CN212781026U - 一种手自一体bms功能测试系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种手自一体BMS功能测试系统，属于测量、测试的技术领域。包括：一主二从模式的BMS、高压盒、电池模型、温度模拟单元、PC。高压盒通过第一线束连接BMS主板的电压采集点和电流采集点，BMS的两块从板通过第二线束连接电池模型和温度模拟单元，第一线束采集的BMS主板电压和电流通过CAN总线汇总至PC，第二线束采集的电芯电压和电芯温度通过CAN总线汇总至PC，PC对从CAN总线汇总的信息中选取功能测试信息对应的采样值后比对采样值和标准值的误差得到测试结果，通过整合现有仪器设备实现了BMS系统的手自一体测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种手自一体BMS功能测试系统，属于测量、测试的技术领域。
背景技术
电压和电流输出精度和采样检测精度高，实时反映BMS模块实际性能，控制响应快，满足模拟汽车电池组工作时电流电压的各种波动状况的需要，软件功能强大，人机界面友好，测试系统主要为测试BMS的控制算法、功能验证、故障诊断等提供良好的闭环测试环境。通过HIL仿真测试系统可以快速开发和验证BMS的控制功能和诊断功能，尽早发现BMS产品在设计和开发过程中存在的各种缺陷，不断完善和提高BMS产品的功能和性能。电池电芯模拟器电池芯模拟器可精准模拟锂离子电池芯，于可靠安全的环境下取代电池芯，测试电池管理单元或子系统的电池芯量测单元，适合应用于电动汽车及储能电池相关的领域。传统方案设备高度定制、价格高、应用不灵活、与闲置实验设备资源浪费，调试准备时间长、配套工具多价格高对人员专业化素质要求高。
实用新型内容
本实用新型的实用新型目的是针对上述背景技术的不足，提供了一种手自一体BMS功能测试系统，通过整合现有仪器设备实现了BMS系统的手自一体测试，解决了高度定制的BMS测试系统成本高及应用不灵活的技术问题。
本实用新型为实现上述实用新型目的采用如下技术方案：
一种手自一体BMS功能测试系统，包括：一主二从模式的BMS、高压盒、电池模型、温度模拟单元、PC，所述高压盒通过第一线束连接BMS主板的电压采集点和电流采集点，BMS的两块从板通过第二线束连接电池模型和温度模拟单元，第一线束采集的BMS主板电压和电流通过CAN总线汇总至PC，第二线束采集的电芯电压和电芯温度通过CAN总线汇总至PC，PC对从CAN总线汇总的信息中选取功能测试信息对应的采样值后比对采样值和标准值的误差得到测试结果。
一种手自一体BMS功能测试系统，第一线束采集的BMS主板电压包括：PACK电压采集、Link电压采集、快充端电压采集、慢充端电压采集、高压盒稳压电源供电线路正端电压及负端电压。
一种手自一体BMS功能测试系统，高压盒内分流器两端的电流采集点通过第一线束连接到BMS主板的电流采集点。
一种手自一体BMS功能测试系统，高压盒通过第一线束中的继电器控制线连接到BMS主板的继电器控制点。
一种手自一体BMS功能测试系统，高压盒接有模拟电池包电流的程控直流源。
一种手自一体BMS功能测试系统，高压盒还接收手动测量电池模型的单体电压及总压的万用表。
本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：本申请有效利用电子实验室现有仪器设备，通过合理整合改造，结合仪器程控接口，将仪表设备整合成针对电控系统功能、性能测试的手自一体化测试设备，既能满足开发验证需要又不增加成本，同时极大的提高了设备利用率。
附图说明
图1为本实用新型涉及的测试系统的总体功能图。
图2为本实用新型涉及的测试系统的框图。
图3为高压盒的系统框图。
图4为绝缘测试用的电阻模块。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型的技术方案进行详细说明。
本实用新型涉及的手自一体BMS功能测试系统，如图1所示，包括：模拟电池单体电压及总压的电池模型、模拟多通道温度传感器的温度模拟单元、模拟电池包电流的程控直流源、向BMS提供模拟CC、CP、PWM信号的充电枪、高压盒、向BMS和高压盒提供12V的直流恒压电源、测量电池单体电压及总压的数字万用表、监听BMS通讯的CAN盒、通过操控上位机测试BMS功能的电脑。电脑可以控制设备的输出量读取设备的输入值，上位机控制程序按预先准备的策略自动进行测量与比对，也可手动单项单点重复测试。
