CN212783064U - 一种绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线装置，绕线装置包括第一模具、第二模具和弹性伸缩件，所述第一模具具有用于安装缠绕体的安装槽；第二模具相对所述第一模具设置，且所述第二模具设有与所述安装槽相对设置的容置槽；弹性伸缩件设置于容置槽中，且弹性伸缩件的第一端连接于容置槽的槽底，所述弹性伸缩件的第二端与所述安装槽相对设置。本实用新型提供的绕线装置结构简单，具体而言，第二模具的容置槽与第一模具的缠绕体安装槽相对设置，弹性伸缩件的第一端与容置槽的槽壁连接，弹性伸缩件的第二端与安装槽相对设置。当绕线完成后，弹性伸缩件可以抵推凸出于安装槽内的缠绕体，进而使缠绕体上的缠绕物与第二模具顺利分离，保证了形成的产品的质量。

Description

一种绕线装置

技术领域

本实用新型涉及绕线技术领域，尤其涉及一种绕线装置。

背景技术

铁氧体上绕上漆包线可制成电感器或变压器，各种形状和尺寸的铁氧体应用于高频电源和高质量通信市场的电感器、脉冲变压器、高频变压器和噪音滤波器等中。

现有技术中，通过绕线设备将漆包线缠绕在铁氧体上，并且，绕线设备通常包括左模具、右模具及驱动左模具及右模具转动的驱动件。铁氧体设置在左模具上，右模具与左模具间隔设置且能与铁氧体的端部抵接，通过驱动件带动左模具及右模具转动，使得铁氧体转动，进而使得漆包线能够通过左模具和右模具之间的间隙缠绕在铁氧体上。

绕线设备在高温环境下工作时，漆包线表面的树脂层会因过热而融化，位于边缘的漆包线融化后会粘接在右模具上，导致缠绕后得到的产品(即漆包线与缠绕体的总成)无法脱模，而强行将漆包线与模具分开，会造成漆包线的损坏，进而导致形成的产品的质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够使产品顺利脱模的绕线装置。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种绕线装置，包括：

第一模具，所述第一模具具有用于安装缠绕体的安装槽；

第二模具，相对所述第一模具设置，且所述第二模具设有与所述安装槽相对设置的容置槽；

弹性伸缩件，所述弹性伸缩件设置于所述容置槽中，且所述弹性伸缩件的第一端连接于所述容置槽的槽底，所述弹性伸缩件的第二端与所述安装槽相对设置。

可选地，还包括位于所述容置槽内的滚动件，所述滚动件的第一端连接于所述弹性伸缩件的第二端，所述滚动件的第二端与所述安装槽相对设置。

可选地，所述滚动件为球形滚珠。

可选地，所述容置槽的槽口的尺寸小于所述球形滚珠的球体直径。

可选地，所述容置槽的槽口处设有凸出于所述第二模具且用于限制所述滚动件移出所述容置槽的止位结构，所述滚动件的一部分与所述止位结构卡接。

可选地，所述弹性伸缩件设置有多组，所述容置槽为多个，多个所述容置槽与多组所述弹性伸缩件一一对应，所述弹性伸缩件设置于其对应的所述容置槽中。

可选地，所述第一模具包括第一座体及多个定位结构，所述安装槽设置于所述第一座体上，多个所述定位结构固定于所述安装槽中，并用于固定所述缠绕体。

可选地，所述定位结构为定位柱，多个所述定位柱间隔安装于所述安装槽中。

可选地，所述第二模具包括第二座体及设置于所述第二座体上的连接体，所述容置槽设置于所述连接体上。

可选地，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一模具固定连接，所述驱动组件与所述第二模具固定连接。

传统的绕线装置在进行绕线时，尤其在高温环境下，缠绕体上的缠绕物会与模具粘结，导致绕线结束后，缠绕体及缠绕物较难与模具分离，强行将缠绕物(例如：漆包线)与模具拉开，会造成缠绕物损坏。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的绕线装置结构简单，具体而言，第二模具的容置槽与第一模具的容置缠绕体的安装槽相对设置，弹性伸缩件的第一端与容置槽的槽壁连接，弹性伸缩件的第二端与安装槽相对设置。当绕线完成后，弹性伸缩件可以抵推凸出于安装槽内的缠绕体，进而使缠绕体上的缠绕物与第二模具顺利分离，避免缠绕物与模具发生粘粘而造成缠绕物破损，保证了形成的产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的绕线装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种绕线装置的纵向截面示意图；

