包括与接线框一对一配合的端子罩，每个端子罩均包括两个相对设置的端子罩隔离侧壁，两个端子罩隔离侧壁分别设置在接线框的两侧，提高绝缘性且分隔所述接线框与本体外壳1a的外壳接缝。本实用新型塑壳断路器，端子罩的设置能显著增加爬电距离，保证各极室之间的绝缘性，提高电器安全性。

进一步的，如图2、14-22所示，每个所述端子罩还包括端子罩限位侧壁，端子罩限位侧壁分别与两个端子罩隔离侧壁相连，端子罩限位侧壁设置在接线框的接线框内端口一侧，即靠近塑壳断路器内的一侧，端子罩限位侧壁两端分别与盖10a和基座11a限位配合，保证了端子罩的装配可靠性，从而杜绝了因端子罩脱落而导致爬电距离减小的情况发生。进一步的，如图2、14-22所示，所述接线端子包括第一接线端子5-0和第二接线端子 5-1，每个极室两端均分别设有第一端子腔和第二端子腔，第一接线端子5-0 设置在第一端子腔内，第二接线端子5-1设置在第二端子腔内，第一接线端子5-0包括第一接线框5-00，第二接线端子5-1包括第二接线框5-10；每个所述极室内还设有灭弧室1-0，灭弧室1-0的灭弧室出气口与第一接线端子5-0相对；所述端子罩包括第一端子罩4-0和第二端子罩4-1，分别与第一接线端子5-0和第二接线端子5-1配合；所述第一接线端子5-0的第一联接板5-03一端插置在第一接线框5-00内，另一端与极室的内部电路相连；所述第二接线端子5-1的第二联接板5-13一端插置在第二接线框 5-10内，另一端与极室的内部电路相连。进一步的，如图14-17所示，所述第一端子罩4-0包括两个相对设置的第一端子罩隔离侧壁4-01以及一个第一端子罩限位侧壁4-03，两个第一端子罩隔离侧壁4-01设置在第一接线框5-00两侧，第一端子罩限位侧壁4-03分别与两个第一端子罩隔离侧壁 4-01相连设置在第一接线框5-00的第一接线框内端口一侧，两端分别与盖 10a和基座11a限位配合；所述第一端子罩限位侧壁14-03的与基座11a限位配合的一端，与第一联接板5-03相抵，第一端子罩限位侧壁4-03另一端突出在第一接线框5-00一侧，形成端子罩灭弧栅部，端子罩灭弧栅部设有多个排气孔4-04。所述端子罩灭弧栅部能显著提高断路器内部灭弧室的排气效率，有利于提高灭弧室1-0的灭弧效果。进一步的，如图15和17 所示，所述第一端子罩4-0还包括隔弧板4-06，隔弧板4-06设置在端子罩灭弧栅部的远离灭弧室1-0的一侧；所述第一端子罩4-0还包括第一端子罩顶壁4-02，第一端子罩顶壁4-02设置在第一接线框5-0的顶壁上侧，第一端子罩顶壁4-02和第一端子罩限位侧壁4-03的连接处设有隔离板限位槽4-05，隔弧板4-06一端插置在隔弧板限位槽4-05内。本实用新型塑壳断路器，其隔弧板4-06一端被限位，另一端会在灭弧室1-0灭弧排气时发生一定的形变，从而使得高温气体通过端子罩灭弧栅部顺利排出断路器，同时也保证了塑壳断路器的防护等级和密封性；此外，本实用新型塑壳断路器，其极室内不设置灭弧室时，可以将隔弧板4-06安装在第一端子罩4-0 上，有利于提高防护效果。

需要指出的，如图1和2所示，根据实际需要，本实用新型的塑壳断路器还包括电动操作装置2，电动操作装置2包括滑块26-0，滑块26-0与操作机构3的手柄30驱动配合，驱动手柄30摆动，使塑壳断路器合闸/分闸。

优选的，如图8-11所示，本实用新型塑壳断路器的另一改进点在于：本实用新型塑壳断路器还包括锁定装置6，锁定装置6包括转动设置的锁定件63；所述塑壳断路器处于分闸状态时，滑块26-0位于分闸位置，操作锁定件63转动至与滑块26-0限位配合，阻止滑块26-0滑动，用于防止塑壳断路器误合闸操作。进一步的，如图10和11所示，所述塑壳断路器处于合闸状态时，滑块26-0位于合闸位置，滑块26-0与锁定件63限位配合，阻止锁定件63转动，此时塑壳断路器不能被锁定。本实用新型塑壳断路器，其锁定装置6通过锁定件63直接与滑块26-0限位配合，使的滑块26-0一旦被锁定，塑壳断路器则无法进行合闸操作，从而保证了用户的用电安全性。

