CN212781789U - 一种温控系统及温控设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种温控系统及温控设备，所述温控系统包括高温监测设备、冷水进水管、出水管、温控箱、PLC控制系统以及电动流量调节阀，温控箱包括配合使用的箱体和箱盖、设置在箱体内的冷却水管、以及安装在箱体上用于检测箱体内温度的温度传感器，冷却水管的两端均穿出在箱体外与出水管的一端及冷水进水管的一端相连，箱体内留有用于安装待降温设备的装配空间，箱体侧壁上设有用于与所述装配空间配合使用的顶紧螺纹孔，每个顶紧螺纹孔内均配设有顶紧螺钉，箱盖上设置有耐高温透明玻璃窗。温控设备采用所述的温控箱。本方案用于对高温轧制钢板生产过程中装在钢板及板坯输送辊道上方使用的监测设备降温。

Description

一种温控系统及温控设备

技术领域

本实用新型涉及高温轧制钢板生产领域，具体涉及一种温控系统及温控设备，主要用于对高温轧制钢板生产过程中装在钢板及板坯输送辊道上方使用的监测设备降温。

背景技术

目前的钢板高温轧制环境具有高温、高湿、高尘的特征。在高温轧制钢板生产过程中，钢板或板坯的温度通常在200℃～1250℃之间，为确保生产安全性，通常在高温轧制钢板生产过程中，在钢板或板坯的输送辊道上方安装监测设备（通常是图像采集设备或视频监控设备，比如摄像头）对生产过程中输送的钢板或板坯进行监控以防止钢板及板坯跑偏掉落引起安全事故，这些监测设备在高温轧制钢板生产过程受辐射温度通常在200℃以上，致使使用寿命急剧缩短，给钢板高温轧制带来巨大的生产安全隐患。

为此，本实用新型提供一种温控系统及温控设备，用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种温控系统及温控设备，用于为高温轧制钢板生产过程中装在钢板及板坯输送辊道上方使用的监测设备降温。

第一方面，本实用新型提供一种温控系统，包括高温监测设备、冷水进水管、出水管、温控箱、PLC控制系统以及安装在冷水进水管上的电动流量调节阀，其中：

高温监测设备与PLC控制系统信号连接；

PLC控制系统与电动流量调节阀电控连接；

温控箱包括配合使用的箱体和箱盖、设置在箱体内的冷却水管、以及安装在箱体上用于检测箱体内温度的温度传感器，温度传感器与所述的PLC控制系统信号连接；冷却水管的两端均穿出在箱体外，分别与出水管的一端及冷水进水管的一端相连；箱体内留有用于安装待降温设备的装配空间，箱体侧壁上设有用于与所述装配空间配合使用的顶紧螺纹孔，每个顶紧螺纹孔内均配设有用于将待降温设备顶紧安装在所述装配空间上的顶紧螺钉；箱体上设有用于穿设待降温设备的信号线的过线孔；箱盖上设置有耐高温透明玻璃窗，所述耐高温透明玻璃窗与所述装配空间位置相对。

进一步地，所述冷却水管采用螺旋状冷却水管。

进一步地，所述螺旋状冷却水管安设于箱体内侧壁上，螺旋状冷却水管螺旋围成所述的装配空间。

进一步地，所述顶紧螺纹孔的数量为8个，该8个顶紧螺纹孔分置于箱体的位置相对的两个侧壁上，该两个侧壁上的顶紧螺纹孔数量相等且位置相对，位于同一侧壁上的四个顶紧螺纹孔呈三角形分布或呈四边形分布。

进一步地，箱体的任意一个未设置顶紧螺纹孔的侧壁上设有安装板，安装板上设有安装孔。

进一步地，所述箱体和所述箱盖之间采用螺栓连接方式可拆卸连接。

进一步地，所述箱盖的内侧边缘上装有耐高温密封胶条。

进一步地，所述温控箱还包括吹扫装置，所述吹扫装置安装在箱体的一侧；该吹扫装置包括进气管和喷头，进气管的出气口与喷头的进气口连通，喷头的喷口位于耐高温透明玻璃窗的一旁并斜指向所述的耐高温透明玻璃窗。