如图2所示，将BMS系统设计成一主两从的模式，线束1包含：PACK电压采集线、link电压采集线、快充充电端电压采集线、慢充充电端电压采集线、12V电源供电线、继电器控制线、CAN通讯线、电流采集线等，线束2包含：电芯电压采集线、电芯温度采集线。
如图3所示，高压盒的电压采样点通过线束1连接到BMS系统主板BCU的PACK电压采集点、Link电压采集点、快充端电压采集点、慢充端电压采集点、12V直流电源供电线路正端电压采集点、12V直流电源供电线路负端电压采集点。接在高压盒内分流器两端的电流采集点通过线束1连接到BMS系统主板BCU的电流采集点。
高压盒通过线束1采集BMS系统主板BCU的电压和电流上传至CAN总线，BMS系统从板BSU1及BSU2采集的电芯电压、电芯温度上传输至CAN总线，上传至CAN总线的数据汇总至PC进行功能检测。高压盒通过线束1中的继电器控制线连接到BMS系统主板BCU的继电器控制点，通过软件控制继电器开合或进行继电器粘连检测或进行高压互锁检测。高压盒还接有模拟电池包电流的程控直流源。当电池模型和温度模拟单元接入高压盒时，也可以通过高压盒上的温度采集接口获取温度数据，通过高精度万用表手动测量电池模型的单体电压及总压。
采用本申请涉及的手自一体BMS功能测试系统进行各功能测试时，PC通过CAN总线获取当前测试情形下高压盒采集的BMS电压数据，并比对BMS电压采样数据和标准值的误差得到测试结果。例如，绝缘检测时，将图4所示5K~1.5M为待测电阻模块接入高压盒总正回路后闭合该回路开关及待测电阻所在支路开关，高压盒采集的12V直流电源供电线路正端电压数据通过CAN总线传输至PC，PC对比12V直流电源供电线路正端电压数据和待测电阻标称值的误差得到绝缘测试结果，高压盒中的各开关既可以手动操作也可以程控操作。
Claims (6)
1.一种手自一体BMS功能测试系统，其特征在于，包括：一主二从模式的BMS、高压盒、电池模型、温度模拟单元、PC，所述高压盒通过第一线束连接BMS主板的电压采集点和电流采集点，BMS的两块从板通过第二线束连接电池模型和温度模拟单元，第一线束采集的BMS主板电压和电流通过CAN总线汇总至PC，第二线束采集的电芯电压和电芯温度通过CAN总线汇总至PC，PC对从CAN总线汇总的信息中选取功能测试信息对应的采样值后比对采样值和标准值的误差得到测试结果。
2.根据权利要求1所述一种手自一体BMS功能测试系统，其特征在于，第一线束采集的BMS主板电压包括：PACK电压采集、Link电压采集、快充端电压采集、慢充端电压采集、高压盒稳压电源供电线路正端电压及负端电压。
3.根据权利要求1所述一种手自一体BMS功能测试系统，其特征在于，高压盒内分流器两端的电流采集点通过第一线束连接到BMS主板的电流采集点。
4.根据权利要求1所述一种手自一体BMS功能测试系统，其特征在于，高压盒通过第一线束中的继电器控制线连接到BMS主板的继电器控制点。
5.根据权利要求1所述一种手自一体BMS功能测试系统，其特征在于，高压盒接有模拟电池包电流的程控直流源。
6.根据权利要求1所述一种手自一体BMS功能测试系统，其特征在于，高压盒还接收手动测量电池模型的单体电压及总压的万用表。
Priority Applications (1)
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| CN202021363331.9U CN212781026U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 一种手自一体bms功能测试系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN212781026U true CN212781026U (zh) | 2021-03-23 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-07-11 CN CN202021363331.9U patent/CN212781026U/zh active Active
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