优选的，如图4-7所示，本实用新型塑壳断路器的另一改进点在于：所述滑块26-0为一体式结构，包括滑块受动槽26-00和滑块驱动槽26-01，电动操作装置2的凸轮25-6与滑块受动槽26-00驱动配合，操作机构3的手柄30插置在滑块驱动槽26-01内。本实用新型塑壳断路器，其滑块26-0 为一体式结构，结构可靠牢固，保证电动操作装置2的可靠工作。进一步的，如图6所示，本实用新型塑壳断路器还包括限位和导向滑块26-0的滑轨26-1，滑轨26-1包括相对平行设置且分别设置在滑块26-0两侧的两根条形轨道；所述滑块26-0包括相对设置的第一轨道块26-050和第二轨道块26-051，第一轨道块26-050和第二轨道块26-051将条形轨道限位于第一轨道块26-050和第二轨道块26-051之间。所述滑块26-0和滑轨26-1装配简单，限位可靠，有利于提高产品生产效率和产品的可靠性。

如图1、2和14所示，为本实用新型塑壳断路器的一个实施例。

如图1、2和14所示，本实用新型塑壳断路器包括断路器本体1和电动操作装置2，断路器本体1包括操作机构3，操作机构3包括手柄30，电动操作装置2包括滑块26-0，滑块26-0与手柄30驱动配合，滑块26-0往复滑动，驱动手柄30摆动，使塑壳断路器合闸/分闸；所述断路器本体1 还包括本体外壳1a，本体外壳1a包括接合在一起的盖10a和基座11a，本体外壳1a内设有多个并排间隔设置的极室，每个极室两端各设有一个端子腔，每个端子腔内均设有一个接线端子；每个所述极室中部均设有配合使用的动触头和静触头，以及与动触头、静触头配合使用的灭弧室1-0；所述操作机构3与其中一个极室的动触头驱动相连，该动触头为主动触头，其他极室的动触头与主动触头联动，多个动触头可以安装在触头转轴上联动。

具体的，如图1、2、14所示，本实用新型塑壳断路器为一三极断路器，即本体外壳1设有三个并排间隔设置的极室，操作机构3与中部极室的动触头驱动相连，两侧极室的动触头分别与中部极室的动触头联动，三个动触头均安装在同一触头转轴上，操作机构与触头转轴驱动连接。

优选的，如图1、8-13所示，本实用新型塑壳断路器还包括锁定装置6，塑壳断路器处于分闸状态时，操作锁定装置6使其与滑块26-0限位配合，阻止阻止滑块26-0滑动。

如图1-11所示，为所述电动操作装置2的一种实施方式。

优选的，如图2-7所示，所述电动操作装置2包括转动设置的转盘25-5、设置在转盘25-5上的凸轮25-6、一体式结构的滑块26-0以及用于限位和导向滑块26-0的滑轨26-1；所述滑块26-0包括滑块受动槽26-00和滑块驱动槽26-01，凸轮25-6与滑块受动槽26-00驱动配合，手柄30插置在滑块驱动槽26-01内；所述转盘25-5转动并通过凸轮25-6驱动滑块26-0沿滑轨26-1往复滑动，滑块26-0通过滑块驱动槽26-01驱动手柄30摆动，使塑壳断路器合闸/分闸。进一步的，如图6和7所示，所述滑块受动槽26-00 设置在滑块26-0一端，滑块驱动槽26-01设置在滑块26-0的中部，滑块驱动槽26-01和滑块受动槽26-00分别位于滑块26-0的两侧，分别位于滑块26-0的上侧和下侧(正反面)。进一步的，如图7所示，所述滑块驱动槽26-01包括相对设置且分别与手柄30驱动配合的合闸驱动侧面26-011 和分闸驱动侧面26-010，有利于提高滑块26-0与手柄30配合的可靠性。

具体的，如图3和4所示方向，所述滑块受动槽26-00设置在滑块26-0 上侧右端，滑块驱动槽26-01设置在滑块26-0的下侧中部；所述转盘25-5 转动，能通过凸轮25-6、滑块受动槽26-00驱动滑块26-0左右滑动，滑块 26-0则驱动手柄30左右摆动，从而实现塑壳断路器在合闸与分闸状态之间的切换。

优选的，如图1-3所示，所述电动操作装置2还包括依次驱动相连的电动机25-3、传动齿轮组25-4和传动主轴25-0，传动主轴25-0与转盘25-5 驱动相连，驱动转盘25-5转动。

优选的，如图6-11所示，所述塑壳断路器还包括第四微动开关22-4，第四微动开关22-4为复位微动开关，滑块26-0整体成方块形结构，包括设置在其一个顶角处的滑块触发结构26-02；所述塑壳断路器处于合闸状态时，滑块26-0位于合闸位置，滑块触发结构26-02驱动第四微动开关22-4 闭合，第四微动开关22-4向电动操作装置2的线路板21传输合闸信号；所述塑壳断路器处于分闸状态时，滑块26-0位于分闸位置，滑块触发结构 26-02远离第四微动开关22-4使其断开；所述塑壳断路器处于脱扣状态时，滑块触发结构26-02也远离第四微动开关22-4使其断开。进一步的，如图 6和7所示，所述电动操作装置2还包括滑块复位拉簧(图中未示出)，滑块26-0的滑块触发结构26-02上设有滑块弹簧连接孔26-06，滑块复位拉簧一端与滑块弹簧连接孔26-06相连，另一端固定设置，为滑块26提供一个方向与滑块26-0驱动塑壳断路器分闸时的滑动方向相同的拉力。