第二方面，本实用新型提供一种温控设备，该温控设备采用如上各方面所述的温控箱。

本实用新型的有益效果在于，

（1）本实用新型提供的温控系统，包括温控箱、出水管、冷水进水管及其上安装的电动流量调节阀，温控箱包括设置在箱体内的冷却水管，冷却水管的两端均穿出在箱体外分别与出水管的一端及冷水进水管的一端相连，箱体内留有用于安装待降温设备的装配空间，箱体侧壁上设有用于与所述装配空间配合使用的顶紧螺纹孔，每个顶紧螺纹孔内均配设有用于将待降温设备顶紧安装在所述装配空间上的顶紧螺钉，箱盖上设置有耐高温透明玻璃窗，所述耐高温透明玻璃窗与所述装配空间位置相对，使用时，可将待降温设备通过顶紧螺钉顶紧安装在装配空间中，并且可通过在冷却水管通入冷水的方式对温控箱内环境进行降温，从而达到为待降温设备降温的目的，可见本温控系统提供了一种新的能够对待降温设备进行降温的系统。

（2）本实用新型提供的温控系统，包括PLC控制系统、高温监测设备、温控箱、冷水进水管及其上安装的电动流量调节阀，温控箱内设有冷却水管以及安装在箱体上用于检测箱体内温度的温度传感器，其中冷却水管的两端均穿出在箱体外分别与出水管的一端及冷水进水管的一端相连，使用时，可通过高温监测设备实时监测其所处环境的温度并反馈给PLC控制系统，通过温度传感器实时检测装配空间的温度并反馈给PLC控制系统，由PLC 控制系统实时接收温度传感器和高温监测设备的反馈温度，并根据预先设定的温度与各反馈的温度进行比对，通过电动流量调节阀控制与调控流入冷却水管的冷水的流量，将温控箱内的温度控制在预先设定的温度范围内。

（3）本实用新型提供的温控系统，高温监测设备的使用，有助于通过PLC 控制系统提前控制电动流量调节阀打开让冷水进入冷却水管对温控箱内环境进行预冷，进而有助于后续降温。

（4）本实用新型提供的温控系统，在温度传感器反馈的温度低于预先设定的低温温度阈值后，可通过PLC 控制系统控制电动流量调节阀关闭停止冷却水管内的水循环，一定程度上助于节约电力能源。

（5）本实用新型提供的温控设备采用如上所述的温控箱，具有如上温控箱所具有的各相关优点，在此不再赘述。

此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的温控系统的示意性结构图。

图2是本实用新型一个实施例的温控系统的示意性电气原理框图。

图3为本实用新型中所述温控箱的箱体的一个实施例的结构示意图。

图4为本实用新型中所述温控箱的箱盖的一个实施例的结构示意图。

其中：1、高温监测设备，2、PLC控制系统，3、温控箱，31、冷却水管，32、温度传感器，33、顶紧螺钉，34、安装板，341、安装孔，35、螺纹孔柱，36、装配空间，37、箱体，371、过线孔，38、箱盖，39、安装孔，4、出水管，5、吹扫装置，6、冷水进水管，7、电动流量调节阀，8、待降温设备，9、耐高温密封胶条，10、耐高温透明玻璃窗，11、第一信号连接线，12、螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

图1-图4是本实用新型所述温控系统的一个实施例。

如图1所示，该温控系统包括高温监测设备1、冷水进水管6、出水管4、温控箱3、PLC控制系统2以及安装在冷水进水管6上的电动流量调节阀7，高温监测设备1与PLC控制系统2之间设有第一信号连接线11，PLC控制系统2与电动流量调节阀7之间设有第二信号连接线。高温监测设备1与PLC控制系统2之间通过第一信号连接线11信号连接，PLC控制系统2与电动流量调节阀7之间通过第二信号连接线电控连接。温控箱3包括配合使用的箱体37和箱盖38、设置在箱体37内的冷却水管31、以及安装在箱体37上用于检测箱体37内温度的温度传感器32，温度传感器32与所述的PLC控制系统2信号连接；冷却水管31的两端均穿出在箱体37外，分别与出水管4的一端及冷水进水管6的一端相连；箱体37内留有用于安装待降温设备8的装配空间36，箱体37侧壁上设有用于与所述装配空间36配合使用的顶紧螺纹孔，每个顶紧螺纹孔内均配设有用于将待降温设备8顶紧安装在所述装配空间36上的顶紧螺钉33；箱体37的顶部设有用于穿设待降温设备8的信号线的过线孔371；箱盖38上设置有耐高温透明玻璃窗10，所述耐高温透明玻璃窗10与所述装配空间36位置相对。电动流量调节阀7的初始状态为常闭。