图3是本实用新型实施例提供的缠绕物缠绕于绕线装置的主视图；

图4是本实用新型图3所示的A-A剖视图；

图5是本实用新型图4所示的B位置处的放大示意图；

图6是本实用新型实施例提供的绕线装置的使用状态参考图；

图7是本实用新型实施例提供的第二模具、弹性伸缩件及滑动件相互配合的截面示意图；

图8是本实用新型实施例提供的第二模具、弹性伸缩件及滚动件相互配合的分解示意图；

图9是本实用新型实施例提供的第一模具的分解结构示意图。

图中：

1、第一模具；11、第一座体；111、承载部；112、安装部；12、定位结构；2、第二模具；21、第二座体；22、连接体；20、容置槽；201、滑槽；31、弹性伸缩件；32、滚动件；33、滑动件；331、凸起；4、止位结构；10、缠绕物；30、缠绕体；100、安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种绕线装置，能够用于缠绕缠绕物10。其中，缠绕物10可以为漆包线。

如图1至图9所示，该绕线装置可以包括第一模具1、与第一模具1相对设置的第二模具2及设置于第二模具2上的弹性伸缩件31。

其中，第一模具1具有用于安装缠绕体30的安装槽100(如图9所示)，缠绕体30能够固定在安装槽100内。如图8所示，所述第二模具2设有与所述安装槽100相对设置的容置槽20，容置槽20由第二模具2的端面向内延伸。弹性伸缩件31设置于容置槽20内，且弹性伸缩件31的第一端连接于容置槽20的槽底，弹性伸缩件31的第二端与安装槽100相对设置，也即是，弹性伸缩件31的第二端能够正对安装槽100设置，这样设计能够将位于安装槽100内的缠绕体30直接推开，避免套在缠绕体30上的缠绕物10与第二模具2粘结。可选地，本实施例中，弹性伸缩件31的第二端与第一端在同一直线上，缠绕体30可以为铁氧体。

可选地，弹性伸缩件31的第一端与容置槽20的槽底的连接可以为固定连接，也可以是抵接，在此不做过多限定。

本实施例提供的绕线装置中，通过设置弹性伸缩件31能够使缠绕有缠绕物10的缠绕体30与第二模具2分离，具体的，在绕线时，第二模具2朝向第一模具1一端的端面能够压住缠绕体30，使得缠绕物10能够顺利的缠绕在缠绕体30上；当绕线结束后，第一模具1在外力的作用下远离第二模具2移动，在第一模具1移动的过程中，处于压缩状态的弹性伸缩件31能抵推缠绕体30，将缠绕体30推离第二模具2，进而辅助外力将第二模具2与第一模具1分离，保证了第二模具2与第一模具1分离时，缠绕体30上的缠绕物10能够顺利的与第二模具2分离，便于缠绕体30及缠绕物10的脱模，保证了形成的产品的质量。

当然可以理解，在将第一模具1在外力的作用下远离第二模具2移动的过程中，也可以不采用外力将两者分离，而是直接利用处于压缩状态的弹性伸缩件31的弹力使两者分离。

可选地，在第一模具1与第二模具2分离的过程中，弹性伸缩件31的第二端可以伸出容置槽20抵推缠绕体30。

本实施例中，在绕线时，第二模具2的端面与缠绕体30接触，此时，弹性伸缩件31处于压缩状态，并存储弹性势能；绕线结束后，第二模具2与第一模具1分离，此时，弹性伸缩件31在弹性势能的作用下抵在缠绕体30上，通过弹性伸缩件31的弹力将带有缠绕体30的第一模具1与第二模具2分离，以使缠绕体30及缠绕物10成功脱模。可选地，弹性伸缩件31可以为压缩弹簧或弹性块结构，本实施例对此不作限定。