具体的，如图9所示，所述塑壳断路器处于分闸状态，滑块26-0位于下部位置(分闸位置)，滑块触发结构26-02远离第四微动开关22-04，不再抵压第四微动开关22-4的驱动杆，使第四微动开关22-4断开；如图11 所示，所述塑壳断路器处于合闸状态，滑块26-0位于上部位置(合闸位置)，滑块触发结构26-02抵压第四微动开关22-4的驱动杆，使第四微动开关 22-4闭合。

优选的，如图7、9、11所示，所述滑块26-0还包括滑块锁定结构26-03；所述塑壳断路器处于分闸状态时，滑块26-0位于分闸位置，操作锁定件63 转动至与滑块锁定结构26-03限位配合，能够阻止滑块26-0滑动，防止误合闸操作；所述塑壳断路器处于合闸状态时，滑块26-0位于合闸位置，滑块锁定结构26-03与锁定件63限位配合，阻止锁定件63转动，此时不能锁定断路器。

优选的，如图6所示，所述滑轨26-1包括相对平行设置且分别设置在滑块26-0两侧的两根条形轨道；如图7所示，所述滑块26-0包括相对设置的第一轨道块26-050和第二轨道块26-051，第一轨道块26-050和第二轨道块26-051将条形轨道限位于第一轨道块26-050和第二轨道块26-051 之间。具体的，如图7所示方向，所述轨道块26-0的左侧边和右侧边上均设有第一轨道块26-050和第二轨道块26-051，位于同一侧边上的第一轨道块26-050和第二轨道块26-051交错设置，也就是相邻两块第二轨道块 26-051之间的间隙与一块第一轨道块26-050相对，相邻两块第一轨道块 26-050之间的间隙与一块第二轨道块26-051相对，滑块26-0的左侧边、右侧边各与一条条形轨道相对，且每一条条形轨道均被限位在第一轨道块 26-050和第二轨道块26-051之间。

优选的，如图1所示，所述电动操作装置2还包括与电动机25-3相连的线路板21，为电动机25-3提供工作电源和控制信号。进一步，如图1所示，所述线路板21、转盘25-5、滑块26-0和断路器本体1由上而下依次设置，线路板21设置在传动主轴25-0一侧，上述布局一则使塑壳断路器的结构更加紧凑，二来线路板21远离断路器本体1，保证整了电动操作装置2的可靠工作。

优选的，如图2-6所示，所述电动操作装置2还包括滑块支架，滑块 26-0设置在滑块支架中部，滑块支架包括相对设置的上支架20-3和下支架 20-2；所述上支架20-3包括上支架主板20-30以及分别与上支架主板20-30 两端折弯相连的上支架第一臂20-31、上支架第二臂20-32，上支架第一臂 20-31和上支架第二臂20-32的自由端均设有上支架限位台20-33；所述下支架20-2包括下支架主板20-20以及分别与下支架主板20-20两端折弯相连的下支架第一臂20-21、下支架第二臂20-22，下支架主板20-20和下支架第一臂20-21的连接处、下支架主板20-20与下支架第二臂20-22的连接处均设有下支架限位孔20-23；所述上支架主板20-30与下支架主板 20-20相对，上支架第一臂20-31与下支架第一臂20-21叠置在一起，构成支架第一侧壁，上支架第二臂20-32和下支架第二臂20-22叠置在一起，构成支架第二侧壁，上支架第一臂20-31和上支架第二臂20-32位于下支架第一臂20-21和下支架第二臂20-22之间，每个上支架限位台20-33插置在一个下支架限位孔20-23内。进一步的，如图2和6所示，所述滑轨 26-1的条形轨道两端分别与支架第一侧壁、支架第二侧壁固定相连。

优选的，如图6和8所示，所述滑块支架还包括设置在支架第一侧壁上的支架避让孔20-4，塑壳断路器处于分闸状态时，滑块26-0的滑块锁定结构26-03的自由端插置在支架避让孔20-4内。

优选的，如图2和3所示，所述电动操作装置2还包括支架板20-5，支架板20-5与上支架主板20-30平行间隔设置，传动齿轮组25-4设置在支架板20-5和上支架主板20-30之间，传动主轴25-0分别与支架板20-5、上支架主板20-30转动相连。

具体的，如图2、3、6所示，所述上支架20-3和下支架20-4均由金属板折弯冲压而成，二者均为凵字形结构，支架板20-5、上支架20-3、下支架20-2由上而下依次设置，下支架20-2与本体外壳1a固定相连。