使用之前，可先将温控箱3的箱盖38拆下，之后将待降温设备8置于装配空间36，其中，使待降温设备8的监测端朝向耐高温透明玻璃窗10，将待降温设备8的信号线通过过线孔371穿出至箱体37外以便进行该待降温设备8的接线；之后用顶紧螺钉33顶紧固定待降温设备8，然后安装上之前拆下的箱盖38，至此完成待降温设备8的安装。之后可将安有待降温设备8的温控箱3安装在所要监测的辊道的相应位置的正上方，并将高温监测设备1安装在温控箱3将要监测的辊道的来钢方向上（具体可安装在对应辊道的旁边），并使高温监测设备1与温控箱3之间留有预先设定的距离，该距离可由本领域技术人员依据实际情况选择设置，比如可设置为1米、2米等；之后可将冷水进水管6的自由端接入自来水或其他冷水。

使用时，高温监测设备1实时监测其所处环境的温度并反馈给PLC控制系统2，温度传感器32实时检测装配空间36的温度并反馈给PLC控制系统2：一方面，该PLC 控制系统2，实时接收高温监测设备1的反馈温度、并在接收到的高温监测设备1的反馈温度大于预先设定的高温温度阈值时，控制电动流量调节阀7打开，此时外界的冷水，源源不断地经冷水进水管6进入冷却水管31，在冷却水管31内与温控箱3内的环境进行热交换，之后通过出水管4流出，为温控箱3内的环境降温；另一方面，PLC控制系统2实时接收温度传感器32的反馈温度，并能够实时根据接收到的温度传感器32的反馈温度与预先设定的各相关温度阈值的比对，调节电动流量调节阀7的阀门开度，从而调节流入冷却水管31的冷水的流量，将温控箱3内的温度控制在预先设定的温度范围内。

可见，将高温监测设备1安装在温控箱3将要监测的辊道的来钢方向上、并使高温监测设备1与温控箱3之间留有一定的距离（即高温监测设备1与温控箱3沿温控箱3将要监测的辊道的输送方向依次分布），有助于在高温物体钢或钢坯在被输送到高温监测设备1旁时（高温物体钢或钢坯的到来，会致使高温监测设备1附近的温度升高），仍需要被继续输送一段时间才能到达温控箱3旁，可见高温监测设备1的使用，有助于通过PLC 控制系统提前（即在高温物体被输送到靠近温控箱3之前）控制电动流量调节阀7打开让冷水进入冷却水管31对温控箱3内环境进行预冷，进而有助于后续降温。图1和图3中的箭头指示的方向是冷却水管31中水流进出方向的一个示意性流向图。

在本实施例中，当温度传感器32的反馈温度低于预先设定的低温温度阈值后，PLC控制系统控制电动流量调节阀7关闭，继而控制冷却水管31中水循环停止，一定程度上助于节约电力能源。

可选地，作为本实用新型的一个实施例，PLC 控制系统还能够在温度传感器32反馈的温度大于预先设定的报警温度阈值（比如50℃）时发出高温警报，继而方便工作人员及时进行处理。

可选地，作为本实用新型的一个实施例，所述冷却水管31采用螺旋状冷却水管31。继而有助于增加冷却水管31的热交换面积，继而提高冷却水管31的热交换效率，继而有助于提高整个温控箱3的降温效果。

可选地，作为本实用新型的一个实施例，所述螺旋状冷却水管31安设于箱体37内侧壁上，螺旋状冷却水管31螺旋围成所述的装配空间36，一定程度上有助于提高冷却水管31与装配空间36环境的热交换效率。

可选地，作为本实用新型的一个实施例，所述顶紧螺纹孔的数量为8个，该8个顶紧螺纹孔分置于箱体37的位置相对的两个侧壁上，该两个侧壁上的顶紧螺纹孔数量相等且位置相对，位于同一侧壁上的四个顶紧螺纹孔矩形分布（具体实现时也可呈三角形分布）。

可选地，作为本实用新型的一个实施例，箱体37的任意一个未设置顶紧螺纹孔的侧壁上设有安装板34，安装板34上设有安装孔341。使用时，可通过安装板34上的安装孔341安装进行温控箱3的安装与固定。

可选地，作为本实用新型的一个实施例，所述箱体37和所述箱盖38之间采用螺栓连接方式可拆卸连接。在本实施例中，箱体37的箱口设置在箱体37的底部，箱口侧壁的外围设有用于安装箱盖38的螺纹孔柱35，箱盖38的内侧边缘上装有耐高温密封胶条9，箱盖38的内侧边缘及其上安装的耐高温密封胶条9整体上设有与所述螺纹孔柱35配合使用的安装孔39，该安装孔39与所述螺纹孔柱35数量相等且位置相对，用于通过螺栓12将箱盖38安装到箱体37的箱口上。耐高温密封胶条9的使用，一定程度上有助于对箱盖38与箱体37进行密封。