可选地，如图2所示，绕线装置可以仅含有弹性伸缩件31，或者，绕线装置还可以包括辅助结构，通过弹性伸缩件31与该辅助结构相互配合以实现抵推缠绕体30的目的。

可选地，辅助结构可以为滚动件32。具体的，如图3至图6所示，绕线装置还包括位于容置槽20内的滚动件32。其中，弹性伸缩件31的第一端抵接于容置槽20的槽底，所述滚动件32的第一端抵接于所述弹性伸缩件31的第二端，所述滚动件32的第二端与所述安装槽100的位置相对设置，这样滚动件32的第二端可以直接推动缠绕体30移动。在绕线时，第二模具2的端面与缠绕体30接触，此时，弹性伸缩件31处于压缩状态，并存储弹性势能；绕线结束后，将第二模具2与第一模具1分离，此时，弹性伸缩件31在弹性势能的作用下，推动滚动件32的第一端，以使滚动件32的第二端推动缠绕体30远离第二模具2，以使缠绕体30及缠绕物10成功脱模。滚动件32与缠绕体30接触的表面为弧形面，能够避免刮坏损伤缠绕体30。

进一步地，如图4所示，滚动件32为球形滚珠，以使滚动件32在容置槽20中滚动时，能够具有较小的摩擦力。可以理解的是，滚动件32还可以为滚轮等结构，本实施例对此不作限定。

可选地，可以将容置槽20设置为槽口的尺寸小于球形滚珠的球体直径，以使得球形滚珠滚动时，能够卡在容置槽20的槽口，即仅有部分滚动件32伸出容置槽20，由该部分滚动件32的前端抵推缠绕体30，例如：滚动件32的第二端可以伸出容置槽20并抵推缠绕体30。

可选地，为防止滚动件32在抵推缠绕体30过程中脱离容置槽20，如图5所示，容置槽20的槽口处设有凸出于第二模具2且用于限制滚动件32移出容置槽20的止位结构4，在第一模具1与第二模具2分离时，在弹性伸缩件31的作用下，滚动件32的一部分能与止位结构4卡接，也即是，滚动件32的一部分能够伸出容置槽20，由该部分滚动件32的前端抵推缠绕体30，例如：滚动件32的第二端可以伸出容置槽20并抵推缠绕体30。

进一步地，止位结构4可以沿容置槽20的周向设置，或者，止位结构4设置有多个，多个止位结构4沿容置槽20的周向间隔设置。

可选地，辅助结构还可以为滑动件33。具体的，如图7所示，绕线装置还包括设置于容置槽20内的滑动件33。滑动件33为凸台结构，并且，容置槽20的内壁前端为滑槽201，滑动件33一端的凸起331滑动设置于滑槽201内，弹性伸缩件31的第一端连接于容置槽20的槽底，弹性伸缩件31的第二端抵接于滑动件33的首端，滑动件33的末端与安装槽对应设置，能在弹性伸缩件31的作用下抵推缠绕体30。

进一步地，如图7所示，滑动件33的末端的端面为圆弧面，以在与缠绕体30接触时，防止刮伤损坏缠绕体30。

具有上述几种结构的绕线装置均能够实现第一模具1与第二模具2分离时抵推缠绕体30的作用。

本实施例中，如图8所示，弹性伸缩件31可以设置有多组，并且，第二模具2朝向第一模具1的一端设有多个容置槽20。多个容置槽20与多组弹性伸缩件31一一对应，每组弹性伸缩件31设置于其对应的容置槽20中，以提高弹性伸缩件31抵推缠绕体30的稳定性。其中，图8是弹性伸缩件31设置两组的示意图，两组弹性伸缩件31间隔设置。可以理解的是，与弹性伸缩件31相配合的滚动件32或滑动件33也可以设置多组。

如图8所示，第二模具2可以包括第二座体21及设置于第二座体21上的连接体22，容置槽20设置于连接体22上。

可选地，如图9所示，第一模具1可以包括第一座体11及多个定位结构12。其中，安装槽100设置于第一座体11上，多个定位结构12固定于安装槽100中，并用于固定缠绕体30。具体的，缠绕体30呈环状，并套设在定位结构12外，例如：环状的缠绕体30的内壁与定位结构12卡接，实现了对缠绕体30的固定。示例地，第一模具1可以包括四个定位结构12，定位结构12可以为间隔安装于安装槽100内的定位柱。