优选的，如图1-3所示，所述电动操作装置2还包括安装在传动主轴 25-0上与其同轴转动的指示盘25-1，指示盘25-1用于指示断路器的分合闸状态；所述塑壳断路器还包括滑动设置且能够遮挡和避让传动主轴25-0 的切换推杆24-0。进一步的，如图1-3所示，所述塑壳断路器还包括第一微动开关22-1和第二微动开关22-2，分别是行程微动开关和手自动切换微动开关，第一微动开关22-1与指示盘25-1驱动配合，第二微动开关22-2 与切换推杆24-0驱动配合。具体的，如图1所示，所述切换推杆24-0遮挡传动主轴25-0时，用户无法使用摇杆操作传动主轴25-0，切换推杆24-0 远离第二微动开关22-2，第二微动开关22-2闭合；所述切换推杆24-0避让传动主轴25-0时，用户能够使用摇杆操作传动主轴25-0，切换推杆24-0 抵压第二微动开关22-2的驱动杆，第二微动开关22-2断开，第二微动开关22-2连接在电动机25-3的驱动电路中，此时不能通过电动机进行自动分合闸操作，实现手自动切换。具体的，如图5所示，所述指示盘25-1包括两个半圆，一个半圆的半径大于另一个半圆的半径，当小半径半圆与第一微动开关22-1相对时，第一微动开关22-1的驱动杆被释放，当大半径半圆与第一微动开关22-1相对时，第一微动开关22-1的驱动杆被抵压，从而使第一微动开关22-1在闭合与断开之间切换，用于向电动操作装置2 的线路板21传送指示分合闸的电信号，结合第一微动开关22-1和第四微动开关22-4传输的信号，即可判断塑壳断路器所处状态(即合闸状态、分闸状态和脱扣状态)。

优选的，如图1、8、10所示，所述电动操作装置2还包括装置支架20-1，装置支架20-1、滑块支架和断路器本体1依次设置且依次相连；所述传动主轴25-0设置在装置支架20-1的中部，切换推杆24-0滑动设置在装置支架20-1上，位于传动主轴25-0上方，锁定装置6与装置支架20-1转动相连，第一微动开关22-1和第二微动开关22-2设置在装置支架20-1一侧，与滑块26-0驱动配合的第四微动开关22-4设置在装置支架20-1的另一侧，第四微动开关22-4和滑块支架位于装置支架20-1的同一侧。具体的，如图1所示方向，所述装置支架20-1、滑块支架和断路器本体1由上而下依次设置且依次相连，第一微动开关22-1和第二微动开关22-2设置在装置支架20-1的上侧，第四微动开关22-4设置在装置支架20-1的下侧。

如图8-13所示，为所述锁定装置6的一种实施方式。

优选的，如图8-11所示，所述锁定装置6包括转动设置的锁定件63；所述塑壳断路器处于分闸状态时，滑块26-0位于分闸位置，操作锁定件63 转动至与滑块26-0限位配合，阻止滑块26-0滑动；所述塑壳断路器处于合闸状态时，滑块26-0位于合闸位置，滑块26-0与锁定件63限位配合，阻止锁定件63转动。

优选的，如图13所示，所述锁定件63包括锁定凸台631，锁定凸台 631包括锁定凸台面6310；如图10和11所示，所述塑壳断路器处于分闸状态时，操作锁定件63转动使锁定凸台面6310垂直于滑块26-0的滑动方向且与滑块26-0限位配合，阻止滑块26-0滑动，防止误合闸操作；如图8 和9所示，所述塑壳断路器处于合闸状态时，锁定凸台面6310平行于滑块26-0的滑动方向，滑块26-0与锁定凸台面6310限位配合，阻止锁定件63 转动，无法操作对滑块26-0限位。进一步，如图7所示，所述滑块26-0 包括滑块锁定结构26-03，滑块锁定结构26-03包括相互垂直的第一限位侧面26-030和第一锁定侧面26-031，第一限位侧面26-030与锁定凸台面6310 限位配合，阻止锁定件63转动，锁定台面6310与第一锁定侧面26-031限位配合，阻止滑块26-0滑动。

优选的，如图8和10所示，本实用新型塑壳断路器还包括第三微动开关22-3，是闭锁微动开关，与锁定装置6驱动配合。进一步的，如图8、 10、13所示，所述锁定件63包括锁定件驱动凸起632，锁定装置6通过锁定件驱动凸起632与第三微动开关22-3驱动配合。进一步的，如图1、8、 10所示，所述第三微动开关22-3、第一微动开关22-1和第二微动开关22-2 设置在装置支架20-1同一侧。

具体的，如图10和11所示，本实用新型塑壳断路器处于合闸状态，锁定凸台面6310平行于第一限位侧面26-030且二者限位配合，锁定件63 无法转动，无法操作对滑块26-0限位，此时锁定件驱动凸起632远离第三微动开关22-3的驱动杆；如图8和9所示，本实用新型塑壳断路器处于分闸状态，操作锁定件63转动后，锁定凸台面6310平行于第一锁定侧面26-031且二者限位配合，滑块26-0被限位不能向合闸位置滑动，此时锁定件驱动凸起632抵压第三微动开关22-3的驱动杆抵压，第三微动开关22-3 提供锁定装置6是否锁定分闸状态，不允许合闸的电信号。