可选地，作为本实用新型的一个实施例，所述温控箱3还包括吹扫装置5，所述吹扫装置5安装在箱体37的一侧；该吹扫装置5包括进气管51和喷头52，进气管的出气口与喷头的进气口连通，喷头52的喷口位于耐高温透明玻璃窗10的一旁并斜指向所述的耐高温透明玻璃窗10。喷头的喷口使用时，可使用厂内过滤后的干洁压缩空气进行吹扫，具体地：可在进气管51的进气端接入厂内过滤后的干洁压缩空气，进气管中接入的空气通过喷头52的喷口斜吹向耐高温透明玻璃窗10，从而使耐高温透明玻璃窗10所处环境中的水汽与灰尘均无法附着在玻璃表面，从而有助于确保耐高温透明玻璃窗10的干洁。本实施例中的待降温设备8采用摄像头，干洁的耐高温透明玻璃窗10，便于摄像头通过玻璃进行图像或视频信号的采集。具体实现时，可由本领域技术人员选择使用摄像头进行图像信号采集或是进行视频信号采集。摄像头通过其信号线与外界通信。

可选地，作为本实用新型的一个实施例，所述喷头52的喷口采用扇形喷嘴。

本实用新型还提供了一种温控设备，该温控设备采用如上所述的温控箱3。

本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。本说明书中的方位词均以图1或图3为基准。本说明书中的高温监测设备1可采用耐高温温度传感器。本说明书中过线孔371的大小可由本领域技术人员依据待降温设备8的信号线进行设置，过线孔371可以尽量小，能够用于穿过待降温设备8的信号线即可。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种温控系统，其特征在于，包括高温监测设备（1）、冷水进水管（6）、出水管、温控箱（3）、PLC控制系统（2）以及安装在冷水进水管（6）上的电动流量调节阀（7），其中：

高温监测设备（1）与PLC控制系统（2）信号连接；

PLC控制系统（2）与电动流量调节阀（7）电控连接；

温控箱（3）包括配合使用的箱体（37）和箱盖（38）、设置在箱体（37）内的冷却水管（31）、以及安装在箱体（37）上用于检测箱体（37）内温度的温度传感器（32），温度传感器（32）与所述的PLC控制系统（2）信号连接；冷却水管（31）的两端均穿出在箱体（37）外，分别与出水管的一端及冷水进水管（6）的一端相连；箱体（37）内留有用于安装待降温设备（8）的装配空间（36），箱体（37）侧壁上设有用于与所述装配空间（36）配合使用的顶紧螺纹孔，每个顶紧螺纹孔内均配设有用于将待降温设备（8）顶紧安装在所述装配空间（36）上的顶紧螺钉（33）；箱体（37）上设有用于穿设待降温设备（8）的信号线的过线孔（371）；箱盖（38）上设置有耐高温透明玻璃窗（10），所述耐高温透明玻璃窗（10）与所述装配空间（36）位置相对。

2.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于，所述冷却水管（31）采用螺旋状冷却水管（31）。

3.根据权利要求2所述的温控系统，其特征在于，所述螺旋状冷却水管（31）安设于箱体（37）内侧壁上，螺旋状冷却水管（31）螺旋围成所述的装配空间（36）。

4.根据权利要求1所述的温控系统，其特征在于，所述顶紧螺纹孔的数量为8个，该8个顶紧螺纹孔分置于箱体（37）的位置相对的两个侧壁上，该两个侧壁上的顶紧螺纹孔数量相等且位置相对，位于同一侧壁上的四个顶紧螺纹孔呈三角形分布或呈四边形分布。

5.根据权利要求4中任一项所述的温控系统，其特征在于，箱体（37）的任意一个未设置顶紧螺纹孔的侧壁上设有安装板（34），安装板（34）上设有安装孔（341）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的温控系统，其特征在于，所述箱体（37）和所述箱盖（38）之间采用螺栓连接方式可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的温控系统，其特征在于，所述箱盖（38）的内侧边缘上装有耐高温密封胶条（9）。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的温控系统，其特征在于，所述温控箱（3）还包括吹扫装置（5），所述吹扫装置（5）安装在箱体（37）的一侧；该吹扫装置（5）包括进气管和喷头，进气管的出气口与喷头的进气口连通，喷头的喷口位于耐高温透明玻璃窗（10）的一旁并斜指向所述的耐高温透明玻璃窗（10）。

9.一种温控设备，其特征在于，该温控设备采用权利要求1-8中任一项权利要求中所述的温控箱（3）。

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