进一步地，如图9所示，第一座体11可以包括承载部111及固定于承载部111上的安装部112，安装槽100设置于安装部112上。

上述绕线装置还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一模具1固定连接，所述驱动组件与所述第二模具2固定连接，驱动组件能够带动第一模具1与第二模具2移动及同轴转动。示例地，驱动组件可以带动第一模具1与第二模具2相互靠近或相互分离，并带动第一模具1与第二模具2同时转动，以便于缠绕物10的缠绕。示例地，驱动组件可以为电机、气缸等结构。

下面对本实施提供的绕线装置的使用方式进行说明，其中，以绕线装置为图3所示的绕线装置为例进行说明。

首先，将缠绕体30套设在安装槽100内的定位结构12上，随后，通过驱动组件带动第一模具1与第二模具2相互靠近，以使第二模具2的端部能够与凸出于第一模具1上的缠绕体30接触，也即是，压合第一模具1与第二模具2，此时，做好了绕线前的准备。第二模具2与缠绕体30接触的过程中，弹性伸缩件31被压缩，滚动件32缩回至容置槽20中(如图6所示)。接下来，将缠绕物10的线头固定在缠绕体30上，并通过驱动组件带动第一模具1与第二模具2转动，使得缠绕物10能够顺利的缠绕在缠绕体30上。缠绕物10缠绕结束后，滚动件32的第一端被弹性伸缩件31推动，滚动件32的第二端抵推缠绕体30，缠绕体30能够顺利的与第二模具2分离。当第一模具1与第二模具2分开后。之后，将附有缠绕物10的缠绕体30从第一模具1上拆卸，以完成产品的脱模。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种绕线装置，其特征在于，包括：

第一模具(1)，所述第一模具(1)具有用于安装缠绕体的安装槽(100)；

第二模具(2)，相对所述第一模具(1)设置，且所述第二模具(2)设有与所述安装槽(100)相对设置的容置槽(20)；

弹性伸缩件(31)，所述弹性伸缩件(31)设置于所述容置槽(20)中，且所述弹性伸缩件(31)的第一端连接于所述容置槽(20)的槽底，所述弹性伸缩件(31)的第二端与所述安装槽(100)相对设置。

2.根据权利要求1所述的绕线装置，其特征在于，还包括位于所述容置槽(20)内的滚动件(32)，所述滚动件(32)的第一端连接于所述弹性伸缩件(31)的第二端，所述滚动件(32)的第二端与所述安装槽(100)相对设置。

3.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，所述滚动件(32)为球形滚珠。

4.根据权利要求3所述的绕线装置，其特征在于，所述容置槽(20)的槽口的尺寸小于所述球形滚珠的球体直径。

5.根据权利要求2所述的绕线装置，其特征在于，所述容置槽(20)的槽口处设有凸出于所述第二模具(2)且用于限制所述滚动件(32)移出所述容置槽(20)的止位结构(4)，所述滚动件(32)的一部分能与所述止位结构(4)卡接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的绕线装置，其特征在于，所述弹性伸缩件(31)设置有多组，所述容置槽(20)为多个，多个所述容置槽(20)与多组所述弹性伸缩件(31)一一对应，所述弹性伸缩件(31)设置于其对应的所述容置槽(20)中。

7.根据权利要求1-5任一项所述的绕线装置，其特征在于，所述第一模具(1)包括第一座体(11)及多个定位结构(12)，所述安装槽(100)设置于所述第一座体(11)上，多个所述定位结构(12)固定于所述安装槽(100)中，并用于固定所述缠绕体。

8.根据权利要求7所述的绕线装置，其特征在于，所述定位结构(12)为定位柱，多个所述定位柱间隔安装于所述安装槽(100)中。

9.根据权利要求1-5任一项所述的绕线装置，其特征在于，所述第二模具(2)包括第二座体(21)及设置于所述第二座体(21)上的连接体(22)，所述容置槽(20)设置于所述连接体(22)上。

10.根据权利要求1-5任一项所述的绕线装置，其特征在于，还包括驱动组件，所述驱动组件与所述第一模具(1)固定连接，所述驱动组件与所述第二模具(2)固定连接。

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