优选的，如图12所示，所述锁定装置6包括锁芯60、垫圈61、定位件62和锁定件63；所述电动操作装置2的装置支架20-1还包括锁定装置安装孔，定位件62插置在锁定装置安装孔内，锁定装置6一端为锁芯60 的插口端，突出在装置支架20-1一侧，且该端外侧设有环形台，环形台和垫圈61分别位于装置支架20-1的两侧且分别与装置支架20-1限位配合，锁定件63设置在锁定装置6的另一端且与锁芯60联动。进一步的，如图 13所示，所述锁定件63包括圆柱形的锁定件主体630以及设置在锁定件主体630径向两端的锁定件驱动凸起632和锁定凸台631，锁定件驱动凸起 632和锁定凸台631还分别位于锁定件主体630的轴向两端，锁定件主体 630中部设有与锁芯60配合的锁定件装配孔。

具体的，如图12所示，所述锁芯60穿过定位件62与锁定件63驱动相连，垫圈61套设在定位件62外部，定位件62设有定位件限位平面，与装置支架20-1限位配合，阻止定位件62与锁芯60一同转动。

如图6和7所示,为所述滑块26-0的一个实施例。

如图6和7所示，所述滑块26-0为一体式结构，整体成方块形结构，其包括滑块主体、滑块受动槽26-00、滑块驱动槽26-01、滑块触发结构26-02、第一轨道块26-050和第二轨道块26-051；所述滑块受动槽26-00设置在滑块主体一端，滑块驱动槽26-01设置在滑块主体中部，滑块受动槽26-00 和滑块驱动槽26-01分别设置在滑块主体正反两侧面；所述滑块主体的一对侧壁分别与滑轨26-1的两条条形轨道相对设置，每个侧壁两端分别设有多个第一轨道块26-050和多个第二轨道块26-051，第一轨道块26-050和第二轨道块26-051相对设置且交错分布；所述滑块触发结构26-02设置在滑块主体一顶角处，远离滑块受动槽26-00设置；所述滑块触发结构26-02 上设有滑块弹簧连接孔26-06。进一步的，如图7所示，所述滑块驱动槽 26-01包括相对设置且分别与手柄30驱动配合的合闸驱动侧面26-011和分闸驱动侧面26-010。进一步的，如图6和7所示，所述滑块26-0还包括滑块锁定结构26-03，滑块锁定结构26-03和滑块触发结构26-02分别位于滑块主体的一对顶角处。进一步的，如图7所示，所述滑块锁定结构26-03 包括相互垂直的第一限位侧面26-030和第一锁定侧面26-031。

具体的，如图7所示方向，以图7的左、右、上、下侧分别为滑块26-0 的左、右、前、后侧，以图7面向读者的一侧、背向读者的一侧分别为滑块26-0的下侧、上侧；所述滑块受动槽26-00设置在滑块26-0的上侧后端，滑块驱动槽26-01设置在滑块26-0的下侧中部；所述滑块主体左、右两个各设有多个第一轨道块26-050和多个第二轨道块26-051；所述滑块触发结构26-02设置在滑块主体的左前顶角处，滑块锁定结构26-03设置在滑块主体的右后顶角处；所述滑块驱动槽26-01的前后两端面分别是分闸驱动侧面26-010和合闸驱动侧面26-011。

以下将结合图1-2、14-22，对所述端子罩、端子罩与本体外壳1a的配合、端子罩与接线端子的配合进行说明。

如图1-2、14、21-22所示，每个所述端子腔均由设置在盖10a上的上半端子腔和设置在基座11a上的下半端子腔组成，每个接线端子均包括接线框，每个接线框的两端均分别设置在一个端子腔的上半端子腔和下半端子腔内；本实用新型塑壳断路器还包括与接线框一对一配合的端子罩，每个端子罩均包括相对设置的端子罩隔离侧壁，两个端子罩隔离侧壁分别设置在接线框的两侧，提高绝缘性且隔离接线框与本体外壳1a的外壳接缝。具体的，如图1所示，所述本体外壳1a由盖10a和基座11a接合而成，在二者的连接处必然存在缝隙(即外壳接缝，不仅包括本体外壳1a侧壁处的缝隙，还包括本体外壳1a中部的极室之间的极室侧壁接缝)，进一步接合图2和14所示，当接线框装入端子腔时，接线框的下半部位于下半端子腔内，上半部位于上半端子腔内，导致接线框的侧壁与盖10a和基座11a之间的缝隙相对，与传统的接线框整体没入基座中的结构相比，其爬电距离降低，本实用新型塑壳断路器中，其端子罩增大了爬电距离，且隔离侧壁隔离接线框与本体外壳1a的外壳接缝，提高了塑壳断路器的绝缘性和用户的用电安全性。

优选的，如图15-22所示，每个所述端子罩还包括端子罩限位侧壁，端子罩限位侧壁分别与两个端子罩隔离侧壁相连，端子罩限位侧壁设置在接线框的接线框内端口一侧，两端分别与盖10a和基座11a限位配合，保证端子罩的可靠安装，避免端子罩脱落的情况发生。

优选的，如图15和20所示，每个所述接线框内均插置有用于连接接线端子和极室的内部电路的联接板，联接板叠置在接线框的底壁上，端子罩限位侧壁的与基座11a限位配合的一端，与联接板相抵。

具体的，如图2、14-22所示，所述接线端子包括第一接线端子5-0和第二接线端子5-1，每个极室两端均分别设有第一端子腔和第二端子腔，第一接线端子5-0设置在第一端子腔内，第二接线端子5-1设置在第二端子腔内，第一接线端子5-0包括第一接线框5-00，第二接线端子5-1包括第二接线框5-10；所述灭弧室1-0的灭弧室出气口与第一接线端子5-0相对；所述端子罩包括第一端子罩4-0和第二端子罩4-1，分别与第一接线端子 5-0和第二接线端子5-1配合；所述联接板包括第一联接板5-03和第二联接板5-13，第一联接板5-03一端插置在第一接线框5-00内，第二联接板 5-13一端插置在第二接线框5-10内。

优选的，如图16和17所示，所述第一端子罩4-0包括两个相对设置的第一端子罩隔离侧壁4-01以及一个第一端子罩限位侧壁4-03，两个第一端子罩隔离侧壁4-01设置在第一接线框5-00两侧，第一端子罩限位侧壁 4-03分别与两个第一端子罩隔离侧壁4-01相连，设置在第一接线框5-00 的第一接线框内端口一侧，两端分别与盖10a和基座11a限位配合；所述第一端子罩限位侧壁4-03的与基座11a限位配合的一端，与第一联接板 5-03相抵，第一端子罩限位侧壁4-03另一端突出在第一接线框5-00一侧，形成端子罩灭弧栅部，端子罩灭弧栅部设有多个排气孔4-04。

优选的，如图21和22所示，所述第一端子腔包括设置在盖10a上的第一上半端子腔101b和设置在基座11a上的第一下半端子腔101a，第一下半端子腔101a的内端两侧壁各设有一个第一下限位槽102a，第一上半端子腔101b的内端设有一个U字形结构的第一上限位槽102b，第一端子罩限位侧壁4-03下端的两侧边分别与两个第一下限位槽102a限位配合，第一端子罩限位侧壁4-03上端的两侧边、顶边分别与第一上限位槽102b限位配合。

优选的，如图15-17所示，所述第一端子罩4-0还包括隔弧板4-06，隔弧板4-06设置在端子罩灭弧栅部的远离灭弧室1-0的一侧。进一步的，如图15-17所示，所述第一端子罩4-0还包括第一端子罩顶壁4-02，设置在第一接线框5-00的顶壁上侧，第一端子罩顶壁4-02和第一端子罩限位侧壁4-03的连接处设有隔弧板限位槽4-05，隔弧板4-06一端插置在隔弧板限位槽4-05内。

优选的，如图15所示，所述灭弧室1-0包括多块并排设置的灭弧栅片，第一连接板5-03一端插置在第一接线框5-00内，另一端从灭弧室1-0中部穿过与极室的内部电路相连，将多块灭弧栅片分为两部分。

优选的，所述第一接线端子5-0还包括第一接线螺钉5-01，第一接线螺钉5-01与第一接线框5-00的顶壁螺纹连接，第一端子罩4-0的第一端子罩顶壁4-02设有用于避让第一接线螺钉5-01的第一端子罩避让槽4-020。

具体的，如图14-15所示，所述第一端子罩限位侧壁4-03上端、下端分别与盖10a、基座11a限位配合，第一端子罩限位侧壁4-03的突出在第一接线端子5-00上侧的部分为端子罩灭弧栅部；所述第一接线框5-00的右端为第一接线框内端口；所述第一连接板5-03左端插置在第一接线框 5-00内，与第一接线框5-00的底壁叠置在一起，右端从灭弧室1-0的中部穿过与极室的内部电路相连，灭弧室1-0的多片灭弧栅片由上而下依次并排间隔设置。如图21和22所示，所述第一下半端子腔101a的下端为其内端(靠近极室中部的一端)，第一上半端子腔101b的下端为其内端(靠近极室中部的一端)。

优选的，如图18-22所示，所述第二端子罩4-1包括两个相对设置的第二端子罩隔离侧壁4-11以及一个第二端子罩限位侧壁4-13，两个第一端子罩隔离侧壁4-11设置在第二接线框5-10两侧，第二端子罩限位侧壁4-13 分别与两个第二端子罩隔离侧壁4-11相连，设置在第二接线框5-10的第二接线框内端口一侧，两端分别与盖10a和基座11a限位配合，第二端子罩限位侧壁4-13的与基座11a限位配合的一端，与第二连接板5-13相抵，第二端子罩限位侧壁4-13另一端靠近第二接线框5-10的顶壁设置。进一步的，如图21和22所示，所述第二端子腔包括设置在基座11a上的第二下半端子腔103a和设置在盖10a上的第二上半端子腔103b，第二下半端子腔103a的内端两侧壁各设有一个第二下限位槽104a，第二上半端子腔103b 的内端设有第二上隔离壁104b，第二端子罩限位侧壁4-13下端的两侧边分别与两个第二下限位槽104a限位配合，第二端子罩限位侧壁4-13的顶侧边与第二上隔离壁104b相抵。进一步的，如图18所示，所述第二接线端子5-1还包括第二接线螺钉5-11，第二接线螺钉5-11与第二接线框5-10 螺纹连接；所述第二端子罩4-1还包括第二端子罩顶壁4-12，第二端子罩顶壁4-12设置在第二接线框5-10的顶壁上侧，第二端子罩顶壁4-12设有用于避让第二接线螺钉5-11的第二端子罩避让槽4-120。

如图16和17所示，为所述第一端子罩4-0的一个实施例。

如图16和17所示，所述第一端子罩4-0包括两个相对设置的第一端子罩隔离侧壁4-01、一个第一端子罩限位侧壁4-03和一个第一端子罩顶壁 4-02；所述第一端子罩顶壁4-02和两个第一端子罩隔离侧壁4-01整体成U 字形结构，第一端子罩限位侧壁4-03设置在第一端子罩隔离侧壁4-01和第一端子罩限位侧壁4-03同一侧并分别与三者相连，围成一个用于容纳第一接线框5-00的第一端子罩腔4-00，第一端子罩限位侧壁4-03一端突出在第一端子罩顶壁4-02一侧形成端子罩灭弧栅部，端子罩灭弧栅部上设有多个排气孔4-04，第一端子罩限位侧壁4-03另一端突出在第一端子罩隔离侧壁4-01一侧，第一端子罩顶壁4-02中部设有第一端子罩避让槽4-020。

优选的，如图16和17所示，所述第一端子罩限位侧壁4-03的与基座 11a配合的部分的宽度＞第一端子罩限位侧壁4-03与盖10a配合的部分宽度。

优选的，如图15所示，所述第一端子罩4-0还包括隔弧板4-06，隔弧板4-06设置在端子罩灭弧栅部远离灭弧室1-0的一侧，遮挡排气孔4-04；所述第一端子罩顶壁4-02和第一端子罩限位侧壁4-03的连接处设有隔弧板限位槽4-05，隔弧板4-06一端插置在隔弧板限位槽4-05内。

如图18和19所示，为所述第二端子罩4-1的一个实施例。

如图18和19所示，所述第二端子罩4-1包括两个相对设置的第二端子罩隔离侧壁4-11、一个第二端子罩限位侧壁4-13和一个第二端子罩顶壁 4-12；所述第二端子罩顶壁4-12和两个第二端子罩隔离侧壁4-11整体成U 字形结构，第二端子罩限位侧壁4-13设置在第二端子罩隔离侧壁4-11和第二端子罩限位侧壁4-13同一侧且分别与三者相连，围成一个用于容纳第二接线框5-10的第二端子腔4-10，第二端子罩限位侧壁4-13一端与第二端子罩顶壁4-12相连且靠近第二接线框5-10的顶壁设置，第二端子罩限位侧壁4-13另一端突出在第二端子罩隔离侧壁4-11一侧，第二端子罩顶壁4-02中部设有第二端子罩避让槽4-120。

优选的，如图19和20所示，所述第一端子罩限位侧壁4-13的与基座 11a配合的部分的宽度＞第一端子罩限位侧壁4-13其余部分的宽度。

如图21和22所示，为所述本体外壳1a的一个实施例。

如图21和22所示，所述本体外壳1a由接合在一起的基座11a和盖10a 组成，本体外壳1a中部设有三个并排间隔设置的极室，每个极室均由设置在基座11a上的下半极室和设置在盖10a上的上半极室组成，相邻极室之间均设有极室侧壁，极室侧壁均由设置在基座11a上的下半极室侧壁和设置在盖10a上的上半极室侧壁组成，二者之间的拼接处形成外壳接缝；每个所述极室均包括设置在其两端均设有第一端子腔和第二端子腔，以及设置在极室中部的灭弧室腔，灭弧室腔靠近第一端子腔设置且与其连通；所述第一端子腔包括设置在基座11a上的第一下半端子腔101a和设置在盖 10a上的第一上半端子腔101b；所述第二端子腔包括设置在基座11a上的第二下半端子腔102a和设置在盖10a上的第二上半端子腔103b；所述灭弧室腔包括设置在基座11a上的下半灭弧室腔100a和设置在盖10a上的上半灭弧室腔100b；所述第一下半端子腔101a和下半灭弧室腔100a的连接处的两侧壁上各设有一个第一下限位槽102a，第一上半端子腔101b和上半灭弧室腔100b的连接处设有U字形结构的第一上限位槽102b；所述第二下半端子腔103a靠近下半灭弧室腔100a的一端的两侧壁各设有一个第二下限位槽104a，第二上半端子腔103b靠近上半灭弧室腔100b的一端设有第二上隔离壁104b。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种塑壳断路器，其包括断路器本体(1)以及电动操作装置(2)，断路器本体(1)包括操作机构(3)，操作机构(3)包括与电动操作装置(2)驱动配合的手柄(30)；其特征在于：

所述电动操作装置(2)包括转动设置的转盘(25-5)、设置在转盘(25-5)上的凸轮(25-6)、一体式结构的滑块(26-0)以及用于限位和导向滑块(26-0)的滑轨(26-1)；所述滑块(26-0)包括滑块受动槽(26-00)和滑块驱动槽(26-01)，凸轮(25-6)与滑块受动槽(26-00)驱动配合，手柄(30)插置在滑块驱动槽(26-01)内；

所述转盘(25-5)转动并通过凸轮(25-6)驱动滑块(26-0)沿滑轨(26-1)往复滑动，滑块(26-0)通过滑块驱动槽(26-01)驱动手柄(30)摆动，使塑壳断路器合闸/分闸。

2.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述电动操作装置(2)还包括依次驱动相连的电动机(25-3)、传动齿轮组(25-4)和传动主轴(25-0)，传动主轴(25-0)与转盘(25-5)驱动相连，驱动转盘(25-5)转动。

3.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述滑块受动槽(26-00)设置在滑块(26-0)一端，滑块驱动槽(26-01)设置在滑块(26-0)的中部，滑块受动槽(26-00)和滑块驱动槽(26-01)分别位于滑块(26-0)的两侧；所述滑块驱动槽(26-01)包括相对设置且分别与手柄(30)驱动配合的合闸驱动侧面(26-011)和分闸驱动侧面(26-010)。

4.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述塑壳断路器还包括第四微动开关(22-4)，滑块(26-0)包括滑块触发结构(26-02)；所述塑壳断路器处于合闸状态时，滑块(26-0)位于合闸位置，滑块触发结构(26-02)驱动第四微动开关(22-4)闭合；所述塑壳断路器处于分闸状态时，滑块26-0位于分闸位置，滑块触发结构(26-02)远离第四微动开关(22-4)使其断开。

5.根据权利要求1或4所述的塑壳断路器，其特征在于：所述电动操作装置(2)还包括滑块复位拉簧，滑块复位拉簧与滑块(26-0)连接，为滑块(26-0)提供一个与滑块(26-0)驱动塑壳断路器分闸时的滑动方向相同的拉力。

6.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述滑轨(26-1)包括相对平行设置且分别设置在滑块(26-0)两侧的两根条形轨道；所述滑块(26-0)包括相对设置的第一轨道块(26-050)和第二轨道块(26-051)，条形轨道限位于第一轨道块(26-050)和第二轨道块(26-051)之间。

7.根据权利要求2所述的塑壳断路器，其特征在于：所述电动操作装置(2)还包括与电动机(25-3)相连的线路板(21)；所述线路板(21)、转盘(25-5)、滑块(26-0)和断路器本体(1)由上而下依次设置，线路板(21)设置在传动主轴(25-0)一侧。

8.根据权利要求1所述的塑壳断路器，其特征在于：所述滑块(26-0)整体成方块形结构，其包括滑块主体、滑块受动槽(26-00)、滑块驱动槽(26-01)、滑块触发结构(26-02)、第一轨道块(26-050)和第二轨道块(26-051)；所述滑块受动槽(26-00)设置在滑块主体一端，滑块驱动槽(26-01)设置在滑块主体中部，滑块受动槽(26-00)和滑块驱动槽(26-01)分别设置在滑块主体两侧；所述滑块主体的一对侧壁分别与滑轨(26-1)的两条条形轨道相对设置，每个侧壁两端分别设有多个第一轨道块(26-050)和多个第二轨道块(26-051)，第一轨道块(26-050)和第二轨道块(26-051)相对设置且交错分布；所述滑块触发结构(26-02)设置在滑块主体一顶角处，远离滑块受动槽(26-00)设置；所述滑块触发结构(26-02)上设有滑块弹簧连接孔(26-06)。

9.根据权利要求8所述的塑壳断路器，其特征在于：所述滑块(26-0)还包括滑块锁定结构(26-03)，滑块锁定结构(26-03)和滑块触发结构(26-02)分别位于滑块主体的一对顶角处；所述滑块(26-0)滑动使塑壳断路器分闸时，限位滑块锁定结构(26-03)，能阻止滑块(26-0)向合闸方向滑动。

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